前言
第1章数控机床概述
（学习导引示例）DMU80FD型五轴加工中心和虚轴加工中心
1.1数控机床的产生、特点和应用范围
1.1.1数控机床的产生
1.1.2数控机床的特点和应用范围
1.2数控机床的组成、分类和典型的数控机床
1.2.1数控机床的组成
1.2.2数控机床的分类
1.2.3典型的数控机床
1.3数控系统
1.3.1CNC系统的组成
1.3.2CNC装置的功能特点
1.3.3CNC装置的硬件结构
1.3.4CNC装置的软件结构
1.3.5辅助控制接口模块
1.3.6数控系统的PLC
1.3.7位置控制模块（伺服系统）
1.3.8功能接口模块
（实例1—1）FANUCOi系列数控系统
1.4数控机床的现状和发展趋势
1.4.1国内外数控机床的发展与现状
1.4.2高速、高效、高精度与高可靠性
1.4.3多功能化、复合化、智能化、网络化、柔性化、集成化
1.4.4新技术标准化、规范化技能实训题
本章小结
思考与练习题
第2章数控机床的主体结构
（学习导引示例）HM—077型车削加工中心的主体结构
2.1数控机床的总体布局
2.1.1总体布局与工件形状、尺寸和质量的关系
2.1.2运动分配与部件的布局
2.1.3总体布局与机床的结构性能
2.1.4总体布局与机床的使用要求
2.1.5数控机床的具体布局
（实例2—1）数控卧式镗铣床（加工中心）的总体布局
2.2数控机床的结构特点与结构要求
2.2.1较高的结构刚度
2.2.2良好的抗振性能
2.2.3减小机床的热变形
2.3床身
2.3.1床身结构
2.3.2床身截面形状和肋板布置
2.3.3床身材料
（实例2—2）两种车床床身的结构及动态对比
（实例2—3）德国DNE480L型数控车床底座和床身
本章小结
思考与练习题
第3章数控机床的主传动系统
（学习导引示例）VMC—15型加工中心的主传动系统及典型结构
3.1数控机床的主轴系统
3.1.1对主传动系统的要求
3.1.2主传动变速的方式
3.2主轴及其部件的结构
3.2.1主轴本体
3.2.2主轴部件
（实例3—1）数控车床主轴支承结构
（实例3—2）THM6380型自动换刀数控铣镗床的主传动系统
（实例3—3）典型的润滑方式
3.3典型机床主轴的结构
3.3.1数控车床的主轴部件
（实例3—4）TND360型数控车床主轴部件
（实例3—5）车削中心主传动系统
3.3.2自动换刀数控铣床的主轴部件
（实例3—6）THK6380型加工中心主轴部件结构
3.4主轴的准停
3.5主轴部件的拆卸及调整
（实例3—7）THK6380型加工中心主轴部件的拆卸与调整
3.6主轴部件的维护
（实例3—8）主传动系统故障及排除方法实例
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第4章数控机床的进给传动系统
（学习导引示例）典型数控机床的数控工作台传动系统
4.1概述
4.1.1对进给传动系统的要求
4.1.2联轴器
（实例4—1）TND360型数控车床的安全联轴器
4.2齿轮传动副
4.3数控机床用丝杠传动副
4.3.1滚珠丝杠副
（实例4—2）滚珠丝杠副的标注示例
（实例4—3）滚珠丝杠的安装示例
4.3.2静压丝杠副
4.4齿轮齿条副与双导程蜗杆副传动
4.4.1齿轮齿条副传动
（实例4—4）XKB—2320型数控龙门铣床齿轮齿条传动
4.4.2双导程蜗杆副传动
（实例4—5）JCS—013型加工中心双导程蜗杆副的间隙调整结构
4.5静压蜗杆蜗轮条副与直线电动机传动
4.5.1静压蜗杆蜗轮条副传动
4.5.2直线电动机传动
（实例4—6）HVM800型卧式加工中心直线电动机传动
4.6数控机床导轨
4.6.1对数控机床导轨的要求
4.6.2导轨的技术要求
4.6.3导轨的基本类型及特点
（实例4—7）THK系列LM导轨的类型及特点
4.7进给传动系统常见故障的诊断及维修
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第5章回转工作台与自动换刀系统
（学习导引示例）VMC—15型加工中心自动换刀系统
5.1分度工作台
5.1.1定位销式分度工作台
5.1.2齿盘定位式分度工作台
（实例5—1）THK6370型数控卧式镗铣床齿盘定位的分度工作台
5.1.3鼠牙盘分度工作台
5.1.4带有交换托盘的分度工作台
（实例5—2）ZHS—K630型卧式加工中心带有交换托盘的分度工作台
5.2数控回转工作台
5.2.1开环数控回转工作台
5.2.2闭环数控回转工作台
5.2.3双螺杆回转工作台
（实例5—3）JCS—013型自动换刀数控镗铣床的数控回转工作台
5.3刀架换刀装置
5.3.1自动换刀装置的形式
5.3.2刀具的选择方式
5.3.3回转刀架换刀装置
（实例5—4）CK3263系列数控车床回转刀架
5.3.4多主轴转塔头换刀装置
5.3.5排刀式刀架
5.4刀库自动换刀系统
5.4.1刀库的形式
5.4.2刀具交换机构
5.4.3机械手结构原理
（实例5—5）JCS—013型卧式加工中心双臂单爪交叉型机械手
（实例5—6）CH6144ATC型车削中心链式刀库的驱动、分度和夹紧机构
（实例5—7）JCS—018A型加工中心的自动换刀装置
（实例5—8）MOC200MS3型车削加工单元自动换刀装置
（实例5—9）带刀库自动换刀系统实例
5.5辅助机构
5.5.1工件交换系统和FMC的工件交换装置
（实例5—10）具有托板交换工作站的柔性制造系统（FMS）
5.5.2排屑装置
5.5.3过载保护、超程限位和回机床参考点装置
5.6自动换刀装置的常见故障与维修
（实例5—11）从换刀装置的结构、换刀过程来分析和判断换刀过程中出现的故障
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第6章数控机床液压与气动系统
（学习导引示例）CK3225数控车床液压系统
6.1液压与气动系统的概述
6.1.1液压与气压传动系统的构成
6.1.2液压与气压传动的主要元件应用
6.1.3液压与气压传动的工作原理
6.2数控机床典型液压回路的分析
（实例6—1）MJ—50型数控车床液压系统
（实例6—2）VP1050型加工中心液压系统
（实例6—3）TH6350型卧式加工中心液压系统
6.3数控机床典型气压回路的分析
（实例6—4）H400型卧式加工中心气动系统
（实例6—5）数控车床用真空卡盘气动系统
（实例6—6）HT6350型卧式加工中心气压系统
（实例6—7）数控加工中心气动换刀系统
6—4数控机床液压系统的维护和液压故障的维修
6.4.1液压系统的维护要点
6.4.2维护、保养计划的安排
6.4.3液压系统常见故障的特往
6.4.4液压元件常见的故障及排除
（实例6—8）速度控制回路的故障维修
（实例6—9）方向控制回路的故障维修
6.5数控机床气动系统的维护和气压故障的维修
6.5.1气动系统维护的要点
6.5.2气动系统的点检与定检
（实例6—10）TH5840型立式加工中心刀柄和主轴的故障及维修
（实例6—11）TH5840型立式加工中心松刀动作缓慢的故障及维修
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第7章数控机床的选用、安装和验收
7.1数控机床的选用
7.2数控机床的安装、调试和运行
7.2.1数控机床的安装
7.2.2数控机床的调试和运行
7.3数控机床的验收
7.3.1数控机床外观的检查
7.3.2数控机床精度的验收
（实例7—1）CJK6032—1型数控车床主要几何精度检验项目及方法
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第8章数控机床的维修管理与维护
8.1数控机床的维修管理
8.1.1数控机床的管理
8.1.2数控机床的使用要点
8.1.3数控机床的安全生产要求
8.1.4数控机床的维修管理
8.2数控机床的维护保养、故障诊断与维修
8.2.1数控机床的维护保养
（实例8—1）数控机床的日常维护与保养
8.2.2数控机床常见故障的分类、诊断与维修
（实例8—2）数控机床故障诊断及维修实例
8.3数控机床的生产管理
技能实训题
本章小结
思考与练习题
第9章普通机床的数控化改造
（学习导引示例）C616型普通车床的数控化改造
9.1机床改造的概述
9.1.1机床数控化改造的条件
9.1.2机床数控化改造的原则
9.1.3机床数控化改造的方向和途径
9.1.4机床数控化改造的一般步骤
9.2机床的经济型数控技术改造
9.3C616型普通车床的数控化改造实例
（实例9—1）加工双人字槽的经济型数控
铣床改造实例
技能实训题
本章小结
思考与练习题
参考文献
