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第一章 数控加工工艺及设备基础.
第一节 机床数控技术与数控加工设备概述
一、机床中有关数控的基本概念
二、数控机床的组成
三、数控机床的分类
四、数控机床的基本结构特征和主要辅助装置
五、数控机床的规格、性能和可靠性指标
六、数控机床的精度项目及检验
七、数控机床的主要功能
第二节 数控加工原理与数控加工工艺概述
一、数控加工原理
二、数控加工工艺和数控加工工艺过程的概念、主要内容及特点
三、数控加工工艺与数控编程的关系
第三节 数控机床的坐标系统
一、数控机床的坐标系
二、机床坐标系与工件坐标系
第四节 插补原理及与加工精度和加工效率的关系
一、数控加工轨迹控制原理——插补原理
二、插补原理、进给速度与加工精度和加工效率的关系
第五节 当今国际数控加工技术的发展趋势
习题
第二章 数控机床机械结构
第一节 数控机床机械结构特点
一、数控机床机械结构的组成
二、数控机床的结构特点
第二节 数控机床主传动系统
一、数控机床主传动系统的特点
二、数控机床主轴的传动方式
三、主轴组件
第三节 数控机床主传动系统应用
一、ssck20,/500数控车床主传动系统及主轴结构
二、jcs-018a加工中心主传动系统及主轴箱结构
第四节 数控机床进给传动系统
一、数控机床对进给传动系统的要求
二、导轨
三、滚珠丝杠螺母副
四、传动齿轮间隙消除机构
五、回转进给系统
第五节 数控机床进给传动系统应用
一、mj-50数控车床进给传动系统
二、jcs-018a加工中心机床进给传动系统及传动装置
第六节 自动换刀装置
一、自动换刀装置的形式
二、刀库
三、实例
第七节 辅助装置
一、数控机床的液压和气动系统
二、排屑装置
习题
第三章 数控刀具
第一节 数控刀具的种类及特点
一、数控刀具的种类
二、数控刀具的特点
第二节 数控刀具材料
一、切削用刀具材料应具备的性能
二、各种刀具材料
第三节 数控刀具的失效形式及可靠性
一、数控刀具的失效形式及对策
二、刀具失效在线监测方法
三、数控刀具可靠性
第四节 数控可转位刀片
一、可转位刀片代码
二、可转位刀片的断屑槽槽型
三、可转位刀片的夹紧方式
四、可转位刀片的选择
第五节 数控刀具的选择
一、选择数控刀具通常应考虑的因素
二、数控铣削刀具的选择
三、加工中心刀具的选择
四、数控机床刀柄的选择
第六节 工具系统
一、工具系统的发展
二、车削类工具系统
三、镗铣类工具系统
四、刀具管理系统
习题
第四章 数控车削加工工艺及数控车床使用
第一节 概述
一、数控车床的组成及布局
二、数控车床的分类
三、数控车削的主要加工对象
第二节 数控车削加工工件的装夹及对刀
一、数控车削加工工件的装夹
二、数控车削加工的对刀
第三节 制定数控车削加工工艺要解决的主要问题
一、选择并确定进行数控加工的内容
二、对零件图进行数控加工工艺分析
三、零件图形的数学处理及编程
尺寸设定值的确定
四、数控车削加工工艺过程的拟定
五、数控加工余量、工序尺寸及公差的确定
六、切削用量的选择
七、首件试加工与现场问题处理
第四节 数控车削加工工艺文件
第五节 典型数控车削零件的加工工艺分析
一、轴类零件数控车削加工工艺
二、轴套类零件数控车削加工工艺
第六节 难加工材料的数控车削加工
一、难加工材料的种类和特点
二、难加工材料的数控车削
第七节 数控车拉工艺介绍
一、车拉工艺原理
二、数控车拉工艺在-汽-大众公司的应用
第八节 数控车床使用技术
一、数控车床的操作
二、数控车床的安装、调试、验收和使用要求
习题
第五章 数控铣削加工工艺及数控铣床使用
第一节 概述
一、数控铣床的分类
二、数控铣削的主要加工对象
三、数控铣削加工工件的安装和对刀、换刀
第二节 制定数控铣削加工工艺要解决的主要问题
一、选择并确定进行数控铣削加工的内容
二、数控铣削加工工艺性分析
三、零件图形的数学处理
四、与起刀、进刀和退刀有关的工艺问题的处理
五、逆铣、顺铣及切削方向、切削方式的确定
六、数控铣削加工工艺参数的确定
第三节 复杂曲线曲面数控铣削加工的刀具轨迹
一、二坐标数控铣削加工刀具轨迹生成
二、多坐标数控铣削加工刀具轨迹生成
三、数控铣削加工刀具运动轨迹的编辑
四、数控铣削加工刀具运动轨迹的干涉检查与修正
第四节 复杂表面自动编程工艺处理
一、自动编程加工的基本工作原理
二、自动编程中机床、刀具、毛坯和工件坐标系的设置
三、自动编程中工艺参数设置
第五节 汽车覆盖件模具的数控铣削加工
一、汽车覆盖件模具数控铣削加工工艺主要内容
二、汽车覆盖件模具数控铣削加工需特殊注意的伺题
第六节 典型数控铣削零件的加工工艺分析
一、支架零件的数控铣削加工工艺
二、汽车覆盖件模具数控铣削加工工艺介绍
第七节 数控铣床使用技术
一、zjk7532a型立式数控铣床的主要技术参数
二、华中i型铣削数控系统的控制功能及代码
三、数控系统键盘与操作
四、数控系统的菜单结构
五、数控系统操作
习题
第六章 加工中心加工工艺及加工中心使用
第一节 概述
一、加工中心的分类
二、加工中心的主要加工对象
第二节 加工中心加工工件的安装及对刀、换刀
一、加工中心加工工件的安装
二、加工中心加工的对刀、换刀
第三节 制定加工中心加工工艺要解决的主要问题
一、零件的工艺分析
二、加工中心的选用
三、加工中心加工零件的工艺方案设计
四、加工中心加工的工步设计
五、加工中心加工进给路线的确定
六、加工余量的确定
七、工序尺寸及公差的确定
八、加工中心加工切削用量的选择
第四节 典型加工中心加工零件的工艺分析
一、盖板零件加工中心的加工工艺
二、支承套零件加工中心的加工工艺
三、异形支架零件加工中心的加工工艺
第五节 加工中心使用技术
一、jcs-018a型加工中心特点及布局
二、操作面板
三、机床的操作
四、加工中心的使用技术
习题
第七章 大量生产典型零件数控加工工艺
第一节 典型轴类零件数控加工工艺
一、典型轴类零件介绍
二、工艺分析
三、变速器一轴工艺过程卡和工序卡
第二节 典型箱体类零件数控加工工艺
一、典型箱体类零件介绍
二、工艺分析
三、变速器后壳体工艺过程卡和工序卡
习题
参考文献
附表 可转位刀片型号表示规则2100433B
丛书名: 新世纪高职高专教改项目成果教材
平装: 344页
正文语种: 简体中文
ISBN: 7040126354
条形码: 9787040126358
产品尺寸及重量: 25.8 x 18.2 x 1.4 cm ; 540 g
ASIN: B00116FF8E
学学别的老板花点钱,网上找人编写程序
grc喷射机械,国产的设备也就20000左右,模具这个要么就是去厂家购买,要么就找技术人员···你是新入门的,建议你技术人员进行指导
具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床,有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等,齿轮箱的技术要求相对要高点,主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面;防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度(表面粗糙度)。一般采用...
数控加工工艺及设备(试题模板)
四 川 航 天 职 业 技 术 学 院 考 试 试 题 (2009~2010学年 第二学期 ) 系部: 飞行器制造系 专业班: G08数控技术 学生姓名: 学号: __ _____制题份数: 密 封 线 试题编号: 0721013A 第 1 页 共 5 页 《数控加工工艺及设备》试题( A) 题号 一 二 三 四 五 总分 得分 评卷 一、填空(每空 1分,共 20分) 1. CNC 是计算机数控系统的核心,主要由计算机系统、 位置 控制板 、PIC 接口板、通信接口板、扩展功能模块以及相 应的控制软件等模块组成。 2.按进给伺服系统类型数控机床分为 开环 数控机床、半闭环数控机床、 闭环数控机床。 3.数控机床的精度项目主要包括几何精度、 定位精度 和切削精度。 4.机床坐标系是机床上固有的,用来确定 工件坐标系 的基本坐标系,并建立在机 床原点上。 5.数控机床主轴的传动方式主要有
变速箱箱体数控加工工艺分析
以变速箱箱体数控加工为例,从零件工艺分析入手,阐述了变速箱箱体的数控加工:拟定加工方案、选择合适刀具、确定切削用量。产品质量和精度与加工工艺息息相关,说明了控制加工精度的方法,对数控加工具有一定的参考价值。
前言
第1章数控加工工艺基础1
1?1数控加工工艺概述1
1?1?1数控加工与机械制造1
1?1?2数控加工的基本过程1
1?1?3数控加工工艺的基本特点2
1?1?4适合数控加工的零件3
1?1?5数控加工的发展趋势4
1?2机械加工工艺过程5
1?2?1生产过程和工艺过程5
1?2?2工艺过程的组成5
1?2?3生产纲领、生产类型及工艺特征8
1?2?4工时定额与经济性评价9
1?3机械加工精度11
1?3?1机械加工精度及其获得方法11
1?3?2影响机械加工精度的因素13
1?3?3保证和提高加工精度的主要
途径17
1?4机械加工表面质量19
1?4?1表面质量的含义19
1?4?2影响已加工表面质量的因素20
1?4?3控制表面质量的工艺途径22
习题123
第2章数控切削刀具基础24
2?1金属切削过程24
2?1?1切削运动、切削用量及切削层
参数24
2?1?2切削过程27
2?1?3影响切削变形的因素29
2?2刀具的几何参数及其选择30
2?2?1刀具切削部分的几何形状和
角度30
2?2?2可转位刀具及其代码33
2?2?3普通刀具几何参数的选择37
2?3切削过程的基本规律及其应用41
2?3?1切削力与切削功率41
2?3?2切削热与切削温度43
2?3?3刀具磨损与刀具寿命44
2?3?4切屑的控制46
2?3?5材料的切削加工性48
2?3?6切削液及其选用50
2?4刀具材料及其选择53
2?4?1刀具材料的基本性能53
2?4?2刀具材料的种类及应用54
2?4?3数控刀具材料及其选用58
2?5数控刀具与数控工具系统60
2?5?1数控刀具的种类与特点60
2?5?2数控刀具的选择要点62
2?5?3数控工具系统64
习题274
第3章数控加工中工件的定位与
装夹75
3?1工件在机床上的定位75
3?1?1六点定位原理75
3?1?2工件定位的状态76
3?1?3工件自由度的限制77
3?1?4定位方式与定位元件82
3?1?5定位基准及其选择89
3?2定位误差的分析与计算93
3?2?1定位误差及其产生的原因93
3?2?2典型定位方式的定位误差95
3?2?3定位误差的计算实例97
3?3工件的夹紧99
3?3?1工件装夹的方式99
3?3?2夹紧装置的组成及基本要求100
3?3?3夹紧力的确定101
3?3?4常用夹紧机构103
3?3?5夹紧与定位的对应关系109
3?4数控机床夹具110
3?4?1机床夹具概述110
3?4?2数控车床常用夹具113
3?4?3数控铣床常用夹具115
3?4?4拼装夹具116
3?4?5柔性夹具121
习题3124
第4章数控加工的工艺过程设计127
4?1数控加工工艺规划与工艺文件
的制订127
4?1?1数控加工工艺的设计原则及工序
划分127
4?1?2工艺路线的拟订129
4?1?3工序设计135
4?1?4数控加工工艺文件的格式及
内容136
4?1?5制订工艺规程的主要依据及
步骤139
4?2工艺尺寸链及工序尺寸的
计算140
4?2?1加工余量及其确定140
4?2?2尺寸链的概念及分类142
4?2?3工艺尺寸链的分析与计算145
4?2?4工序尺寸的计算及其公差的
确定147
4?3数控加工工艺过程的设计
要点150
4?3?1零件图样的工艺性分析150
4?3?2零件结构的工艺性分析151
4?3?3毛坯的种类及其选择153
4?3?4工序简图与装夹图示156
4?3?5机床、夹具及刀具的选择158
4?3?6切削用量确定159
习题4162
第5章数控车削加工工艺165
5?1数控车削加工工艺概述165
5?1?1数控车削加工的主要对象165
5?1?2数控车削加工工艺的基本特点166
5?1?3数控车削加工工艺的主要内容166
5?2数控车削加工工艺的制订167
5?2?1零件图的工艺分析167
5?2?2数控车削工艺方案的确定168
5?2?3数控车削加工工序的设计171
5?2?4数控车削加工中的装刀与对刀176
5?3数控车削工艺案例177
5?3?1轴类零件的数控车削工艺177
5?3?2套类零件的数控车削工艺181
5?3?3盘类零件的数控车削工艺183
习题5184
第6章数控铣削加工工艺186
6?1数控铣削加工工艺概述186
6?1?1数控铣削加工的主要对象186
6?1?2数控铣削加工工艺的基本特点187
6?1?3数控铣削加工工艺的主要内容187
6?2数控铣削加工工艺的制订188
6?2?1数控铣削加工对象的选择与
确定188
6?2?2零件图及结构工艺性分析188
6?2?3数控铣削工艺方案的确定190
6?2?4数控铣削工序的设计195
6?2?5数控铣削的装刀与对刀201
6?3数控铣削工艺案例202
6?3?1平面凸轮的数控铣削工艺202
6?3?2泵盖零件的数控铣削工艺205
习题6209
第7章加工中心加工工艺210
7?1加工中心加工工艺概述210
7?1?1加工中心的主要加工对象210
7?1?2加工中心的加工工艺特点212
7?1?3工件在加工中心上的装夹212
7?2加工中心加工工艺的制订214
7?2?1零件图的工艺性分析214
7?2?2工艺方案的选择216
7?2?3加工中心加工时的刀具选择219
7?2?4加工中心刀具预调与换刀点的
确定224
7?2?5加工中心设备的选择225
7?2?6加工中心切削用量的选择226
7?3加工中心加工工艺案例226
7?3?1盖板类零件的加工工艺226
7?3?2异形件的加工工艺229
7?3?3箱体类零件的加工工艺233
习题7237
第8章数控线切割加工工艺239
8?1数控线切割加工工艺概述239
8?1?1数控线切割机床的工作原理及加
工特点239
8?1?2数控线切割加工的应用范围240
8?1?3数控线切割加工的主要工艺
指标240
8?1?4影响数控线切割加工质量的主要
因素241
8?2数控线切割加工工艺的制订243
8?2?1零件图的工艺性分析243
8?2?2工艺准备245
8?2?3工件的装夹和位置找正247
8?2?4加工参数的选择251
8?3典型零件的数控线切割工艺
案例253
8?3?1典型零件的数控线切割工艺
技巧253
8?3?2冷冲模的数控线切割工艺255
8?3?3复杂形状零件的数控线切割
工艺257
习题8258
第9章计算机辅助工艺设计
(CAPP)260
9?1计算机辅助工艺设计(CAPP)
概述260
9?1?1CAPP的基本概念260
9?1?2CAPP的基础技术262
9?1?3CAPP的内容与步骤263
9?2成组技术及其应用264
9?2?1成组技术的基本概念264
9?2?2零件分类编码系统266
9?2?3零件的分类成组269
9?3CAPP系统的类型及其应用271
9?3?1CAPP系统的分类271
9?3?2派生式CAPP系统272
9?3?3创成式CAPP系统274
9?3?4CAPP专家系统276
9?3?5CAPP系统的选型278
习题9279
附录280
附录A机械加工工艺文件280
附录B机械加工定位、夹紧符号282
参考文献287
本书主要介绍数控加工工艺的基本知识,结合刀具的选择、夹具的使用、加工工艺规程的制定等相关内容,以数控车削、数控铣削及加工中心加工工艺的分析与制定为主线,兼顾理论与实际,结合实际例子、以企业标准详述按给定的图样制定出符合零件加工要求的工艺规程,注重培养学生数控加工的实践能力。
本书内容简明扼要,深入浅出。在编写方式上力求通俗易懂、图文并茂,使读者容易理解和记忆。每章配有习题,读者可以进行练习,以测试自己的学习效果。
本书适合作为高等院校机械类和机电类专业教材,也可作为职工大学、培训机构、电视大学、函授大学等相关专业的教材或教学参考书,还可供机械加工及自动化行业的广大工程技术人员参考。
《数控加工工艺与刀具夹具》是为满足新一轮职业教育的改革需求而编写的,体现重应用、重实践的原则。全书介绍了数控加工用刀具、夹具,数控加工工艺和数控加工CAD/CAM基础知识四方面的内容,包括数控加工用夹具、数控加工用刀具、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、数控加工中心的加工工艺及数控加工的CAD/CAM六个模块。每一个模块安排了几个典型零件的数控加工实际训练课题,结合零件数控加工相应理论基础知识的学习,并编排了相应的职业技能鉴定考试例题、思考与练习题。 《数控加工工艺与刀具夹具》适合作为职业教育机械类专业数控加工基础知识的课程教学或培训教材,也可作为相关工程技术人员的参考用书。