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主轴的制动装置有机械式(如抱闸式)、反制动式(电磁式)、伺服电动机内的抱闸式等,要检查是否能在规定的时间内停止转动,达不到要求的要进行调试。
调试数控机床各进给轴的运动时,在移动各轴前,先要检查润滑系统是否向导轨注油,如果无油则需排除故障,然后再进行轴的移动。刚开始时,最好用手轮方式慢慢运动各轴,查看轴的运动方向和速度是否正确,注意应按机床坐标系的正方向移动。移动时从最小手轮倍率试起,如果移动正确,可换成JOG状态,以低速移动各轴,任选一种进给速度,使启动进给和停止动作连续完成。然后在Z,X坐标轴的全部行程上做工作进给和快速进给试验,正、反向连续操作不少于7次。
进行极限限位开关试验。对于增量式编码器有回零开关,各轴有正、负极限开关,通过手动移动坐标轴,试着压一下各轴的正、负极限开关,检查是否好用。对于绝对式编码器,开机不用回零,机床计算机能记住各轴现在所处的位置。它没有极限开关,需要设置软极限位置,软极限位置的设置是通过参数设定的。各种系统有不同的参数序号。回零的术语是回参考点,一般指第一参考点。第一次返回参考点必须慢速移动。对于车床应先回X轴参考点,然后再回Z轴参考点;对于铣床、加工中心机床则先回Z轴参考点,然后可同时回X轴、Y轴参考点,这样安排是为了防止在回参考点操作时发生干涉、碰撞。参考点必须多返回几次,检查每次返回的位置是否一致。对于绝对式编码器,机床没有回零开关,第一参考点就是回零点,也要通过多次回零来检查。无论哪种方式,回零时都可以用百分表测量回零的误差,若超差需找出原因。
数控机床的刀架一般为电动式刀架,也有液压式刀架等。刀架的刀位检测元件一般采用霍尔元件,又称无触点接近开关,用于检测被测磁性物体的位置接近情况。调试数控车床的电动刀架时,用手动或MDI方式,如果不动,有可能是电动机三相交流电源接反,也可能是缺相。正常转动后,要检查输入的刀位号与实际刀位是否一致。对于刀架的定位,有定位精度指标,可以用百分表检测各刀位的定位精度。
第一部分 中级工
第一章 机械零部件装配图识图及零件图的画法
第一节 机械零部件装配图识图
第二节 零件图的画法
第二章 数控机床总体结构及主要零部件结构
第一节 数控车床总体结构概述
第二节 数控车床主要部件的结构
第三节 加工中心机床的总体结构和工作原理
第四节 加工中心机床主轴箱的结构
第五节 加工中心机床进给系统的结构
第六节 数控机床功能部件的调试
第三章 机械零部件装配与检修工艺
第一节 装配与检修工艺概述
第二节 装配与检修常用工具及其操作
第三节 螺纹连接件的装配与检修工艺
第四节 销、键连接的装配与检修工艺
第五节 带传动件的装配与检修工艺
第六节 齿轮与轴传动件的装配与检修工艺
第七节 蜗杆蜗轮传动件的装配与检修工艺
第八节 滚动轴承的装配与检修工艺
第九节 机床的润滑管路以及密封件的装配与检修工艺
第十节 管接头的装配工艺
第四章 典型工艺装备及量具和检具
第一节 典型工艺装备
第二节 常用的量具和检具
第三节 常用计量仪器
第五章 数控机床的操作与编程基础
第一节 数控车床操作面板介绍
第二节 数控车床的操作
第三节 数控车床的编程基础
第四节 加工中心机床的操作面板介绍及机床操作方法
第五节 加工中心机床的基本编程知识
第六章 数控机床常见故障与维护
第一节 常见故障
第二节 机床日常的维护、保养与检修
中级数控机床机械维修工辅导练习
中级数控机床机械维修工工辅导练习答案
第二部分 高级工
第七章 数控机床的电气知识
第一节 数控机床电气结构基础
第二节 数控机床常用电气控制元器件
第三节 电气图概述
第四节 数控车床的电气原理图和接线图
第五节 加工中心机床的电气原理图和接线图
第八章 数控机床总装配图和拆装工艺
第一节 数控车床的总装配图
第二节 CKA6150型数控车床主轴箱及纵向进给装置的拆装
第三节 VDL—1000型加工中心机床的拆装
第四节 拆装工艺注意事项
第九章 数控机床调整与精度检验
第一节 数控机床的整机调整
第二节 数控机床的精度检验
第三节 激光检测仪、三坐标测量机简介
第十章 数控机床的参数
第一节 参数分类及设定说明
第二节 FANUC Oi—C,FANUC 0i Mate—C系统常用的参数
第三节 参数的修改与参数的备份
第四节 CKA6150型数控车床,FANUC Oi—Mate TC系统部分参数说明
第五节 利用参数设置诊断及排除故障
第十一章 数控机床使用的刀具与夹具
第一节 刀具材料
第二节 刀具角度及切削用量
第三节 数控车刀
第四节 数控铣刀
第五节 机床夹具
第十二章 数控机床的液压、气动控制与润滑、冷却系统
第一节 数控机床的液压控制
第二节 数控机床的气动控制
第三节 数控机床的润滑
第四节 数控机床的冷却系统
第五节 液压、气动系统的故障与维修
第十三章 FANUC Oi系统的编程
第一节 数控车床循环指令及应用
第二节 数控铣床的循环指令及应用
第十四章 SIEMENS系统的编程
第一节 编程基本知识及功能指令
第二节 数控车削循环指令及应用
第三节 数控铣削循环指令及应用
第十五章 数控机床加工的基本工艺知识
第一节 数控加工工艺基本概念
第二节 数控车削加工工艺
第三节 数控铣削加工工艺
第十六章 数控机床故障诊断与排除
第一节 数控机床故障及常用排除方法
第二节 数控机床自诊断功能的应用
第三节 数控机床机械故障的诊断与排除
第四节 数控机床电气故障的诊断与排除
高级数控机床机械维修工辅导练习
高级数控机床机械维修工辅导练习答案
参考文献
《机械行业特有职业•国家职业技能培训鉴定教材:数控机床机械维修工(中级、高级)》依据《国家职业标准·数控机床装调维修工》编写,按照国家职业标准的职业功能模块划分结构;内容对应于国家职业标准“3.工作要求”,同时结合企业实际对国家职业标准要求进行了提升。
数控机床机械故障诊断的任务是什么?(要求用不少于80字作答)
按故障类型分类 按照机床故障的类型区分,故障可分为机械故障和电气故障。 (1)机械故障 这类故障主要发生在机床主机部分,还可以分为机械部件故障、液压系统故障、气动系统故障和润滑系统故障等。 例如一台采...
20世纪中期,随着电子技术的发展,自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现,给自动化技术带来了新的概念,用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制,推动了机床自动化的发展。 采用数字技术进行机械加工...
数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。 数控机床的特点 [编辑本段] 数...
提高数控机床机械加工率的方法探讨
随着社会不断进步和发展,对机械产品加工质量的要求、复杂程度也随之增加,数控加工技术的优势得以显现,数控机床机械产品的加工效率、质量、精度也能得以保证。这一优势逐渐被企业所高度重视,促进机械加工制造产业在激烈市场竞争中占据有利地位。但是目前我国许多制造企业数控机床技术和加工效率有着明显不足。因此有必要从数控机床现状分析入手,找到提高数控机床技术加工效率的有效方法,促进制造业不断发展。
浅谈如何提高数控机床机械加工效率
随着社会主义市场经济的快速发展,机械加工行业中新技术、新工艺、新产品不断涌现,对于机械加工行业的生产效率和生产质量提出了更高的要求。数控机床机械加工效率对于机械加工企业的经济效益有着非常重要的影响,因此要不断提高数控机床机械加工效率,推动企业快速发展。本文分析了数控机床机械加工存在的问题,阐述了提高数控机床机械加工效率的有效策略。
《数控铣(中级)加工与实训》依据国家颁布的数控铣工和加工中心操作工的中级工考核标准编写,以工学结合为载体介绍数控铣工和加工中心操作工达到中级工要求所需掌握的理论和技能节点,突出教、学、做一体化的教学方式,对教材的编排符合教学认知规律,有利于学生对本专业职业技能的掌握。教材由多个学院高级讲师和在企业多年从事工程技术的高级技师共同编写,主要介绍数控铣工和加工中心操作工的技能实训中的基础技能、机床操作、手工编程、软件自动编程、仿真模拟和职业证书模拟考核几大部分。通过实况视频展示了在技能竞赛中获奖选手对关键技术要点的现场示范操作,附带软件图形绘制和自动编程操作录像,便于教师开展多媒体课堂教学和学生自学复习。全书共分为八章:数控加工概述、数控铣削加工基础、加工中心的操作、宏程序编程实例、MastercanX4数控铣削加工、Mastereamx4加工实例、超软数控仿真系统和数控铣(中级)模拟题库。
本书以常见的数控车床、数控铣床和数控加工中心的典型机械零部件为贯穿全书的载体,为“数控机床机械装调技术”课程提供了校企合作、工学结合课程实施的整体解决方案,融入了理念、内容、方法、载体、师资、环境、评价等要素。
《数控机床机械装调技术》按照数控机床机械装调真实工作过程,结合数控机床装调与维修工职业标准和典型企业岗位技能标准的相关要求,以数控机床机械装配调试生产案例教学形式,阐述数控机床的结构组成、检验标准和装配工艺文件;进给运动、主运动、辅助运动机械部件的装配、调试的工艺要求、步骤和注意事项;整机装配、调试、测量的工艺要求、步骤和注意事项等内容,是一本针对性和实用性很强的教材。
《数控机床机械装调技术》将理论与实践紧密结合,是体现教、学、做合一的工学结合教材,适合高等院校数控设备应用与维护及相关机电类专业的学生和教师使用,也适合一般数控技术培训机构使用。
《全国高级技工学校数控类专业教材:数控机床机械装调与维修》主要内容包括:数控机床组成和分类、数控机床机械结构基本知识、数控机床管理及维修基本知识、主传动系统装调与维修、进给传动系统装调与维修、自动换刀装置装调与维修、液压与气压装置装调与维修、辅助装置维护与维修、数控机床的装调与精度检验等。