本书针对中国钢铁企业中烧结机烟气污染现状，分析介绍了烧结烟气粉尘控制技术、烧结烟气二氧化硫脱除工艺和技术、烧结烟气氮氧化物生成机理及控制技术，及烧结烟气中汞、砷、氟、铅、锌等污染物的脱除技术。

本书可供我国从事环境保护、钢铁生产的科研人员、工程技术人员、相关领域的管理人员参考，也可作为高等院校环境保护专业的本专科生、研究生的参考用书。

1　概述

1.1　烧结烟气的产生及特点

1.1.1　烧结烟气的产生

1.1.2　烧结工艺烟气特点

1.2　烧结烟气污染状况及危害

1.2.1　烧结烟气排放状况

1.2.2　烧结烟气中主要污染物及危害

参考文献

2　烧结烟气粉尘脱除

2.1　烧结烟气粉尘特点

2.1.1　粉尘粒径

2.1.2　粉尘的物理性质

2.2　除尘装置的性能及分类

2.2.1　除尘装置的技术性能

2.2.2　除尘装置的经济指标

223除尘装置的分类30

224除尘器的选择33

23机械式除尘器的除尘原理36

231重力沉降室36

232惯性除尘器39

233旋风除尘器41

234多管除尘器在烧结烟气净化中的应用47

24电除尘器48

241概述48

242电除尘器工作原理及分类50

243电晕放电54

244电场61

245粉尘荷电64

246粉尘的迁移和收集69

247电除尘器的结构76

248粉尘比电阻78

249电除尘器的供电85

2410电除尘器的选择、设计和应用86

2411用于烧结烟气除尘的几种电除尘器结构类型及特点91

2412应用实例93

25过滤式除尘器97

251过滤式除尘器的工作原理及分类97

252袋式除尘器100

253颗粒层除尘器123

254静电布袋复合除尘器133

参考文献136

3烟气脱硫净化技术139

31二氧化硫控制技术概述139

311概述139

312国外烟气脱硫技术的发展历程140

313国内烟气脱硫技术的发展现状143

32湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术146

321石灰石石膏法烟气脱硫简介146

322石灰石石膏法烟气脱硫典型工艺流程146

323化学反应过程147

324石灰石石膏法的工艺系统与设备148

325控制系统及主要控制策略164

326系统运行要点分析164

33钢渣法烧结烟气脱硫技术165

331钢渣的特性165

332脱硫过程机理167

333系统工艺流程169

334影响钢渣法脱硫效率的因素170

335系统工艺特点173

336应用介绍174

34氨法烟气脱硫技术174

341氨法工艺原理175

342典型工艺流程176

343运行参数对脱硫效率的影响178

344值得注意的问题179

345氨硫酸铵脱硫工艺的经济性180

35循环流化床脱硫技术182

351烟气循环流化床脱硫工艺182

352回流式循环流化床干法烟气脱硫184

353气体悬浮吸收烟气脱硫工艺186

354济钢烧结烟气脱硫净化技术187

355循环流化床脱硫的化学过程190

356影响循环流化床脱硫的主要因素191

357脱硫灰渣的处理192

36电子束烟气脱硫技术194

361过程机理194

362工艺流程197

363影响脱硫效率的因素200

364经济性分析202

37炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫技术205

371反应机理206

372工艺流程207

373工艺特点及应用209

374影响脱硫效率的因素210

375脱硫灰的主要特性及利用214

376脱硫系统对锅炉的影响216

377脱硫系统对电除尘器的影响218

38脱硫工艺比较219

参考文献222

4烧结过程中氮氧化物的生成和脱除231

41烧结过程氮氧化物的来源231

411烧结过程中氮氧化物的生成231

412热力型NOx生成机理234

413快速型NOx生成机理236

414燃料型NOx的生成机理238

415N2O的生成机理252

42燃烧过程中降低NOx排放技术254

421低氧燃烧255

422空气分级燃烧255

423燃料分级燃烧技术256

424浓淡偏差燃烧技术257

425烟气再循环258

426低NOx燃烧器259

427炉内喷射脱硝260

428燃煤炉中低NOx燃烧技术261

43选择性催化还原烟气脱硝技术264

431SCR脱硝机理266

432SCR工艺流程277

433SCR脱硝效率的主要影响因素285

44选择性非催化还原法290

441选择性非催化还原法工艺原理290

442SNCR工艺系统291

443SNCR技术与其他技术的联合应用294

444SNCR和SCR工艺比较296

45其他脱硝技术297

451等离子法烟气NOx治理技术297

452生化法脱硝技术298

453吸附法脱硝技术300

454湿法烟气脱硝技术300

46烟气同时脱硫脱硝技术304

461活性炭联合脱硫脱硝工艺305

462等离子脱硫脱硝技术307

463SNOX工艺310

464SNRB烟气净化工艺311

465 NOxSO工艺312

466烟气循环流化床脱硫脱硝技术312

参考文献313

5烧结烟气中其他有害成分的脱除323

51烧结烟气中汞的脱除323

511汞及其化合物的性质及危害323

512影响汞去除率的主要因素325

513含汞废气的治理326

52烟气中砷的脱除334

521砷及其化合物的性质及危害334

522含砷废气的治理335

53烟气中氟的脱除337

531气态氟化物（HF，SiF4）的有关性质337

532含氟烟气的处理技术338

533氟资源回收344

54烟气中铅、锌等杂质的脱除345

541铅的性质及其危害345

542含铅、锌烟气净化技术346

参考文献349 2100433B

1 钢铁烧结及烧结烟气净化技术发展历程

1．1 钢铁烧结工艺的地位和作用

1．2 钢铁烧结技术总体发展历程

1．3 钢铁烧结烟气净化技术发展历程

1．3．1 烧结烟气粉尘治理技术发展

1．3．2 烧结烟气脱硫技术发展

1．3．3 烧结烟气脱硫脱硝多污染物协同治理技术发展

1．4 钢铁烧结工艺及烧结烟气净化技术发展展望

1．4．1 烧结工艺及装备技术发展

1．4．2 烧结烟气净化技术发展

参考文献

2 钢铁烧结烟气及污染物的产生

2．1 钢铁烧结基础物质三要素

2．1．1 原料

2．1．2 燃料

2．1．3 空气

2．2 风对钢铁烧结的影响及风的合理匹配

2．2．1 烧结过程概述及风的作用

2．2．2 烧结有效风量的确定

2．2．3 风对烧结生产的影响

2．2．4 烧结料层阻力变化规律及风的合理匹配

2．3 钢铁烧结过程中污染物的产生

2．3．1 烧结过程COx的形成

2．3．2 烧结过程水蒸气的形成

2．3．3 烧结过程SOx的形成

2．3．4 烧结过程NOx的形成

2．3．5 烧结过程二嗯英的形成

2．3．6 烧结过程VOCs的形成

2．3．7 烧结过程其他有害元素

2．3．8 烧结过程粉尘的形成

2．4 钢铁烧结烟气的形成及烟气量的确定

2．5 钢铁烧结烟气及其污染物排放规律

2．5．1 烟气温度规律

2．5．2 烟气压力规律

2．5．3 O2及COx排放规律

2．5．4 SOx排放规律

2．5．5 NOx排放规律

2．5．6 烟气量排放规律

2．5．7 二英排放规律

2．5．8 超细粉尘排放规律

2．6 钢铁烧结烟气污染物对环境的影响及排放标准

2．6．1 烟气污染物对环境的影响

2．6．2 烧结烟气污染物排放标准

2．7 小结

参考文献

3 钢铁烧结烟气及污染物减量技术

3．1 降低烧结系统漏风技术

3．1．1 烧结机漏风原因及危害性分析

3．1．2 降低烧结料层阻力技术

3．1．3 烧结机漏风治理技术

3．1．4 烧结机漏风率测试方法

3．2 烟气循环烧结技术

3．2．1 烟气循环烧结基础研究

3．2．2 烟气循环烧结工艺流程研究

3．2．3 烟气循环系统关键装置仿真模拟及结构设计

3．3 基于氢系介质喷吹的清洁烧结技术

3．3．1 燃气喷吹烧结技术

3．3．2 蒸汽喷吹烧结技术

3．4 基于燃料预处理的低NOx烧结技术

3．4．1 燃料预处理对单一焦粉燃烧过程NOx生成的影响

3．4．2 燃料预处理对烧结过程和NOx排放的影响

3．4．3 燃料预处理工艺流程

3．5 生物质类燃料及尿素类添加剂技术

3．5．1 生物质类燃料技术

3．5．2 尿素类添加剂技术

3．6 小结

参考文献

4 钢铁烧结烟气净化技术

4．1 典型的脱硫技术

4．1．1 湿法脱硫及烟羽治理

4．1．2 半干法脱硫技术

4．2 SCR烟气脱硝技术

4．2．1 催化脱硝基础理论

4．2．2 催化剂制备及性能评价

4．2．3 SCR脱硝技术工艺流程

4．2．4 低温SCR脱硝技术

4．2．5 SCR脱硝主体装备

4．3 活性炭法烟气脱硫脱硝技术

4．3．1 活性炭法烟气净化基础理论

4．3．2 活性炭法烟气净化典型工艺及参数

4．3．3 活性炭法烟气净化关键技术及装备

4．3．4 副产物资源化技术

4．3．5 工程安装、调试及运行注意事项

4．4 组合脱硫脱硝技术

4．4．1 单级活性炭法 SCR技术

4．4．2 （半）干法脱硫 单级活性炭法技术

4．4．3 （半）干法脱硫 SCR技术

4．4．4 湿法脱硫 SCR技术

4．4．5 臭氧氧化法脱硝 半干法脱硫组合技术

4．5 小结

参考文献

5 钢铁全流程活性炭法烟气净化整体解决方案

5．1 概述

5．2 钢铁全流程各工序废气排放特征

5．2．1 焦化生产工艺及废气排放特征

5．2．2 球团生产工艺及废气排放特征

5．2．3 炼铁生产工艺及废气排放特征

5．2．4 炼钢生产工艺及废气排放特征

5．2．5 轧钢生产工艺及废气排放特征

5．3 钢铁行业全流程废气共性特征及净化方法分析

5．3．1 钢铁全流程废气共性特征分析

5．3．2 钢铁全流程排放标准体系的演变

5．3．3 钢铁全流程净化方法适用性分析

5．4 钢铁全流程烟气活性炭法整体解决方案

5．4．1 分散吸附—集中解吸活性炭法（DC-AC）整体解决方案

5．4．2 烟气集中—分别吸附—集中解吸活性炭法（FRC-AC）整体解决方案

5．5 小结

参考文献

6 工程应用

6．1 降低烧结系统漏风技术工程应用

6．1．1 日本住友金属和歌山烧结机工程应用

6．1．2 宝钢湛江烧结机工程应用

6．2 燃气喷吹清洁烧结技术工程应用

6．2．1 工程概况

6．2．2 技术方案

6．2．3 技术效果

6．3 活性炭法（单级）烟气净化技术工业应用

6．3．1 工程概况

6．3．2 技术方案

6．3．3 技术效果

6．4 活性炭法（双级）烟气净化技术工业应用

6．4．1 工程概况

6．4．2 技术方案

6．4．3 技术效果

6．5 半干法 SCR法烟2100433B

《钢铁烧结烟气全流程减排技术》共分6章，第1章简要介绍了钢铁烧结及烧结烟气净化技术的发展历程；第2章阐述了钢铁烧结烟气及污染物产生的机理、影响因素及排放规律；第3章系统阐述了钢铁烧结烟气及污染物减量化主要技术原理、工艺及装备；第4章介绍了烧结烟气末端治理的主要技术路线，重点阐述活性炭法烟气净化技术和装备及其组合应用技术；第5章提出了在钢铁全流程应用活性炭法烟气净化技术的整体解决方案；第6章介绍了钢铁烧结烟气全流程减排技术在钢铁行业工业应用实际案例。

《钢铁烧结烟气全流程减排技术》可供钢铁行业从事钢铁冶金环境治理的工程技术人员、教学人员、管理人员阅读，也可供有色、化工等行业有关工程技术人员参考。