数控步冲压力机采用特种合金钢制造,使用寿命长,设计独特,换模便捷.数控步冲压力机采用进口数控系统,性能稳定可靠,且具有安全警示功能.数控步冲压力机采用进口液压元件,故机床震动小,噪音低,运动平稳等特点.

①压力机采用高精度的滚珠丝杠和滚动导轨结构，具有较高的运动精度和可靠性。

②压力机上、下转盘中装有多副模具，以供加工时自行选用。

③压力机采用数控系统，能自动完成冲压工作。

一般只要将零件的冲孔直径、孔位等要求用规定的代码编织成程序，将程序输入压力机中，压力机就能自动工作。目前许多压力机为了简化程序，在储存器中存储有典型零件程序和图形处理程序，只要调用并输入参数，压力机即可工作。

④数控压力机的冲压方式与普通压力机的冲压方式有较大的差异。

在一个零件上有多种孔需要冲裁，常规的冲裁方法是先剪板下料(周边)，然后在压力机上 装一副模具，在一批板料上把与模具相对应的孔冲完，再换另一副模具，冲另外一种孔。依此循环，直至冲完所有的孔为止。这种冲裁方法虽然不用重新制造全套模具，但是板材上、下搬动次数较多，换模时间长，劳动强度大。

如果在数控步冲压力机上冲孔，则只要装夹一次 板料，就能把其上的孔全部冲出。其冲压方式是:当一种孔充好后需要换模时，压力机把装于上、下转盘中的另一副模具转至滑块下，再移动工作台，从而带动板料移至所冲位置即可冲制另一类孔。

此外，还可利用组合冲裁法冲出较复杂的孔，或利用分布冲裁法冲出冲孔力大于压力机公称压力的孔。

⑤冲压件精度高，定位精度一般在±0.15mm内，最高可达±0.05-±0.07mm。

⑥生产率高，与普通冲孔相比，可提高生产率4-10倍，尤其对于单件、小批量生产，可提高生产率20-30倍。所以很适合多品种，中小批量或单件的生产。

⑦生产准备周期短，且可减少模具设计与制造费用。

⑧工人劳动强度低，除去装卸料以外，所有孔均可自动冲出，同时可节省生产的占地面积。

定义:为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。

冲压生产主要是针对板材的。能过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

工作原理

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

详细构造

冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅"弹顶器"。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料(件)作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅"压料筋"。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

冲床侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销(板)都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块(板)一般与侧刃配合使用。

数控压力机所采用的永磁同步伺服电机，具有控制精度高、低频特性好、矩频特性稳定、过载能力强、运行性能平稳、速度响应性能好等特点，比采用其它方式工作的电机运行更为平稳、精确，安全可靠效率高。

数控压力机与其他种类的电动螺旋压力机相比，具有以下独特优势。

1.HLDS系列数控压力机采用伺服水冷电机驱动，可实现超短行程快速打击，双倍过载，长期运行无温升，免维护，更节电。

2.HLDS系列数控压力机采用伺服驱动控制器，精确控制砖厚，响应速度快，运行更平稳。

3.HLDS系列数控压力机拥有全自动稀油、黄油独立润滑系统，设有缺油报警装置，实现免维护，保障设备健康运行，增加设备使用寿命，减少维修费用。

4.HLDS系列消除了机械变速箱，无能量转换损耗，减少了故障点。

数控压力机作为目前最先进的电动螺旋压力机，是摩擦压力机的最佳替代品，广泛应用于机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压、锻造及模锻、冲裁等，建材行业的瓷砖、陶瓦的干压成型，特别是耐火材料行业的成型加工等等。

以耐材行业专用HLDS系列数控压力机为例，其应用实例包括耐火材料定型制品、手工工具、各种砖、瓦等，和应用于冶金、建材、电力、石化等行业用的耐火材料成型产品，如高铝质、粘土质耐火砖，镁砖，蜂窝格子砖，红柱石砖，轻质保温砖，异形砖，燃烧器组合砖，碳砖，硅砖，磷酸盐砖，铝镁碳砖，耐火球等上百种砖。