1、典型工艺方案

四面刨在加工工艺中的主要作用是将木材原料加工成为截面大小和形状确定、表面质量符合要求的成品或半成品。由于其制成品的截面形状不同,所以可将四面刨加工出的成品分为两类。一类是规则截面形状的板方材,另一类是各种非规则截面形状的线材。其主要产品品种有:家具零部件、建筑内装修和居室内装饰用材料。其主要的原料有:整体实木材料、实木集成材、胶合层积材和中密度纤维板等。典型四面刨工艺流程如下:

四面刨→指接线→四面刨→拼宽→四面刨→双端铣→集成地板→指接线→四面刨→拼宽→四面刨→热压机→胶合集成材根据以上工艺安排,四面刨在工艺加工中起不同的作用,它可以进行规则截面形状的加工,也可以进行复杂截面形状的加工,既可以进行精加工,也可以进行粗加工。

2、四面刨加工工艺特点

（1）提高了生产加工能力和生产效率

四面刨是一种典型的工序集中式多刀联合机床。与传统的多机床组合成的生产线相比,它主要是通过缩短辅助工作时间来提高加工生产能力和生产效率的。由于四面刨一台机床完成了传统工艺中平刨、压刨、下轴立式铣床等多台机床才能完成的加工,节省了机床间工件的运转时间,提高了单位时间内的产量,进而提高了生产加工能力和生产效率。另外,减少了机床的台数,进而减少了操作人员数量和车间占地面积。因此,与传统的多机台工艺相比,四面刨不仅提高了单位时间内的产量,还提高了单位占地面积和单位人员的生产产量。

（2）提高了木材的出材率

四面刨是一次通过式加工,工件通过一次可以加工出要求的大小、截面形状和表面要求的光洁度,避免了多次反复加工时,每次必须给定的一定的切削用量,这个切削用量是保证切削加工时消除进给机构压痕所必须的。

（3）提高了产品的质量和加工精度

四面刨的加工提高了工件的平直度和表面光洁度,为保证后续工艺加工精度提供了必要条件。四面刨加工一次完成,减少了工件装夹定位的次数,减少了定位误差而引起的精度误差。由于四面刨采用机械连续强制压紧进给,工件切削加工过程中很少产生跳动和位移,因此为提高加工精度提供了有利保障。进给速度可以根据被加工木材的材质和切削用量的大小做多档调节或无级调速,从一定程度上减小了由于切削用量过大而引起的加工质量缺陷。

（4）扩展了工艺范围,增加了产品品种

四面刨除可以进行平面加工外,还可以进行开榫、开槽直线形面的加工,这是平刨、压刨不能比的。在一台机床上进行几种工艺加工,扩展了机床的加工工艺范围,拓宽了机床的加工通用性。在不增加机床的前提下,即可增加产品品种,减少机床的购置投入,减少车间面积,在一定程度上相对减小了产品的成本,提高了企业的生产效益。 2100433B