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第1章数控车床维修基础001
1.1数控机床的分类002
1.2数控机床的组成与工作原理012
1.2.1数控机床的组成012
1.2.2数控车床的布局016
1.2.3数控机床的工作原理020
1.3数控车床的维护保养020
1.4数控机床的维修管理027
1.4.1数控机床的故障027
1.4.2数控机床故障产生的规律029
1.4.3数控机床故障诊断技术031
1.4.4数控机床诊断技术的发展032
1.4.5数控机床的故障维修034
1.4.6数控机床维修常用工具036
1.4.7数控机床机械部件的拆卸041
1.4.8数控机床电气部件的更换042
第2章数控系统的故障诊断与维修049
2.1数控系统硬件的连接050
2.1.1FANUC 0i系统的连接052
2.1.2电源的连接053
2.1.3FANUC I/O Link的连接058
2.1.4急停的连接058
2.1.5FANUC 0i系统远程缓冲器接口060
2.1.6I/O单元的连接061
2.1.7典型故障065
2.1.8维修实例069
2.2FANUC数控系统参数的设置与备份070
2.2.1参数的分类070
2.2.2参数画面的显示和调出073
2.2.3参数的设定073
2.2.4输入/输出参数076
2.2.5应用CF卡进行参数备份与恢复的基本操作077
2.2.6把SRAM的内容存到存储卡(或恢复SRAM的内容)079
2.2.7使用M CARD 分别备份系统数据080
2.2.8PMC 梯形图及PMC 参数输入/输出083
2.2.9从M CARD 输入参数087
2.2.10螺距误差补偿量的备份与还原087
2.2.11故障诊断维修实例087
第3章数控机床强电与PMC的故障诊断与维修105
3.1数控机床强电的维修106
3.1.1数控机床常用的电气元件106
3.1.2电气元件故障109
3.1.3数控机床电气原理图的分析方法与步骤109
3.1.4数控车床电路分析110
3.1.5数控机床电气接线注意事项113
3.1.6维修实例120
3.2编辑数控机床PLC的程序121
3.2.1数控机床用PLC121
3.2.2PMC程序的执行过程127
3.2.3PMC接口地址的分配129
3.2.4PMC内部编辑器的操作134
3.2.5应用FATP LADDER-Ⅲ进行编程137
3.3利用PMC对数控机床的故障进行诊断与维修140
3.3.1静态诊断140
3.3.2动态诊断143
3.3.3PMC诊断画面控制参数151
3.3.4典型故障的维修154
第4章主传动系统的结构与维修161
4.1主传动系统机械结构的组成与维修162
4.1.1主轴变速方式162
4.1.2传动带163
4.1.3主轴的支承164
4.1.4数控机床的主轴部件167
4.1.5主轴部件与主传动链的故障诊断与维修170
4.2变频主轴的结构与维修172
4.2.1变频主轴的连接172
4.2.2变频主轴的故障诊断与维修174
4.3伺服主轴的故障诊断与维修175
4.3.1主轴驱动的连接175
4.3.2主轴信息画面182
4.3.3主轴设定调整184
4.3.4主轴监控186
4.3.5主轴常见故障的排除188
4.4主轴准停装置的故障诊断与维修191
4.4.1机械准停192
4.4.2电气准停控制192
4.4.3主轴准停的连接194
4.4.4主轴准停装置故障诊断与维修196
第5章进给传动系统的结构与维修199
5.1进给系统的机械组成200
5.1.1进给传动的组成200
5.1.2数控机床用联轴器202
5.1.3消除间隙的齿轮传动结构204
5.1.4进给传动装置207
5.1.5数控机床用导轨212
5.1.6数控机床常用检测元件216
5.2进给驱动系统的维修220
5.2.1伺服驱动的作用与分类220
5.2.2FANUC系统伺服驱动器及其连接221
5.2.3数字伺服参数的初始设定225
5.2.4FSSB数据的显示和设定画面228
5.2.5伺服调整画面232
5.2.6αi伺服信息画面233
5.2.7FANUC进给伺服系统的故障与排除234
5.3数控机床有关参考点的调整235
5.3.1增量方式回参考点235
5.3.2绝对方式回参考点239
5.3.3距离编码回零242
5.3.4回参考点常见故障及排除245
第6章自动换刀装置的结构与维修247
6.1常规刀架换刀的结构与维修248
6.1.1经济型数控车床方刀架248
6.1.2卧式回转刀架256
6.1.3凸轮选刀刀架的结构262
6.1.4刀架常见故障诊断及维修264
6.2动力刀架的结构与维修271
6.2.1动力刀架的结构271
6.2.2变速传动装置271
6.2.3动力刀具附件272
第7章数控机床辅助装置的结构与维修275
7.1数控车床用辅助装置的维修276
7.1.1卡盘276
7.1.2尾座280
7.1.3自动送料装置282
7.2数控车床液压与气动装置的维修283
7.2.1数控车床液压系统283
7.2.2数控车床上典型气压回路分析286
7.3数控机床的润滑与冷却系统的维修287
7.3.1数控车床的冷却系统288
7.3.2数控车床的润滑系统结构288
7.4数控机床的排屑与防护系统的维修292
7.4.1排屑装置292
7.4.2防护装置294
参考文献297
本书包括数控车床维修基础、数控系统的故障诊断与维修、数控机床强电与PMC的故障诊断与维修、主传动系统的结构与维修、进给传动系统的结构与维修、自动换刀装置的结构与维修、数控机床辅助装置的结构与维修等内容。为了方便读者使用,扫描本书中的二维码可观看视频,加深对知识的理解。
本书适合数控机床的操作与编程初学者使用,也可作为高等职业学校、高等专科学校、成人教育高校及本科院校的二级职业技术学院、技术(技师)学院、高级技工学校、继续教育学院和民办高校的机电专业、数控专业的教材和参考书。
大约两千出头,C9518
这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好...
数控机床的详细介绍 发布日期:2009-07-24 --------------------------------------------------------------------------...
毕业论文数控车床常见故障的维修与维护
数控车床常见故障的维修与维护 摘要:1952 年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从 此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代 的发展。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,使制造业成为工 业化的象征,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,它对关系国计民生 的一些重要行业( IT、汽车、轻工、医疗等)的发展也起着越来越重要的作用(因 为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势) 。数控机床是机电一体化在机 械加工领域中的典型产品,具有高精度、高效率和高适应性的特点。数控机床已在 我国批量生产、大量引进和推广使用,它们给机械制造业的发展创造了条件,并带 来了很大的经济效益。由于机床数控系统的先进性、复杂性和智能化高的特点,若 其任何部分发生故障与失效现象, 都会使数控机床停机, 从而造成生产停顿。 因此, 对数控车床
数控车床实习报告
数控车床实习报告 前 言 机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。 普通机床经经历了近两百年的历史。 随着电子技术、 计算机技术及自动化, 精密 机械与测量等技术的发展与综合应用, 生产了机电一体化的新型机床一一数控机 床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力, 使原来不能解 决的许多问题,找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称, 它集通用性好的万能型车床、 加工精度高 的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身, 是国内使用量最大, 覆 盖面最广的一种数控机床, 也是是一种通过数字信息, 控制机床按给定的运动轨 迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备, 经过半个世纪的发展, 数控机床已 是现代制造业的重要标志之一, 在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛, 是一个企业综合实力的体现。 实 习 报 告 正 文 自从走进
本书以FANUC数控系统认知、使用到维修为主线,围绕数控车床的设备、工艺、编程、操作及常见故障的维修等内容,全面系统地介绍了数控技术的基础知识、数控车床的数控系统、车削加工的工艺分析、编程技术、数控车床的操作、数控机床的维修。用实例的形式讲解数控车床的使用方法和具体加工中的细节及工艺处理问题。书中精选了全国大赛的数控车高级工题型和全国数控车技能大赛的部分试题。
1数控车床电气维修基础
11数控车床的组成和工作原理
111数控车床的组成
112数控车床的工作原理
12数控车床电气控制系统简介
121数控车床电气控制系统的组成
122数控车床电气控制系统的发展状况
13数控车床维修的基本要求
131人员素质的要求
132技术资料的要求
133工具及备件的要求
14数控车床电气故障维修的一般方法
141数控车床电气故障诊断的内容
142数控车床故障诊断及维修的一般方法
15数控车床的维护
思考题
2数控系统故障诊断与维修
21数控系统的构成与工作原理
211CNC装置的软、硬件结构
212CNC系统的特点
22典型数控系统实例
221FANUC 0i系列数控系统
222FANUC 0i系列控制单元更换方法
223FANUC 0TC系统
23典型数控系统的基本操作
231手动操作
232MDI运行操作方式
233安全操作
234报警信息的查看方法
24数控系统常见故障及处理
241数控系统断电死机故障的维修
242利用数控系统报警信息维修数控车床故障
243数控车床的抗干扰
244数控车床CNC系统软、硬件故障诊断与维修
思考题
3数控车床进给伺服系统故障诊断与维修
31概述
311伺服系统的组成
312伺服系统的分类
32直流进给伺服驱动系统
321SCR速度控制系统
322PWM速度控制系统
33交流伺服驱动系统
331交流伺服驱动系统的特点
332模拟式交流伺服控制系统
333数字式交流伺服系统
34进给伺服驱动系统常见故障及处理
341FANUC直流伺服系统的故障诊断与维修
342FANUC交流伺服系统的故障诊断与维修
343故障维修实例
思考题
4数控车床主轴伺服驱动系统故障诊断与维修
41概述
411FANUC系列主轴驱动系统应用
412主轴伺服系统的故障形式及诊断方法
42直流主轴伺服驱动系统
421直流主轴控制系统的构成特点
422FANUC直流主轴驱动系统使用注意事项
423FANUC直流主轴驱动系统的调整与测试
43交流主轴伺服驱动系统
431交流主轴伺服驱动系统的特点
432交流(AC)主轴伺服系统工作原理
433FANUC S系列数字式交流主轴驱动系统的调整与测试
44主轴伺服驱动系统常见故障诊断与排除
441FANUC直流主轴伺服系统的故障诊断
442FANUC S系列数字式主轴驱动系统的故障诊断
443FANUC S系列数字式主轴驱动器的参数初始化与设定
444故障维修实例
思考题
5数控车床的检测系统故障诊断与维修
51伺服系统对检测装置的要求
511伺服系统对位置检测元器件的要求
512位置检测传感器的分类和特点
52常用的位置检测元件及其维护
521光栅
522光电脉冲编码器
523感应同步器
524旋转变压器
525测速发电机
526磁栅尺
53检测装置的常见故障及处理
531故障形式
532位置检测的故障诊断
533故障维修实例
思考题
6数控车床的可编程序控制器(PLC)
61可编程序控制器(PLC)概念
611可编程序控制器(PLC)的定义
612可编程序控制器的基本功能
62PLC的构成
63PLC的工作原理
64PLC的程序编制
641基本指令
642功能指令
65数控车床用PLC
651数控车床用PLC的功能
652PLC的硬件结构及其输入和输出信号
653PLC的软件结构与自诊断
66数控车床PLC控制的故障分析
661数控车床PLC故障的表现形式
662数控车床PLC故障诊断的方法
663数控车床PLC故障维修实例
思考题
7数控车床接口及故障诊断
71数控车床接口概述
711数控车床接口的功能
712数控车床接口的分类
713CNC系统常采用的接口方式
72数控车床常用接口电路器件和电路
721常用的接口电路器
722数控系统接口电路的任务
723数控车床接口标准与规范总线
73数控系统I/O接口故障的诊断
731数控系统I/O接口故障的诊断步骤
732I/O信号状态检查
思考题
8数控车床强电故障分析
81数控车床电器类别及其作用
811配电电器
812控制电器
813执行电器
82数控车床常用电器与故障分析
821熔断器熔断机理与故障分析
822开关失效与实例分析
823空气断路器故障分析
824继电器、接触器、执行电器常见故障分析
825车床电器故障分析小结
83车床电气原理图简介
831电气控制线路图中的图形符号和文字符号
832电气原理图
833电气元器件布置图
834电气安装接线图
84数控车床电器故障维修实例
思考题
附录
附录1数控车床维修的安全操作规程
附录2FANUC 0i系统报警一览表
2100433B
《数控车床维修识图》:看图学艺·专业篇