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数控加工工艺编制与实施

《数控加工工艺编制与实施》在编写上采用项目教学模式，主要内容包括连接轴、轴套、轴套配合件、平面凸轮、壳体零件、泵盖和叶轮轴7个项目。《数控加工工艺编制与实施》参照最新相关国家职业技能标准，力求使学生达到数控程序员、数控车工和数控铣工的中级工水平，实现培养学生专业技能和职业素质的目的。《数控加工工艺编制与实施》适用于高等教育机电类专业中学习数控技术、模具设计与制造等专业的学生，也可作为机械设计制造及自动化专业或机电类继续教育的自学或培训教材，还可供数控加工技术人员参考。

数控加工工艺编制与实施基本信息

书名数控加工工艺编制与实施
出版社北京理工大学出版社
页数159页
开本16
品牌北京理工大学出版社
作者王睿
出版日期2014年7月1日
语种简体中文
ISBN7564091223, 9787564091224 [1]

数控加工工艺编制与实施图书目录

项目一连接轴数控加工工艺编制与实施 1.1轴类零件图的工艺分析 1.1.1构成零件轮廓的几何条件 1.1.2尺寸精度要求 1.1.3形状和位置精度要求 1.1.4表面粗糙度要求 1.1.5材料与热处理要求 1.2选择毛坯时应考虑的因素 1.2.1零件的材料及机械性能要求 1.2.2零件的结构形状与外形尺寸 1.2.3生产纲领的大小 1.2.4现有生产条件 1.2.5充分利用新工艺、新材料 1.3零件的装夹 1.3.1零件安装的原则 1.3.2夹具选择的原则 1.3.3轴类零件的夹具 1.3.4轴类零件的装夹方式 1.4数控车削加工工艺路线的拟定 1.4.1加工工序的划分 1.4.2加工顺序的确定 1.4.3加工进给路线的确定 1.5外圆表面加工方法的选择 1.6数控车削加工刀具及切削用量的选择 1.6.1数控车削加工刀具及其选择 1.6.2数控车削加工的切削用量选择 1.7连接轴零件工艺分析 1.7.1连接轴工艺分析 1.7.2选择毛坯 1.7.3选择设备 1.7.4确定零件装夹方式 1.7.5确定加工顺序及进给路线 1.7.6选择刀具及量具 1.7.7确定切削用量 1.8连接轴数控加工工艺文件的编制 1.8.1工作要求及工作条件 1.8.2实训内容 项目二轴套数控加工工艺编制与实施 2.1内孔加工方案 2.2工艺过程 2.2.1工序 2.2.2安装 2.2.3工位 2.2.4工步 2.2.5走刀 2.3轴套零件工艺分析 2.3.1轴套零件工艺分析 2.3.2选择毛坯 2.3.3选择设备 2.3.4确定零件的定位基准和装夹方式 2.3.5确定加工顺序及进给路线 2.3.6刀具及量具选择 2.3.7切削用量选择 2.4轴套零件数控加工工艺文件编制 2.4.1工作要求及工作条件 2.4.2实训内容 项目三轴套配合件数控加工工艺编制与实施 3.1零件图纸中的尺寸标注 3.2零件的结构工艺性分析 3.3刀具的选择 3.4轴套配合件工艺分析 3.4.1轴套配合件工艺分析 3.4.2选择毛坯 3.4.3选择设备 3.4.4确定零件的定位基准和装夹方式 3.4.5确定加工顺序及进给路线 3.4.6刀具及量具选择 3.4.7切削用量选择 3.5轴套配合件数控加工工艺文件编制 3.5.1工作要求及工作条件 3.5.2实训内容 项目四平面凸轮数控加工工艺编制与实施 4.1平面加工方法的选择 4.2平面轮廓的加工方法 4.3曲面轮廓的加工方法 4.4划分加工工序 4.5确定加工工序 4.5.1基面先行原则 4.5.2先粗后精原则 4.5.3先主后次原则 4.5.4先面后孔原则 4.5.5先内后外原则 4.6数控铣削工序的各工序顺序 4.7铣削加工的特点和方式 4.7.1铣削特点概述 4.7.2周铣和端铣 4.7.3顺铣和逆铣 4.7.4逆铣、顺铣的选择 4.8铣削加工工艺路线 4.8.1铣削平面类零件的加工路线 4.8.2铣削曲面轮廓的进给路线 4.9数控铣削刀具的种类 4.9.1（端）面铣刀 4.9.2立铣刀 4.9.3模具铣刀 4.9.4键槽铣刀 4.9.5鼓形铣刀 4.9.6成形铣刀 4.10平面凸轮零件工艺分析 4.10.1平面凸轮工艺分析 4.10.2选择毛坯 4.10.3选择设备 4.10.4确定零件的定位基准和装夹方式 4.10.5确定加工顺序及进给路线 4.10.6刀具及量具选择 4.10.7切削用量选择 4.11平面凸轮数控加工工艺文件的编制 4.11.1工作要求及工作条件 4.11.2实训内容 项目五壳体零件数控加工工艺编制与实施 5.1数控加工中心加工方法的选择 5.1.1平面、平面轮廓及曲面的加工方法 5.1.2孔加工方法 5.2加工阶段的划分 5.3加工顺序的安排 5.4内槽（型腔）起始切削的加工方法 5.4.1预钻削起始孔法 5.4.2插铣法 5.4.3坡走铣法 5.4.4螺旋插补铣 5.5挖槽加工工艺分析 5.5.1挖槽加工的形式 5.5.2挖槽加工工艺分析及处理 5.6壳体零件工艺分析 5.6.1壳体零件工艺分析 5.6.2选择毛坯 5.6.3选择设备 5.6.4确定零件的定位基准和装夹方式 5.6.5确定加工顺序及进给路线 5.6.6刀具及量具选择 5.6.7切削用量选择 5.7壳体零件数控加工工艺文件的编制 5.7.1工作要求及工作条件 5.7.2实训内容 …… 项目六泵盖数控加工工艺编制与实施 项目七叶轮轴数控加工工艺编制与实施 附表 参考文献2100433B

数控加工工艺编制与实施造价信息

市场价
信息价
询价

PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):50;规格:50;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):32;规格:32;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):40;规格:40;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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PPR数控内活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-07

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数控平面钻床

规格型号：
3016.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控三维钻床

规格型号：
1250.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控火焰切割机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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刨边机

规格型号：
加工长度9000
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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刨边机

规格型号：
加工长度12000
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年4季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控加工中心

规格型号：
普通型号
需求量：
3台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2010-02-23

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实施费用

规格型号：
网络实施费用:包含信息收集、目标网络设计、实施方案编写、集成调试、跳线部署
需求量：
1项
报价数：
3
材料品牌：
华为
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2021-12-06

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30厚1000×500花岗石工艺加工费

规格型号：
仿古加工工艺加工费 ,详见石材建改-002(标段二)
需求量：
4664.78m²
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2019-10-09

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PLC程序编制

规格型号：
PLC程序编制(自主开发)
需求量：
1套
报价数：
1
材料品牌：
白云电器、仁山电气、广州清畅同等档次或以上
材料档次：
高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2017-11-09

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桌面云系统实施服务

规格型号：
系统实施服务
需求量：
1套
报价数：
1
材料品牌：
华为
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2016-08-04

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数控加工工艺编制与实施内容简介

《数控加工工艺编制与实施》由北京理工大学出版社出版。

数控加工工艺编制与实施常见问题

泵体零件的数控加工工艺和加工编程，求大神照耀。

学学别的老板花点钱，网上找人编写程序
数控加工中心加工箱体

具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床，有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等，齿轮箱的技术要求相对要高点，主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面；防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度（表面粗糙度）。一般采用...
数控加工中心多少钱一台，数控加工中心加工

得看什么品牌青岛有些厂子还买日本二手的大隗卧式加工中心呢

数控加工工艺编制与实施文献

变速箱箱体数控加工工艺分析

变速箱箱体数控加工工艺分析

变速箱箱体数控加工工艺分析

格式：pdf

大小：126KB

页数：未知

以变速箱箱体数控加工为例,从零件工艺分析入手,阐述了变速箱箱体的数控加工:拟定加工方案、选择合适刀具、确定切削用量。产品质量和精度与加工工艺息息相关,说明了控制加工精度的方法,对数控加工具有一定的参考价值。

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轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计

格式：pdf

大小：126KB

页数： 35页

轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计文章来源：不详作者：佚名该文章讲述了轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图毕业设计 . 兴、肖诗钢主编《切削用量手册》（第三版）机械工业出版社 1994年 [10] 刘杰华、任昭蓉主编《金属切削与刀具实用技术》国防工业出版 2006年五 .预期设计（论文）成果（1）能够在数控车床上加工出我们的零件且保证加工精度及各方面的工艺要求。（2）能够根据零件的程序编制进行零件加工。（3）能通过零件的自检。（4）工艺设计方案可通过可行性、经济性分析。（5）设计的全过程需作好全面、准确、周密的文字记录与总结。诚信声明本人郑重声明：本人所呈交的毕业设计（论文）《轴 " title=" 下一页 ">> >> >>| 类零件的数控加工工艺的编制及加工图》是在刘老师、闫老师两位教师的指导下，根据任务书的要求，独立撰写的。

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数控加工工艺制订与实施内容简介

《数控加工工艺制订与实施》以数控加工工艺为主线，从工艺实施的生产实际出发，将各种常用加工方法，常规机械加工工艺和数控加工工艺，常用的刀具、夹具和辅具等内容有机地结合为一体。教材通过典型零件的数控车削、数控铣削加工中心加工分析，将数控加工基本理论和知识融会贯通。教材注重理论知识的实际应用和学生实践能力的培养，从学生的认知规律出发，以适应培养生产一线高技能型专门人才的需求。

数控加工工艺及实施目录

前言 第1章数控加工工艺基础1 1?1数控加工工艺概述1 1?1?1数控加工与机械制造1 1?1?2数控加工的基本过程1 1?1?3数控加工工艺的基本特点2 1?1?4适合数控加工的零件3 1?1?5数控加工的发展趋势4 1?2机械加工工艺过程5 1?2?1生产过程和工艺过程5 1?2?2工艺过程的组成5 1?2?3生产纲领、生产类型及工艺特征8 1?2?4工时定额与经济性评价9 1?3机械加工精度11 1?3?1机械加工精度及其获得方法11 1?3?2影响机械加工精度的因素13 1?3?3保证和提高加工精度的主要 途径17 1?4机械加工表面质量19 1?4?1表面质量的含义19 1?4?2影响已加工表面质量的因素20 1?4?3控制表面质量的工艺途径22 习题123 第2章数控切削刀具基础24 2?1金属切削过程24 2?1?1切削运动、切削用量及切削层 参数24 2?1?2切削过程27 2?1?3影响切削变形的因素29 2?2刀具的几何参数及其选择30 2?2?1刀具切削部分的几何形状和 角度30 2?2?2可转位刀具及其代码33 2?2?3普通刀具几何参数的选择37 2?3切削过程的基本规律及其应用41 2?3?1切削力与切削功率41 2?3?2切削热与切削温度43 2?3?3刀具磨损与刀具寿命44 2?3?4切屑的控制46 2?3?5材料的切削加工性48 2?3?6切削液及其选用50 2?4刀具材料及其选择53 2?4?1刀具材料的基本性能53 2?4?2刀具材料的种类及应用54 2?4?3数控刀具材料及其选用58 2?5数控刀具与数控工具系统60 2?5?1数控刀具的种类与特点60 2?5?2数控刀具的选择要点62 2?5?3数控工具系统64 习题274 第3章数控加工中工件的定位与 装夹75 3?1工件在机床上的定位75 3?1?1六点定位原理75 3?1?2工件定位的状态76 3?1?3工件自由度的限制77 3?1?4定位方式与定位元件82 3?1?5定位基准及其选择89 3?2定位误差的分析与计算93 3?2?1定位误差及其产生的原因93 3?2?2典型定位方式的定位误差95 3?2?3定位误差的计算实例97 3?3工件的夹紧99 3?3?1工件装夹的方式99 3?3?2夹紧装置的组成及基本要求100 3?3?3夹紧力的确定101 3?3?4常用夹紧机构103 3?3?5夹紧与定位的对应关系109 3?4数控机床夹具110 3?4?1机床夹具概述110 3?4?2数控车床常用夹具113 3?4?3数控铣床常用夹具115 3?4?4拼装夹具116 3?4?5柔性夹具121 习题3124 第4章数控加工的工艺过程设计127 4?1数控加工工艺规划与工艺文件 的制订127 4?1?1数控加工工艺的设计原则及工序 划分127 4?1?2工艺路线的拟订129 4?1?3工序设计135 4?1?4数控加工工艺文件的格式及 内容136 4?1?5制订工艺规程的主要依据及 步骤139 4?2工艺尺寸链及工序尺寸的 计算140 4?2?1加工余量及其确定140 4?2?2尺寸链的概念及分类142 4?2?3工艺尺寸链的分析与计算145 4?2?4工序尺寸的计算及其公差的 确定147 4?3数控加工工艺过程的设计 要点150 4?3?1零件图样的工艺性分析150 4?3?2零件结构的工艺性分析151 4?3?3毛坯的种类及其选择153 4?3?4工序简图与装夹图示156 4?3?5机床、夹具及刀具的选择158 4?3?6切削用量确定159 习题4162 第5章数控车削加工工艺165 5?1数控车削加工工艺概述165 5?1?1数控车削加工的主要对象165 5?1?2数控车削加工工艺的基本特点166 5?1?3数控车削加工工艺的主要内容166 5?2数控车削加工工艺的制订167 5?2?1零件图的工艺分析167 5?2?2数控车削工艺方案的确定168 5?2?3数控车削加工工序的设计171 5?2?4数控车削加工中的装刀与对刀176 5?3数控车削工艺案例177 5?3?1轴类零件的数控车削工艺177 5?3?2套类零件的数控车削工艺181 5?3?3盘类零件的数控车削工艺183 习题5184 第6章数控铣削加工工艺186 6?1数控铣削加工工艺概述186 6?1?1数控铣削加工的主要对象186 6?1?2数控铣削加工工艺的基本特点187 6?1?3数控铣削加工工艺的主要内容187 6?2数控铣削加工工艺的制订188 6?2?1数控铣削加工对象的选择与 确定188 6?2?2零件图及结构工艺性分析188 6?2?3数控铣削工艺方案的确定190 6?2?4数控铣削工序的设计195 6?2?5数控铣削的装刀与对刀201 6?3数控铣削工艺案例202 6?3?1平面凸轮的数控铣削工艺202 6?3?2泵盖零件的数控铣削工艺205 习题6209 第7章加工中心加工工艺210 7?1加工中心加工工艺概述210 7?1?1加工中心的主要加工对象210 7?1?2加工中心的加工工艺特点212 7?1?3工件在加工中心上的装夹212 7?2加工中心加工工艺的制订214 7?2?1零件图的工艺性分析214 7?2?2工艺方案的选择216 7?2?3加工中心加工时的刀具选择219 7?2?4加工中心刀具预调与换刀点的 确定224 7?2?5加工中心设备的选择225 7?2?6加工中心切削用量的选择226 7?3加工中心加工工艺案例226 7?3?1盖板类零件的加工工艺226 7?3?2异形件的加工工艺229 7?3?3箱体类零件的加工工艺233 习题7237 第8章数控线切割加工工艺239 8?1数控线切割加工工艺概述239 8?1?1数控线切割机床的工作原理及加 工特点239 8?1?2数控线切割加工的应用范围240 8?1?3数控线切割加工的主要工艺 指标240 8?1?4影响数控线切割加工质量的主要 因素241 8?2数控线切割加工工艺的制订243 8?2?1零件图的工艺性分析243 8?2?2工艺准备245 8?2?3工件的装夹和位置找正247 8?2?4加工参数的选择251 8?3典型零件的数控线切割工艺 案例253 8?3?1典型零件的数控线切割工艺 技巧253 8?3?2冷冲模的数控线切割工艺255 8?3?3复杂形状零件的数控线切割 工艺257 习题8258 第9章计算机辅助工艺设计 (CAPP)260 9?1计算机辅助工艺设计(CAPP) 概述260 9?1?1CAPP的基本概念260 9?1?2CAPP的基础技术262 9?1?3CAPP的内容与步骤263 9?2成组技术及其应用264 9?2?1成组技术的基本概念264 9?2?2零件分类编码系统266 9?2?3零件的分类成组269 9?3CAPP系统的类型及其应用271 9?3?1CAPP系统的分类271 9?3?2派生式CAPP系统272 9?3?3创成式CAPP系统274 9?3?4CAPP专家系统276 9?3?5CAPP系统的选型278 习题9279 附录280 附录A机械加工工艺文件280 附录B机械加工定位、夹紧符号282 参考文献287

数控加工工艺制订与实施图书目录

项目一数控加工工艺基础 任务一数控加工工艺认识 任务二数控加工工艺分析 任务三数控加工工艺路线设计 任务四数控加工工序设计 项目二曲轴零件加工工艺 任务一曲轴零件加工工艺方案制订 任务二曲轴零件加工工艺文件制订 项目三液压机缸体加工工艺 任务一液压机缸体加工方案制订 任务二液压机缸体加工工艺文件制订 项目四泵盖零件加工工艺 任务一泵盖零件加工工艺方案制订 任务二泵盖零件加工工艺文件制订 项目五拓展学习 任务一毛坯制造基础知识 任务二零件精度的获取方法 任务三机械加工精度及表面质量基础知识 任务四提高加工生产率的工艺途径 任务五定位误差的分析 参考文献2100433B

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