中心疏松的特征是在横向试片上相当于钢锭的轴心部位，呈现由集中的空隙和小黑点组成的不致密组织，并以空隙为主。由于它出现在钢材上相当于钢锭的轴心部位，不是整个截面上，而不同于一般疏松。另外，中心疏松只表现为不致密的组织，并未形成不连续的孔洞而明显区别于缩孔残余。

中心疏松也叫收缩疏松，它通常出现在缩孔下面、钢锭的头部和中部，是钢锭锭芯最后凝固部分的粗大等轴晶晶轴间没有钢液补充而形成的收缩孔隙，同时由于最后凝固部分富有杂质，酸蚀时易腐蚀形成海绵状小黑点。

冶炼时减少气体、夹杂以及使钢锭有良好的补缩对防止中心疏松有一定的效果。要指出的是，钢种和锭型对中心疏松有明显影响，含碳较高的钢种会影响钢的导热性、流动性。合金元素多的钢种都比较容易’出现中心疏松。因此，浇注这些钢种的锭模锥度可适当加大。此外，采用小锭比采用大锭时中心疏松程度要轻得多。

一般疏松的特征是在整个横向低倍试片上呈分散的小黑点(暗点)和小空隙。暗点处富集有偏析组元，因而易被腐蚀，呈海绵状；小空隙呈不规则多边形或圆形。

一般疏松的成因既和缩松有关，也和钢中气体夹杂的偏析有关。通常认为在钢结晶时，由于选分结晶的结果，先结晶的树枝状晶晶轴比较纯净，晶间则是富集较多偏析组元、气体和非金属夹杂物的少量未凝钢液。这部分较“脏”的钢液处于周围树枝状晶的包围之中，有时不能从锭芯大量未凝钢液得到补充和均匀成分，最后冷却时，它们没有全部充满枝晶间的空隙，形成一些细小孔洞。另外，有些部位即使被它们充满，但由于含较多杂质，低倍检验时也易被腐蚀形成暗点或被腐蚀掉而形成空隙，因此说它也与偏析有关。

一般疏松在钢中出现比较普遍，是允许存在的缺陷。但是某些重要零件的技术条件中对它也有级别要求。如若超过所要求的标准，则要判废或改作其他用途。减少一般疏松有以下两个途径：一是快速结晶，使树枝晶得不到发展，偏析减少；二是减少杂质，从根本上提高钢的纯度。为此，冶炼与浇注中应注意：

1、冶炼中充分去除气体，去除杂质，搞好脱氧。出钢浇注时防止钢液二次氧化。

2、根据钢材尺寸，选择适当锭型，既要保证足够压缩比，又不要任意加大钢锭尺寸。

3、根据不同锭型，选择适当的浇注温度和注速，尤其是要防止高温快注。

物料中存在的疏松结构被四周致密结构部分所包围封闭，这样致密结构形成了“薄壁型”空心截面。由应力分析可知，致密结构承受压力较大，而疏松结构承压较小，因此物料整体容易受力断裂。