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《水浸悬浮法水分快速测定仪 技术条件与试验方法(LS/T 3705-2010)》由中国标准出版社出版。
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7.2接触电流
在正常条件下,接触交流电电流的允许限值为0.5 mA,单一故障条件下接触交流电电流的允许限值为3.5 mA。
7.3接地保护
接地端子与要求接地的金属部件间的接地电阻应不大于0.1 Ω。
7.4介电强度
仪器应能承受频率50 Hz,电压1500 V正弦波交流电,判定电流为5 mA,历时1 min的试验,试验中应无击穿、闪烁和飞弧现象。
8可靠性要求
8.1 测水仪在满足6.1和6.2的条件下应至少连续工作12 h,测定结果应满足6.3的要求。
8.2注水打压系统应无泄漏,运行正常。
8.3在正常使用条件下,首次故障停机前的使用次数应不少于5000次(更换易损件除外)。
9试验方法
9.1 试验条件
9.1.1 试验场地和测水仪的放置应符合产品说明书的有关规定。
9.1.2仪器工作环境应符合6.1规定。
9.1.3试验所选粮食品种符合6.2的规定。
9.1.4被检测水仪应具有制造厂商的质量检验合格证、使用说明书等技术资料。
9.2主要检测仪器和设备
9.2.1 压力表:4级,最大量程1.6 MPa,最小刻度值0.01 MPa。
9.2.2接地电阻测试仪:测试电流5 A~30 A,测试电阻范围0 MΩ~200 MΩ。
9.2.3兆欧计:测试电压500 V,测量范围0 MΩ~500 MΩ。
9.2.4 电动粉碎机:附有孔径1.5 mm和2.5 mm的圆孔筛板。
9.2.5 电热恒温干燥箱。
9.3一般要求检验
9.3.1测水仪机体及配件应符合经规定程序批准的图样及技术文件。
9.3.2外购元器件的合格证及已检验标识。
9.3.3注水加压、恒压控制、空气中称量、水浸悬浮称量装置、打印机和显示器装配齐全。
9.4制造要求检验
9.4.1外观检验:采用目测和手动检查测水仪;漆膜附着力检验按SB/T 228的规定执行。
9.4.2机体结构检验:按GB/T 2423.7—1995中的面倾跌和角倾跌方法试验。
9.4.3注水泵输出压力试验:待测水仪调整完毕后,将压力表连接到管路输出口,启动打压泵,观察压力表,压力应在0.6 MPa~0.7 MPa之间,且稳定时间不少于30 s。
9.4.4计量系统试验:按照JB/T 5374的规定对仪器称量装置的计量系统进行试验。
9.4.5打印机功能试验:按照GB/T 9314的规定执行。2100433B
烘箱法快速水分测定仪是干燥失重的原理,深圳艾格瑞水分测定仪,快速测量,方便
实际上真的要快吗??那可能是烘箱体积大,加热到目标温度的时间相对比较慢。要是从整个测定流程来比较,那水分测定仪更加有优势,毕竟不用取出来称重嘛。
根据《GB/T 9251-1997 气瓶水压试验方法》 标准规定下列三种可供采用的试验方法: 一、耐压试验;二、外测法气瓶容积变形试验(简称外测法试验);三、内测法气瓶容积变形试验(简称内测法...
煤的工业分析方法水分测定仪灰分(灰发分测定仪)
煤的工业分析方法 水分测定仪 灰分(灰发分测定仪) 鹤壁天鑫煤质化验设备厂煤的工业分析方法 规定煤的水分、 灰分和挥发分的测定方法和固定 碳的计算方法。 于褐煤、烟煤和无烟煤。 (通氮干燥法) 称取一定量的空气干燥煤样,置于 105-110℃干燥箱中,在干燥氮气流中干燥到质量恒定。 然后根据损失计算出水分的质量分数。 氮气:纯度 99. 9% ,含氧量小于 0.01%。 无水氯化钙 (HGB 3208) :化学纯,粒状。 变色硅胶:工业用品。 仪器 设备 小空间干燥箱:箱体严密,具有较小的自由空间,有气体进、出口,并带有自动控温装置, 能保持温度在 105-110 度范围内。 玻璃称量瓶:直径 40 mm,高 25 mm,并带有严密的磨口盖 干燥器:内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。 干燥塔:容量 250 mL,内装干燥剂。 流量计:量程为 100~1000 mL/min 。 分析天平:感量
水分快速测定仪又名快速水份测定仪。
1 绪论
1.1 平板玻璃的发展进程
1.2 浮法玻璃技术的发展概况
1.2.1 国外浮法玻璃生产概况
1.2.2 国内浮法玻璃工业发展概况
1.3 浮法玻璃的新技术、新产品发展趋势
1.3.1 浮法生产技术方面
1.3.2 发展新品种方面
2 原料工艺及其设备
2.1 浮法玻璃的化学成分及原料
2.1.1 浮法玻璃化学成分的设计
2.1.2 玻璃中各种氧化物的作用
2.2 浮法玻璃生产原料及质量要求
2.2.1 主要原料
2.2.2 辅助原料
2.3 原料均化
2.3.1 原料的均化系统
2.3.2 原料预均化堆场
2.3.3 原料贮存
2.4 配合料及配合料制备
2.4.1 配料表计算及配料表调整
2.4.2 与配料计算相关的参数
2.4.3 玻璃获得率
2.4.4 配料计算
2.4.5 原料称量系统工艺原理及方法
2.4.6 原料混合系统工艺原理及方法
2.4.7 配合料质量检测控制原理
2.4.8 碎玻璃控制原理及方法
2.4.9 配合料REDOX控制原理及方法
2.4.1 0玻璃成分偏离设计值原因分析及解决办法
3 玻璃的熔制及熔窑
3.1 玻璃熔制工艺原理
3.1.1 配合料的熔化
3.1.2 玻璃的形成
3.1.3 玻璃熔制工艺制度
3.2 浮法玻璃熔窑
3.2.1 浮法玻璃熔窑各部结构及尺寸
3.2.2 浮法玻璃熔窑结构尺寸及设计计算
3.2.3 浮法玻璃熔窑工作原理
3.3 燃烧器的选型及其安装布置
3.3.1 燃烧器的设计选型及其要求
3.3.2 重油燃烧器的安装位置
3.3.3 天然气燃烧器的布置安装方式及其要求
3.4 仪表及自动控制
3.4.1 概述
3.4.2 投料方式与液面控制
3.4.3 熔窑的燃烧控制
3.4.4 熔窑压力的检测和控制
3.4.5 换向系统控制
3.5 熔窑操作及控制
3.5.1 工艺技术指标
3.5.2 主要设备的操作
3.5.3 正常操作
3.6 熔窑的热修
3.6.1 日常维修
3.6.2 热修补
3.6.3 熔窑热修
3.7 事故应急处理
3.7.1 停电
3.7.2 停水
3.7.3 停油(燃料)
3.7.4 漏玻璃液
3.7.5 冷却装置漏水
3.7.6 玻璃断板
4 浮法玻璃成型及锡槽
4.1 浮法玻璃成型过程及其对锡槽的要求
4.1.1 浮法玻璃成型工艺过程
4.1.2 浮法玻璃成型工艺因素
4.1.3 浮法玻璃成型过程对锡槽的要求
4.2 浮法玻璃成型原理
4.2.1 玻璃液在锡液面上的摊开过程
4.2.2 平衡厚度
4.2.3 玻璃液在锡液面上的抛光时间
4.2.4 玻璃液的拉薄
4.3 浮法玻璃成型工艺
4.3.1 浮法玻璃成型工艺流程
4.3.2 浮法玻璃成型方法
4.4 工作原理
4.4.1 锡槽内锡液的流动
4.4.2 玻璃带的热传递
4.4.3 锡液的热交换
4.4.4 锡槽内保护气体的流动
4.5 作业制度
4.5.1 温度制度
4.5.2 气氛制度
4.5.3 压力制度
4.5.4 锡液液面位置和锡液深度
4.6 锡槽
4.6.1 锡槽的分类
4.6.2 锡槽结构和材质匹配
4.7 锡槽的附属设备
4.7.1 拉边机
4.7.2 直线电机
4.7.3 八字砖
4.7.4 挡边轮
4.7.5 冷却器
4.7.6 锡槽玻璃测厚仪
4.7.7 扒渣机
4.7.8 锡槽排气装置
4.7.9 锡槽保护气体净化循环装置
4.7.10 浮法玻璃擦锡装置
4.8 自动控制
4.8.1 铁铬铝电阻丝加热元件的锡槽温控
4.8.2 三相硅碳棒加热元件的锡槽温控
4.9 操作规程及生产控制
4.9.1 日常操作规程
4.9.2 浮法成型主要设备操作法
4.9.3 改品种
4.9.4 锡槽的烘烤及加锡
4.9.5 其他主要操作规程
4.9.6 常见事故及处理
4.10 成型过程对玻璃质量的影响
4.10.1 玻璃表面的渗锡
4.10.2 影响玻璃成型质量的几种锡化合物
4.10.3 锡槽中的污染循环和防止缺陷的途径
4.10.4 氢和氧对形成"雾点"的影响
4.10.5 浮法生产线投产初期锡槽气泡问题分析
4.11 锡槽设计与计算
4.11.1 锡槽结构设计与尺寸计算
4.11.2 锡槽热平衡计算
5 玻璃的退火及退火窑
5.1 玻璃的退火原理
5.1.1 概述
5.1.2 退火工艺制度的计算
5.2 浮法玻璃退火技术的回顾与展望
5.2.1 浮法玻璃退火理论的发展
5.2.2 我国浮法玻璃退火技术状况
5.2.3 浮法玻璃退火存在的问题
5.2.4 浮法玻璃退火技术的发展方向
5.3 退火窑的分区及传动
5.3.1 退火窑结构概述
5.3.2 钢壳体的退火窑结构
5.3.3 STAIN公司退火窑钢结构
5.3.4 退火窑辊道及其传动装置
5.4 各种厚度玻璃的退火
5.4.1 厚玻璃的退火
5.4.2 薄玻璃的退火
5.4.3 5~8mm玻璃的退火
5.5 玻璃在退火窑出现的问题及解决方法
5.5.1 玻璃带上下表面不对称冷却
5.5.2 玻璃带横向温度不均匀
5.5.3 玻璃板横向温度不对称分布
5.5.4 实际退火操作中玻璃炸裂的分析与处理
5.5.5 因退火质量造成玻璃切割异常情况的处理
5.6 过渡辊台与密封渣箱
5.6.1 过渡辊台
5.6.2 密封渣箱
5.7 在线镀膜
5.8 仪表及自动控制
5.8.1 A、B、C三区的温控
5.8.2 RET1、RET2区的温控
5.9 生产控制与操作规程
5.9.1 退火窑各区的温度分布
5.9.2 操作规程
5.9.3 事故处理
6 冷端设备及自动控制
6.1 冷端的工艺原理
6.1.1 概述
6.1.2 冷端工艺流程
6.2 冷端设备的功能和结构
6.2.1 概述
6.2.2 冷端各项设备的功用、结构、性能和特点
6.2.3 浮法玻璃检测装置
6.2.4 玻璃的切裁系统
6.2.5 浮法玻璃表面保护
6.2.6 玻璃的堆垛与装箱
6.3 工艺指标及操作要求
6.3.1 工艺技术指标
6.3.2 操作技术要求
6.3.3 对装架的技术操作规定
6.4 仪表及自动控制
6.4.1 概述
6.4.2 应急区控制系统
6.4.3 切割区控制系统
7 浮法玻璃缺陷种类、成因及处理措施
7.1 浮法玻璃缺陷的分类
7.1.1 按形成部位分类
7.1.2 按在玻璃中的位置分类
7.1.3 按显微结构分类
7.2 原料及熔化部位产生的缺陷
7.2.1 气泡
7.2.2 晶态缺陷
7.2.3 析晶结石
7.2.4 光学变形
7.3 成型缺陷
7.3.1 概述
7.3.2 二氧化锡(SnO2)
7.3.3 上表面杂质
7.3.4 上表面边部析晶
7.3.5 下表面杂质
7.3.6 成型过程产生的气泡
7.3.7 钢化彩虹
7.3.8 线道
7.3.9 划痕及划伤
7.4 退火过程中的缺陷及处理
7.4.1 概述
7.4.2 退火缺陷的分类判定及解决措施
7.4.3 冷端的切割缺陷
7.4.4 水平堆垛划伤
7.4.5 玻璃存放过程中"发霉"
8 浮法玻璃生产用耐火材料
8.1 概述
8.2 耐火材料的组成和性质
8.2.1 化学组成
8.2.2 耐火制品的结构
8.2.3 耐火材料的力学性质
8.2.4 耐火材料的热学性质和导电性
8.2.5 耐火材料的使用性质
8.2.6 耐火材料的作业性
8.2 .7 耐火制品的牌号及分型
8.3 玻璃熔窑用耐火材料各论
8.3.1 硅砖
8.3.2 黏土砖
8.3.3 高铝砖
8.3.4 熔铸AZS系制品
8.3.5 烧结AZS系制品
8.3.6 锆英石制品
8.3.7 镁铝砖
8.3.8 镁铬砖
8.3.9 轻质耐火材料
8.3.1 0不定形耐火材料
8.4 玻璃工业用耐火材料的选择和应用
8.4.1 选用原则
8.4.2 耐火材料在窑炉中使用时损坏情况
8.4.3 玻璃熔窑耐火材料的选择
8.4.4 特殊部位耐火材料的选用
8.4.5 隔热耐火材料
8.4.6 延长耐火材料使用寿命的措施
9 保护气体
9.1 保护气体组成对浮法玻璃性能的影响
9.1.1 保护气体组成对浮法玻璃表面耐水性的影响
9.1.2 保护气体组成对浮法玻璃表面黏附性的影响
9.1.3 保护气体组成对浮法玻璃机械和热学性质的影响
9.2 保护气体的主要技术参数
9.2.1 保护气体的主要技术参数
9.2.2 保护气体的压力波动对锡槽工况的影响
9.2.3 保护气体压力稳定的调节措施
9.2.4 锡槽内保护气体压力的变化对玻璃渗入量的影响
9.3 保护气体的制备和净化
9.3.1 氮和氢的物化性质及其在保护气体中的作用
9.3.2 氮气、氢气的制备方法
9.3.3 氮气的制备--空气分离法
9.3.4 氢气的制备
9.4 保护气体的输送和混合
9.4.1 保护气体的输送
9.4.2 保护气体的混合
主要参考文献
利用高度分散的微小气泡作为载体粘附于废水中污染物上,使其浮力大于重力和上浮阻力,从而使污染物上浮至水面,形成泡沫,然后用刮渣设备自水面刮除泡沫,实现固液或液液分离的过程称为气浮法。气浮过程的必要条件是:在被处理的废水中,应分布大量细微气泡,并使被处理的污染质呈悬浮状态,且悬浮颗粒表面应呈疏水性,易于粘附于气泡上而上浮 。