全书以劳动部国家职业技能鉴定考核为导向，以介绍实用技术为重点，内容主要包括数控加工技术基础知识、数控加工工艺基础，数控车床、数控铣床和加工中心的加工、编程与操作，数控机床的维护、维修与故障处理等。本书编写力求理论表述简洁易懂，够用为度；操作步骤清晰明了，重在应用；注重技能培养，便于读者学习和掌握。

本书特别适用于中等和高等职业技术院校数控、模具、机电类专业学生的数控加工实训教材，也可作为这些专业的学生参加数控加工国家职业技能鉴定考核培训的参考教材和数控机床技术工人的培训教材，同时也是一本有关企业从事数控机床应用工程技术人员的参考书。

本书是作者们多年从事数控机床实训教学的经验总结，集中体现了注重实际应用能力培养的教学特点，其教学成果荣获了2005年国家教学成果一等奖。

本书介绍了数控加工中心实训的相关内容，从数控加工工艺分析、编程指令、计算机自动编程，到机床的实际操作训练，以典型零件的工艺分析和编程为重点，不仅强调了实际加工训练，而且具有很强的数控实训的可操作性。内容包括数控加工基础知识，加工中心编程基础，加工中心操作基础，加工中心二维零件手工编程与仿真练习，MaStercam软件编程，高速切削技术和复杂零件的造型及加工。

第1章　数控加工技术概述

1.1　数控机床概述

1.1.1　数控机床的产生与发展

1.1.2　数控机床的构成及工作原理

1.1.3　数控技术的应用

1.2　数控加工的特点及数控机床的分类

1.2.1　数控加工的特点

1.2.2　数控机床的工作步骤

1.2.3　数控机床的分类

1.3　数控加工过程的控制

1.3.1　插补运算

1.3.2　逐点比较法插补原理

练习题

第2章　数控加工编程基础

2.1　数控编程的坐标系统

2.1.1　机床坐标系

2.1.2　坐标轴与运动方向

2.1.3　数控机床坐标系的原点与参考点

2.1.4　工件坐标系

2.2　数控编程的过程及方法

2.2.1　程序编制的过程

2.2.2　数控程序编制的方法

2.2.3　程序传送的载体

2.3　数控加工程序的格式及常用指令

2.3.1　程序结构与格式

2.3.2　准备功能和辅助功能简介

2.4　数控加工的工艺基础

2.4.1　加工方法的确定

2.4.2　加工工序的划分

2.4.3　工件的安装与夹具的选择

2.4.4　刀具的选择及加工路线的确定

练习题

第3章　数控车削编程

3.1　数控车床概述

3.1.1　数控车床的工艺范围

3.1.2　数控车床的基本构成与分类

3.1.3　数控车床的坐标系及其正方向

3.1.4　数控车床的编程特点

3.2　数控车床常用各种指令

3.2.1　基本编程指令

3.2.2　F、S、M指令

3.3　刀具补偿及刀具参数处理

3.3.1　刀具半径补偿的作用

3.3.2　刀具半径补偿的方法

3.3.3　刀具功能T的设定

3.3.4　刀具半径补偿指令(G40、G41、G42)

3.3.5　刀具半径补偿注意事项

3.3.6　刀具半径补偿实例

3.4　车削循环指令

3.4.1　单一形状车削循环(G90、G94)

3.4.2　复合循环指令

3.4.3　编程实例

3.5　螺纹车削程序的编写与调试

3.5.1　切削螺纹循环(G32)

3.5.2　切削螺纹循环(G92)

3.5.3　螺纹切削循环(G76)

练习题

第4章　数控车床操作与加工

4.1　FANUC0i"para" label-module="para">

4.1.1　车床简介

4.1.2　机床控制面板介绍

4.1.3　基本操作步骤

4.2　数控车床的对刀操作

4.2.1　对刀的方法

4.2.2　操作要点

4.3　轴类零件的加工实例

4.3.1　工艺分析及处理

4.3.2　FANUC数控系统精加工参考程序

4.3.3　华中数控系统精加工参考程序

4.3.4　SIEMENS 802D数控系统精加工参考程序

4.4　套类零件的加工实例

4.4.1　工艺分析及处理

4.4.2　FANUC数控系统精加工参考程序

4.4.3　华中数控系统精加工参考程序

4.4.4　SIEMENS 802D数控系统精加工参考程序

练习题

第5章　数控铣床编程

第6章　数控铣床的操作与加工

第7章　加工中心的编程与操作

第8章　数控机床的维修与维护

参考文献