全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，加工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下，因此可以加工更多更复杂的形状。随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。

主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，是手工弯曲的3－5倍。

全自动数控钢筋弯箍机，数控钢筋弯箍机，钢筋弯箍机

调直系统特性：

●由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。

●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。

●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

传统工艺比较：

●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。

其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜

数控弯箍机特性：

●（数控弯箍机zx-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型

●（数控弯箍机zx-12）1人操作

●（数控弯箍机zx-12）实际耗电：6kwh

●（数控弯箍机zx-12）集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高

●（数控弯箍机zx-12）采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。

1.折弯成型机构

本站主要负责箍筋的成型。将送至的钢筋弯折成我们所设定的形状。本站的动力来源是一个伺服马达。可以正反双向弯折钢筋，可自由控制芯轴伸缩，上下以及更换芯轴大小。

2.快速剪切机构

本站主要负责钢筋成型后的剪切动作。由马达和气动刹车离合构成。在得到剪切信号后瞬间完成剪切动作。动作方便快捷。

3.垂直整直机构

本站主要是调整钢筋的垂直方向直线度。采用的是对辊式的调直方式。只需调整各组滚轮的深浅程度，就可以很方便的调直钢筋的垂直方向。

4.自动送料机构

本站主要负责钢筋在弯箍过程中的送线动作。由伺服马达带动两组滚轮完成送线的动作。动作准确而快捷。

5.水平整直机构

本站主要是调整钢筋的水平方向直线度。本机构配有自动入料装置，由汽缸缸来压紧滚轮的前进和后退，主动滚轮由电机驱动，该电机的作用带动钢筋入料。

6.放线架

放线架作用是存放待加工的线材。分为标准型和加重型两种：

标准型：

放线架总高1600MM，中心直径为400MM最大外圆为1600MM,，最大可存放500公斤线材。

7.整机操作台

本机控制台，由专用CNC系统和按钮开关组成。CNC系统具有自动生成图形，计数等功能操作界面图形化更加直观，人性化易操作。自动识别故障和报警功能可以使你更加方便快捷的维护设备。本操作台的尺寸为L900*T400*W800。

8.选配部件

稳压系统:

本系统主要为部分电压不稳定地区而设计配套.加装本系统以后本机的电压适用范

围为300V~450V.

高硬度滚轮组:

SKD11滚轮.调质热处理HRC60º±2º.

加重型放线架：

放线架总高2400MM，中心直径为600MM最大外圆为1600MM,，最大可存放2500公斤线材，配有刹车和缓冲装置，可以防止意外停机而造成放线架乱线。

数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音钢筋弯箍机工作原理图小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活。 2100433B

●（数控弯箍机zx-12）φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型

●（数控弯箍机zx-12）1人操作

●（数控弯箍机zx-12）实际耗电：6kwh

●（数控弯箍机zx-12）集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高

●（数控弯箍机zx-12）采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。2100433B