垂直烧结速度与通过料层的风量成近似正比关系，面通过风量又同料层的透气性和风机的能力有直接关系。在风机已定情况下，增加料层透气性加快垂直烧结速度就成为强化烧结生产提高利用系数的关键 。

有的国家的烧结机利用系数也常表示为：每平方米有效烧结面积每天的产量。此外，对于烧结面积一定的烧结机，其生产率也可以用台时产量表示，即一台烧结机每小时的产量。

在规定的烧结机上烧结规定的烧结料时，提高垂直烧结速度和作业率是增加烧结机利用系数的两个基本途径 。

烧结机利用系数(productivity of sinteringmachine)是指单位时间内烧结机每1m²有效烧结面积上生产烧结矿的数量。它是表示烧结机生产率的指标，也标志着烧结生产的强化程度。 加强设备管理和维护，降低漏风率，减少停机事故，无疑会增加烧结机产量，提高其利用系数 。

1.加强对含铁原料的管理

各大中型烧结厂都很重视原料的混匀工作，相继建成了一大批现代化的混匀料场，对含铁原料进行混匀，混匀料对于稳定烧结生产过程，提高烧结机利用系数有很大作用。

有的钢铁烧结厂没有自己大型的矿山，烧结所用原料90%以上依靠外购，厂家多，成分杂，又因受原料场场地狭小的影响，烧结所用含铁原料的混匀效果一度不理想。对烧结过程产生了不利影响。针对此情况，烧结厂从作业区抽人配合公司质检人员对含铁原料进行检测。把化学成分相近的含铁原料堆放在一起，对铁料进行初步的混合，在使用的时侯，配料室对不同成分的含铁原料分仓上料，配料室能够同时使用3种成分差异较大的精矿。从而使原料的成分波动大大减少，稳定了烧结过程，提高了烧结机利用系数。

2.保证固体燃料的粒度和粒度组成

固体燃料的粒度大小对烧结过程影响很大，烧结生产实践证明，固体燃料的粒度范围应控制在小于3mm，当铁精粉率较髙时，最好控制在3～0.5mm。粒度过大，燃烧速度慢，烧结带变宽，烧结过程的料层透气性变差，垂直烧结速度下降，烧结机利用系数降低；粒度过小，燃烧速度快，高温区停留时间短，液相反应进行得不完全，烧结矿的强度变差，成品率下降，烧结机利用系数降低。

钢铁烧结厂为了保证固体燃料的粒度和粒度组成，一方面建立了严格的四辊车辊制度，保证设备在良好的状态下运行。另一方面对人厂的焦粉进行严格的验收，要求岗位人员对人厂焦粉一车ー检査，一车签票。对杂物多、含水量高的焦粉返料场大堆，经过处理后再使用。从而使焦粉的粒度合格率得到保证，小于3mm粒级含量保持在80%以上，为了避免“过粉碎”想象，要求小于3mm粒级级含量的上限为90%，从而使小于0.5mm粒级含量得以控制。对稳定烧结过程、提高烧结机利用系数起了重要作用。

3.保证生石灰消化完全，强化烧结过程

用生石灰作嫆剂，由于生石灰消化放热，不仅可以提高混合料的料温，还因为消化生：成的Ca(OH)₂，使混合料的湿容量提高，可明显改善烧结料的透气性，提高烧结机的利用系数。

钢铁烧结厂在生石灰的配加上采用电子皮带称计量，螺旋式生石灰消化器消化的工艺。但在使用的初期存在着生石灰消化不完全的现象，不仅对混合、制粒等工序造成不利影响，还对烧结矿的质量指标产生不利影响。为改善此情况，钢铁烧结厂对生石灰消化器进行了改造，将原来的螺旋叶片式输送改造为桨式输送，不仅提高了生石灰消化器的输送能力和消化能力，还有效地避免了因生石灰消化器内进石块而堵塞的现象。为进一步提高消化效果，还在生石灰消化器的后面加设了两道外加水，对生石灰加强消化。生石灰的充分消化对稳定和强化烧结过程，提髙烧结机的利用系数起了很大的作用

4.强化制粒工艺，改善混合料透气性

强化混合料的制粒工艺，减少混合料中小于3mm粒级的含量，增加3～8mm粒级级含量，特别是增加35mm粒级的含量，改善烧结料的粒度组成，使烧结料的粒度趋于均匀，对改善烧结料层的透气性，提高烧结机利用系数具有重要意义。

钢铁烧结厂制粒机是冶金专利技术产品，规格为￠3.5×16m，设计混合时间为4.18min。为了提高制粒机的制粒效果，烧结厂对各种配比条件下的制粒效果进行认真地分析，总结出制粒机的理想倾斜角度，在制粒效果和制粒速度间找到最佳地“拐点”，对制粒机内的旋转刮刀进行了技术改造，改善混合料在制粒机内部分布状态，使混合料在制粒机内分布合理。同时对制粒机内的雾化喷嘴和制粒机衬板加强检查和维护。

随着制粒工艺的不断改造和完善，钢铁烧结厂的混合料制粒效果得到了明显改善，烧结机利用系数有了显著提高。

5.提高返矿质量，保持适宜的返矿配比

返矿作为烧结矿筛分后的筛下产物，由于其粒度相对较大，在混合料制粒过程中，易成为成球的“核心”加上其具有疏松多孔的结构，可明显改善烧结料的透气性，加快烧结速度。同时，由于返矿中含有大量的低熔点化合物，在烧结过程中容易生成液相，能改善烧结矿强度，提高成品率。因此，在烧结混合料中配加一定数量的返矿，可提高烧结机利用系数，增加烧结矿产量。

返矿对烧结过程的强化作用与其好的质量和适宜的配加量是分不开的。生产实践表明，良好的返矿粒度范围应控制在0.5～5mm。粒度过大，烧结矿成品率降低；粒度过小，料层的透气性变差。同时，应保持返矿碳含量和添加量的相对稳定，以减少其对烧结混合料水分和固定碳含量的影响。

钢铁烧结厂重视对返矿质量和数量的控制。通过对热筛、冷筛和髙炉筛的及时、认真检测，使返矿中大于5mm粒级的含量得到了有效的控制；狠抓烧结机炉前操作，坚持铺平烧透的原则，在提高返矿质量的同时，相对稳定了直接参与循环的冷、热返矿质量和数量。通过这些措施，使返矿的质量得到提高，数量相对稳定，既保持了返矿平衡，又稳定了烧结操作，从而提高了烧结机利用系数。

6.减少有害漏风，增加有效风

主抽风机是烧结生产的心脏，而提高有效风量对优质、高产、低耗具有重要的意义。在主抽风机抽风量定的条件下，为增加单位面积的抽风量，钢铁烧结厂在减少烧结机抽风系统漏风上下了很大功夫为了减少台车与滑道之间的漏风，一方面强调滑道润滑，对滑道润滑的油脂的质量进行严格的验收，另方面对岗位润滑操作的周期、剂量进行详细的规定。同时对台车轮子的直径和滑道的磨损情况进行密切的关注为了减少除尘卸灰阀处的漏风，烧结厂对除尘卸灰阀进行了技术改造，在卸灰阀卸灰处上30cm处安装了料位指示装置，当除尘灰排放到料斗下部30cm处时，通过料位指示装置可知道除尘灰的余量。从而避免了因除尘灰放的“过净”，而产生的漏风现象。

通过这些措施，烧结机抽风系统漏风率明显得到了控制，烧结机利用系数明显提高，烧结机抽风系统改造的效果得到了充分发挥。

7.严格管理，加强工艺操作

提高烧结机利用系数，还必须认识管理工作的重要性。严格工艺操作制度、加强对工艺的监督、制定和实施严格的考核制度，奖罚分明、充分调动关键岗位操作人员的积极性等。

钢铁烧结厂为了提高烧结机利用系数，在不断进行技术改造的同时，加强管理工作，精心制定了严格、切实可行的工艺操作制度，对焦粉粒度、熔剂粒度、原料水分、生石灰消化效果、混合料水分、混合料粒度组成、烧结机布料情况、料层厚度、机速、废气温度、终点控制等工艺操作指标进行跟班检测，严格考核，直接与岗位人员的奖金挂钩。严格的管理、奖优罚劣的激励制度，极大地调动了各岗操作人员的责任心和积极性，生产过程稳定，生产节奏合理，为烧结机利用系数的提高提供了保障 。

1.提高烧结机利用系数应从加强制粒、控制粒度组成、提高生石灰消化效果、强化烧结过程、改善料层透气性、增加有效风量等主要环节入手，逐一采取相应有效措施。

2.技术进步和严格管理对提高烧结机利用系数缺一不可 。2100433B

它被设计为烧结机自动配料系统，自动混料系统，烧结成型系统，热破筛分系统，自动装料系统。我们能并且生产根据您需要的产量来设计和生产烧结机。

本实用新型烧结机属于低造价、高产量的烧结设备，它与现有烧结机不同之处，就在于它的烧结主系统抛弃了台车作业该为环形大盘作业，大大减少了生产过程中无用功的消耗。