五金零件加工的刀具选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响数控机床加工的效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便，数控机床主轴驱动系统的特点介绍。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：

(1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

(2)根据五金零件加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。

(3)根据数控车床加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀;五金加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证数控加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在表面加工质量上还是在加工效率上都远远优于球头铣刀，因此，在确保零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。

在加工中心上，所有刀具全都预先装在刀库里，通过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。必须选用适合机床刀具系统规格的相应标准刀柄，以便数控加工用刀具能够迅速、准确地安装到机床主轴上或返回刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺寸、调整方法以及调整范围等方面的内容，以保证在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸，合理安排刀具的排列顺序。

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诺铂智造：确保质量是制造业的基本组成部分，而五金零件加工更是如此，CNC数控车床加工常常被用于加工很多精密零件，比较医疗设备零件加工、自动化设备零件加工、航空零件加工、机器人零件加工等等，很多这些设备都是会影响到机器正常运转，甚至是生命安全，因此，五金零件加工的质量管控是不可忽略的部分，

许多制造商通过获得和维持严格的质量体系认证，或通过精益和六西格玛等项目来实现这一目标。有了这些保证有助于防止错误或缺陷，并提供满足客户期望的制造零件，在诺铂智造，质量一直是企业的生命，诺铂智造将质量管控延伸到了每个加工环节，而不是在出货前做简单的检测工作，因为这个时候已经来不及了。

此外，质量举措只是良好的商业行为。质量控制可以帮助减少浪费并提高生产力。满足客户的产品满足他们的期望邀请未来的业务。

像其他许多制造商一样，诺铂智造承诺进行质量控制，在其核心工艺CNC加工过程中，，具有标准化的质量管理体系。

质量控制从第二个3D CAD模型上传到我们公司的工程团队开始，直到部件运出门外才结束。让我们按照数字化的线程来看看数字化的质量系统从头到尾是如何连接的。在下面的第一部分中，我们看看在生产前的质量控制。第二部分将关注质量和生产过程。第三部分考察了总体检查和持续改进举措。

在开始CNC加工之前，工艺工程师会根据需要添加支撑结构，并确定部件方向以优化关键特征的质量。

预生产：在生产开始之前提高质量

当我们接到客户的零件设计图或者样品之时，质量管控就开始了。在较短的时间之内，在加工和成型订单上提供了精确合理的报价。

凭借诺铂智造十余的CNC加工经验，在CNC零件加工之前分析结构有助于优化零件设计，并将设计考虑因素与建议的变更相结合，例如纳入底切，增加拔模，减少壁厚或修改表面光洁度，这些都有助于提高可制造性并避免模具的高成本返工。这种结构分析也有助于在任何实际生产开始之前降低制造风险，并且是这个预生产阶段质量控制的第一步。

一旦下订单，生产将有序地进行，从而确保交货时间可以得到满足。与此交付和调度相关的部分是可追溯性。对于数字化质量体系而言，严格的文件，记录和修订控制是至关重要的，因为线程正朝着生产车间和部件的实际制造方向发展。

这个可追溯性涉及什么？每个项目都使用详细的表单进行追踪。CAD模型和配置清单是客户需求的记录，诺铂智造加工人员可以在制造过程的任何时候参考这些数据。此外，关键零件尺寸（x，y，z范围）记录在制造过程中的设置和质量控制。

作为确保生产高质量零件的最终预生产步骤，内部设计和生产分析师对零件设计进行审核。确定刀具和治具的位置，设计模具（用于成型），分析夹具（用于加工），在刀具路径和数字指令移动虚拟部分之前，通过软件程序创建零件定向和支撑结构到生产车间。

诺铂智造作为专业的CNC加工厂家，一直致力于包括机器人零件在内的种类智能设备的零件机械加工，目前已经为国内外知名机器人公司如福德、大疆无人机等提供了优质、高效的CNC加工服务。