石膏模为吸塑业的模具名称，吸塑在做产品前，一般先用石膏粉加水，石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，不耐用。

石膏模大概可分为三类

1 红石膏模 原料为红石膏粉， 此类模具呈暗红色，因为原料红石膏细腻，所以成品模相对光滑，耐磨。可以小批量的生产吸塑订单，此模所出的吸塑产品比电镀铜模略差。

2 绿石膏模 原料为绿石膏粉，此类模具为淡绿色，细腻度次与红石膏，成品模略显粗糙。

3 黄石膏模原料为黄石膏粉，模具呈淡黄色，成品模表面粗糙，易碎，模具也容易断裂，一般用来做少量吸塑样品用。

文 | 王同言

石膏模型是陶瓷生产的基础和成形主要工具。因质量的好坏，决定了其使用寿命、产品的质量、企业的成本以及生产能否正常顺利进行。因此，模型质量的重要性显而易见。笔者根据多年的实际工作经验，总结了一套行之有效的方法，抓好模型质量应把好四个“关口”，即：把好“原型”、“标准模”、“母模”、“工作模”四个关口。

一、 把好“原型”关

“原型”也叫“原胎”，它是模型制造的基础。“原型”是按图纸或按卫生陶瓷产品经收缩放尺后制作的。把好“原型”质量关，从以下几个方面考虑：一是眼看、手摸外观表面是否光滑、平整；二是查看孔眼（口眼）位置标识是否正确，孔眼（口眼）尺寸及间距是否合理；三是查看模型中心是否对称；四是用厚度仪测试各部位双面吃浆厚度是否合理；五是查看是否有合理的预变形；六是查看是否有合理的坡度和斜度，棱角沟槽不要太真太直；七是查看套件原型（坐便器与水箱、盆与柱、水箱与盖）组装后是否吻合、对称，线条是否一致。

二、 把好“标准模”关

“标准模”也叫“凹胎”，其形状、结构与“工作模（生产模）”一样（相似）。其质量的好坏，决定了下道工序生产能否正常进行。因此，把好“标准模”的关口极其重要。一是先看外观质量。查看模型是否对称，外观尺寸、各部位模型厚度是否合理，扣手位置是否正确、牢固，各模块对口缝隙是否小于0.3mm，胎型上是否刻有产品名称和制作日期，是否有与机械化生产线设备相吻合连接的沟槽，且沟槽位置、尺寸合理；二是查看内部质量。查看内表面是否光滑、平整，查看、测试各部位双面吃浆厚度是否合理，查看是否有合理的坡度和斜度，便于取模、取坯。

三、 把好“母模”关

“母模”也叫“凸胎”，它是生产大批量“工作模（生产模）”的胎型。一是内部检查。查看内部表面是否光滑，活块分瓣是否合理，有无错位或缝隙。各种管件位置是否合理，标识是否清楚；二是外部检查。查看胎型是否走形，外套厚度是否合理。模套高度尺寸是否合理；三是进行第一套模型试注（俗称验胎）。查看取模是否顺利，查看模型内表面质量，查看注出的模型对口缝隙是否小于0.5mm。胎型外表是否标识有产品名称以及制胎日期。

四、 把好“工作模”关

“工作模”即是大生产模型。一是检查外观质量。查看模型糠瓷是否一致，外表面是否平整，扣手位置是否正确、牢固，是否有裂纹，模型对口缝隙是否一般模型小于0.5mm、玻璃钢树脂胎模型小于0.3mm，注浆管尺寸是否正确，位置是否正确，不能堵有杂物；二是内部检查。内表面是否光滑，是否无大于2mm的气泡或小于2mm的密集气泡，是否无油迹和漆片。内表面双面吃浆部位指定产品是否放软泥，双面吃浆厚度是否均匀，指定的大件模型是否下石膏橛，指定的立浇产品模型局部是否置入增强钢筋。

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与传统制壳工艺相比，生产时间较短，所以在快速原型制作中逐渐频繁使用。在石膏灌注机中，石膏粉和水在真空状态下混合，然后灌入装着蜡树的小金属型箱中，因此也叫做型箱技术。当石膏固化后，型箱被逐步加热到铸造温度300 – 500 °C。然后根据铸造材料不同冷却下来。完成浇铸后，用高压水流破碎模壳，然后从石膏中取出零件。最后将零件送去热处理。

优点:

1. 表面质量特别好。

2. 材料只在需要时搅拌混合。

3. 无须型芯。

4. 用水破碎模壳简单。

缺点:

1. 只适用于中小尺寸的零件。

2. 只适用于低熔点合金，比如铸铝，不适用钢和高温合金。

3. 材料用量大，浪费多。

4. 由于凝固时间较长(与型箱尺寸有关)，铸件质量不佳。