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第1篇 数控加工中心基础
第1章 数控加工中心程序编制基础
1.1 FANUC系统加工中心程序编制基础
1.1.1 插补功能指令
1.1.2 固定循环指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS系统数控加工中心编程基础
1.2.1 平面选择:G17、G18、G19
1.2.2 绝对和增量位置数据G90、G91
1.2.3 公制尺寸/英制尺寸:G71,G70
1.2.4 可设定的零点偏置:G54~G59
1.2.5 辅助功能——M指令
1.2.6 主轴转速功能——S指令
1.2.7 进给功能——F指令
1.2.8 快速线性移动:GO
1.2.9 直线插补指令:G1
1.2.10 圆弧插补指令:G2、G3
1.2.11 倒角和倒圆指令
第2章 加工中心工艺分析
2.1 加工中心的工艺特点
2.2 加工中心的工艺路线设计
2.3 加工中心的工步设计
2.4 工件的定位与装夹
2.5 加工中心刀具系统
2.6 加工方法的选择
2.7 加工路线和切削用量的确定
2.7.1 加工路线的确定
2.7.2 切削用量的确定
2.8 加工中心工艺规程的制定
2.8.1 数控加工工艺内容的选择
2.8.2 数控加工工艺路线的设计
第3章 加工中心调试与常用工具
3.1 加工中心调试
3.1.1 通电试车
3.1.2 加工中心精度和功能的调试
3.1.3 机床试运行
3.1.4 加工中心的检测验收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夹具
3.2.2 常规数控刀具刀柄
3.2.3 模块化刀柄刀具
3.2.4 HSK 柄
3.2.5 刀具的预调
第2篇 FANUC系统加工中心实例
第4章 FANUC系统加工中心入门实例.
4.1 实例1——矩形板
4.1.1 学习目标及要领
4.1.2 工、量、刀具清单
4.1.3 工艺分析及具体过程
4.1.4 参考程序与注释
4.2 实例2——六方板
4.2.1 学习目标及要领
4.2.2 工、量、刀具清单
4.2.3 工艺分析及具体过程
4.2.4 参考程序与注释
4.3 实例3——键槽板零件
4.3.1 学习目标及要领
4.3.2 工 、量、刀具清单
4.3.3 二艺分析及具体过程
4.3.4 参考程序与注释
4.4 实例4——圆弧键槽板零件
4.4.1 学习目标及要领
4.4.2 工、量、刀具清单
4.4.3 工艺分析及具体过程
4.4.4 参考程序与注释
4.5 实例5——旋转方板零件
4.5.1 学习目标及要领
4.5.2 工、量、刀具清单
4.5.3 工艺分析及具体过程
4.5.4 参考程序与注释
4.6 实例6——异形板零件
4.6.1 学习目标及要领
4.6.2 工、量、刀具清单
4.6.3 工艺分析及具体过程
4.6.4 参考程序与注释
4.7 实例7——三圆旋转件零件
4.7.1 学习目标及要领
4.7.2 工、量、刀具清单
4.7.3 工艺分析及具体过程
4.7.4 参考程序与注释
4.8 实例8——对称圆弧板零件
4.8.1 学习目标及要领
4.8.2 工、量、刀具清单
4.8.3 工艺分析及具体过程
4.8.4 参考程序与注释
第5章 FANUC系统加工中心提高实例
5.1 实例1——排孔
5.1.1 学习目标及要领
5.1.2 工、量、刀具清单
5.1.3 工艺分析及具体过程
5.1.4 参考程序与注释
5.2 实例2——圆周孔
5.2.1 学习目标及要领
5.2.2 工、量、刀具清单
5.2.3 工艺分析及具体过程
5.2.4 参考程序与注释
5.3 实例3——铣半球
5.3.1 学习目标及要领
5.3.2 工、量、刀具清单
5.3.3 工艺分析及具体过程
5.3.4 参考程序与注释
5.4 实例4——椭圆板
5.4.1 学习目标及要领
5.4.2 工、量、刀具清单
5.4.3 工艺分析及具体过程
5.4.4 参考程序与注释
第6章 FANUC系统加工中心经典实例
6.1 实例1——型腔槽板
6.1.1 学习目标及要领
6.1.2 工、量、刀具清单
6.1.3 工艺分析及具体过程
6.1.4 参考程序与注释
6.2 实例2——十字凸板
6.2.1 学习目标及要领
6.2.2 工、量、刀具清单
6.2.3 工艺分析及具体过程
6.2.4 参考程序与注释
6.3 实例3——泵体端盖底板
6.3.1 学习目标及要领
6.3.2 工、量、刀具清单
6.3.3 工艺分析及具体过程
6.3.4 参考程序与注释
6.4 实例4——连杆模板
6.4.1 学习目标及要领
6.4.2 工、量、刀具清单
6.4.3 :艺分析及具体过程
6.4.4 参考程序与注释
第3篇 SIEMENS系统加工中心实例
第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例
7.1 实例1——简单凸模零件的加工
7.1.1 学习目标与要领
7.1.2 工、量、刀具清单
7.1.3 工艺分析与加工设置
7.1.4 程序清单与注释
7.2 实例2——槽轮板的加工
7.2.1 学习目标与要领
7.2.2 工、量、刀具清单
7.2.3 工艺分析与加工设置
7.2.4 程序清单与注释
7.3 实例3——十字凹型板的加工
7.3.1 学习目标与要领
7.3.2 工、量、刀具清单
7.3.3 工艺分析与加工设置
7.3.4 程序清单与注释
7.4 实例4——薄壁件的加工
7.4.1 学习目标与要领
7.4.2 工、量、刀具清单
7.4.3 工艺分析与加工设置
7.4.4 程序清单与注释
7.5 实例5——带中心孔的凸模加工
7.5.1 学习目标与要领
7.5.2 工、量、刀具清单
7.5.3 工艺分析与加工设置
7.5.4 程序清单与注释
7.6 实例6——五边形的加工
7.6.1 学习目标与要领
7.6.2 工、量、刀具清单
7.6.3 工艺分析与加工设置
7.6.4 程序清单与注释
7.7 实例7——对称模加工
7.7.1 学习目标与要领
7.7.2 工、量、刀具清单
7.7.3 工艺分析与加工设置
7.7.4 程序清单与注释
78实例8——矩形槽加工169
781学习目标与要领169
782工、量、刀具清单170
783工艺分析与加工设置170
784程序清单与注释170
第8章SIEMENS系统加工中心提高实例172
81实例1——对称凹模的加工172
811学习目标与要领172
812工、量、刀具清单173
813工艺分析173
814程序清单与注释174
82实例2——马氏盘的加工176
821学习目标与要领176
822工、量、刀具清单177
823工艺分析177
824程序清单与注释178
83实例3——复杂凸模的加工181
831学习目标与要领182
832工、量、刀具清单182
833工艺分析182
834程序清单与注释183
84实例4——凹凸模配合件加工192
841学习目标与要领192
842工、量、刀具清单192
843工艺分析193
844程序清单与注释194
第9章SIEMENS系统加工中心经典实例203
91实例1——平面型腔类零件的加工203
911学习目标与注意事项203
912工、量、刀具清单204
913工艺分析与加工方案204
914程序编制与注释205
92实例2——盘类零件的加工207
921学习目标与注意事项207
922工、量、刀具清单208
923工艺分析与加工方案208
924程序编制与注释210
93实例3——箱体类零件的加工216
931学习目标与注意事项217
932工、量、刀具清单218
933工艺分析与加工方案219
934程序编制与注释221
第4篇自动加工编程
第10章CAM自动编程基础228
101自动编程特点与发展228
1011自动编程的特点228
1012自动编程的应用发展228
102自动编程的工作原理229
103自动编程的环境要求231
104自动编程的分类232
105CAM编程软件简介233
第11章MasterCAM自动编程实例236
111MasterCAM V9数控加工基础236
1111MasterCAM V9数控加工方式特点236
1112MasterCAM V9数控加工的操作设置237
1113MasterCAM V9数控加工的用户环境238
112MasterCAM V9数控加工的一般流程245
1121工作设置245
1122操作管理247
113MasterCAM自动编程实例——铣削半圆弧凹槽248
1131实例分析249
1132绘制三维实体249
1133工作设置250
1134实体外形铣削250
1135实体面铣削252
1136实体挖槽加工252
1137钻孔254
1138旋转刀具路径256
1139后期处理258
第12章UG NX自动编程实例259
121UG NX4数控加工模块介绍259
1211UG NX4数控加工方式及特点259
1212UG NX 4加工环境的设置261
1213UG NX4加工主要工具条261
1214UG NX4操作导航器的应用263
122UG NX 数控加工的一般流程263
1221生成数控程序的步骤264
1222加工前的准备工作266
1223创建几何体267
1224创建刀具271
1225创建加工方法275
1226创建程序组278
1227创建操作279
123UG NX编程实例——型芯模具型腔加工279
1231实例分析279
1232设计流程与加工方案280
1233打开文件并进入加工模块281
1234创建刀具281
1235创建几何体282
1236型腔粗加工285
1237表面精加工290
1238半精加工CAV_SEMI_FIN1292
1239半精加工CAV_SEMI_FIN2295
12310精加工296
附录AFANUC 0i系统G代码和M代码300
附录BSIEMENS 802S/C系统指令表302
参考文献307
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹》从工程实用的角度出发,以最常用的FANUC、SIEMENS数控系统为蓝本,深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法、技巧与应用实例。《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》内容共分12章3个部分,第1部分为数控加工中心基础,概要介绍了FANUC、SIEMENS数控系统程序编制指令、加工中心工艺分析、调试与常用工具,引导读者入门。第2部分为加工中心编程实例,针对应用最广的FANUC、SIEMENS数控系统,按照入门实例一提高实例一经典实例循序渐进的形式,通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式,详细介绍了加工中心编程技术及实际编程应用。第3部分为加工中心自动编程,重点介绍了MasterCAM、UG自动编程软件特点与实际加工案例。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》语言通俗、层次清晰,工艺分析详细到位,编程实例典型丰富。全书以应用为核心,技术先进实用,全部来自于一线实践,代表性和指导性强,方便读者学懂学透,实现举一反三。同时穿插介绍许多加工经验与技巧,帮助读者解决工作中遇见的多种问题,快速步入高级技工的行列。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》含光盘一张,包括全书素材文件以及自动加工实例的视频演示。《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》适合广大初中级数控技术人员使用,同时也可作为高职高专院校相关专业学生,以及社会相关培训班学员的理想教材。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹》是由化学工业出版社出版的。
数控加工是机械制造业中的先进加工技术,在企业生产中,数控机床的使用已经非常广泛。目前,随着国内数控机床用量的剧增,急需培养一大批能够熟练掌握现代数控机床编程、操作和维护的应用型高级技术人才。
虽然许多职业学校都相继开展了数控技工的培训,但由于课程课时有限、培训内容单一(主要是理论)以及学生实践和提高的机会少,学生们还只是处于初级数控技工的水平,离企业需要的高级数控技工的能力还有一定的差距。编者结合自己多年的实际工作经验编写了《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》,在简要介绍操作和指令的基础上,突出对编程技巧和应用实例的讲解,加强了技术性和实用性。
全书共包括3大部分,主要内容如下。
第1部分为数控加工中心基础(第1~3章),依次概要介绍了FANLJC、SIEMENS数控系统程序编制指令、加工中心工艺分析、调试与常用工具,引导读者入门。通过本部分学习,读者可以了解数控加工中心的编程指令、工艺分析与辅助工具。
第2部分为加工中心编程实例(第4~9章),针对应用最广的FANLIC、SIEMENS数控系统,按照入门实例一提高实例一经典实例,这样循序渐进的形式,通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式,详细介绍了加工中心技术以及实际编程应用。学习完本部分,读者可以举一反三,掌握各类零件的加工编程流程以及运用技巧。
第3部分为加工中心自动加工(第10~12章),重点介绍了MasterCAM、工JG自动编程软件特点与实际加工案例。读者通过学习,将丰富自己的加工中心编程技术,完善加工编程能力。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》主要具备以下一些特色。
(1)以应用为核心,技术先进实用;同时总结了许多加工经验与技巧,帮助读者解决加工中遇见的各种问题,快速入门与提高。
(2)加工实例典型丰富、由简到难、深入浅出,全部取自于一线实践,代表性和指导性强,方便读者学懂学透、举一反三。
(3)《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》所配光盘内容丰富,包括书中所有实例的素材文件和自动编程视频演示,方便读者使用。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》适合广大数控技工初中级读者使用,同时也可作为高职高专院校相关专业学生以及社会相关培训班学员的理想教材。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹(附光盘1张)》由吕斌杰、孙智俊、赵汶编著。另外,王骏、唐清善、邱宝良、周克足、刘斌、李永怀、李宁宇、黄小欢、严剑忠、黄小宽等在资料的收集、整理和技术支持方面做了大量工作,在此一并向他们表示感谢。
由于时间仓促,编者水平有限,书中难免有不足和疏漏之处,欢迎广大读者批评指正。
具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床,有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等,齿轮箱的技术要求相对要高点,主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面;防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度(表面粗糙度)。一般采用...
得看什么品牌 青岛有些厂子还买日本二手的大隗卧式加工中心呢
【求助】FANUC series oi-MC系统加工中心故障
你所叙述的报警时PLC编辑的报警文本显示,请仔细观察刀库的I/O信号(刀库部分)及机床的电气图纸。估计是机床刀库部分有哪些信号没到位或丢失了。在PLC程序中留心下是哪些信号导致这些报警的。
FANUC数控系统简介
1 FANUC 数控系统简介 一、FANUC 数控系统的发展 1、FANUC 公司创建于 1956 年,1959 年首先推出了电液步进电机, 在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。 进 入 70 年代,微电子技术、功率电子技术,尤其是计算技术得到了飞 速发展,FANUC 公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品, 一方面从 GETTES 公司引进直流伺服电机制造技术。 1976 年 FANUC 公司研制成功数控系统 5,随时后又与 SIEMENS 公司联合 研制了具有先进水平的数控系统 7,从这时起, FANUC 公司逐步发 展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家, 产品日新月异,年年翻 新。 2、1979 年研制出数控系统 6,它是具备一般功能和部分高级功能的 中档 CNC 系统, 6M 适合于铣床和加工中心; 6T 适合于车床。与过 去机型比较,使用了大容量磁
FANUC数控系统讲解
FANUC数控系统讲解
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》从工程实用的角度出发,以常用的FANUC、SIEMENS数控系统为蓝本,深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法、技巧与应用实例。《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》内容共分12章3个部分,第1部分为数控加工中心基础,概要介绍了FANUC、SIEMENS数控系统程序编制指令、加工中心工艺分析、调试与常用工具,引导读者入门。第2部分为加工中心编程实例,针对应用广的FANUC、SIEMENS数控系统,按照入门实例一提高实例一经典实例循序渐进的形式,通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式,详细介绍了加工中心编程技术及实际编程应用。第3部分为加工中心自动编程,重点介绍了MasterCAM、UG自动编程软件特点与实际加工案例。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》语言通俗、层次清晰,工艺分析详细到位,编程实例典型丰富。全书以应用为核心,技术先进实用,全部来自于一线实践,代表性和指导性强,方便读者学懂学透,实现举一反三。同时穿插介绍许多加工经验与技巧,帮助读者解决工作中遇见的多种问题,快速步入高级技工的行列。
《数控加工中心(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精萃》适合广大初中级数控技术人员使用,同时也可作为高职高专院校相关专业学生,以及社会相关培训班学员的理想教材。
第1篇 数控加工中心基础
第1章 数控加工中心程序编制基础
1.1 FANUC系统加工中心程序编制基础
1.1.1 插补功能指令
1.1.2 固定循环指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS系统数控加工中心编程基础
1.2.1 平面选择:G17、G18、G19
1.2.2 绝对和增量位置数据G90、G91
1.2.3 公制尺寸/英制尺寸:G71,G70
1.2.4 可设定的零点偏置:G54~G59
1.2.5 辅助功能——M指令
1.2.6 主轴转速功能——S指令
1.2.7 进给功能——F指令
1.2.8 快速线性移动:GO
1.2.9 直线插补指令:G1
1.2.10 圆弧插补指令:G2、G3
1.2.11 倒角和倒圆指令
第2章 加工中心工艺分析
2.1 加工中心的工艺特点
2.2 加工中心的工艺路线设计
2.3 加工中心的工步设计
2.4 工件的定位与装夹
2.5 加工中心刀具系统
2.6 加工方法的选择
2.7 加工路线和切削用量的确定
2.7.1 加工路线的确定
2.7.2 切削用量的确定
2.8 加工中心工艺规程的制定
2.8.1 数控加工工艺内容的选择
2.8.2 数控加工工艺路线的设计
第3章 加工中心调试与常用工具
3.1 加工中心调试
3.1.1 通电试车
3.1.2 加工中心精度和功能的调试
3.1.3 机床试运行
3.1.4 加工中心的检测验收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夹具
3.2.2 常规数控刀具刀柄
3.2.3 模块化刀柄刀具
3.2.4 HSK 柄
3.2.5 刀具的预调
第2篇 FANUC系统加工中心实例
第4章 FANUC系统加工中心入门实例.
4.1 实例1——矩形板
4.1.1 学习目标及要领
4.1.2 工、量、刀具清单
4.1.3 工艺分析及具体过程
4.1.4 参考程序与注释
4.2 实例2——六方板
4.2.1 学习目标及要领
4.2.2 工、量、刀具清单
4.2.3 工艺分析及具体过程
4.2.4 参考程序与注释
4.3 实例3——键槽板零件
4.3.1 学习目标及要领
4.3.2 工 、量、刀具清单
4.3.3 二艺分析及具体过程
4.3.4 参考程序与注释
4.4 实例4——圆弧键槽板零件
4.4.1 学习目标及要领
4.4.2 工、量、刀具清单
4.4.3 工艺分析及具体过程
4.4.4 参考程序与注释
4.5 实例5——旋转方板零件
4.5.1 学习目标及要领
4.5.2 工、量、刀具清单
4.5.3 工艺分析及具体过程
4.5.4 参考程序与注释
4.6 实例6——异形板零件
4.6.1 学习目标及要领
4.6.2 工、量、刀具清单
4.6.3 工艺分析及具体过程
4.6.4 参考程序与注释
4.7 实例7——三圆旋转件零件
4.7.1 学习目标及要领
4.7.2 工、量、刀具清单
4.7.3 工艺分析及具体过程
4.7.4 参考程序与注释
4.8 实例8——对称圆弧板零件
4.8.1 学习目标及要领
4.8.2 工、量、刀具清单
4.8.3 工艺分析及具体过程
4.8.4 参考程序与注释
第5章 FANUC系统加工中心提高实例
5.1 实例1——排孔
5.1.1 学习目标及要领
5.1.2 工、量、刀具清单
5.1.3 工艺分析及具体过程
5.1.4 参考程序与注释
5.2 实例2——圆周孔
5.2.1 学习目标及要领
5.2.2 工、量、刀具清单
5.2.3 工艺分析及具体过程
5.2.4 参考程序与注释
5.3 实例3——铣半球
5.3.1 学习目标及要领
5.3.2 工、量、刀具清单
5.3.3 工艺分析及具体过程
5.3.4 参考程序与注释
5.4 实例4——椭圆板
5.4.1 学习目标及要领
5.4.2 工、量、刀具清单
5.4.3 工艺分析及具体过程
5.4.4 参考程序与注释
第6章 FANUC系统加工中心经典实例
6.1 实例1——型腔槽板
6.1.1 学习目标及要领
6.1.2 工、量、刀具清单
6.1.3 工艺分析及具体过程
6.1.4 参考程序与注释
6.2 实例2——十字凸板
6.2.1 学习目标及要领
6.2.2 工、量、刀具清单
6.2.3 工艺分析及具体过程
6.2.4 参考程序与注释
6.3 实例3——泵体端盖底板
6.3.1 学习目标及要领
6.3.2 工、量、刀具清单
6.3.3 工艺分析及具体过程
6.3.4 参考程序与注释
6.4 实例4——连杆模板
6.4.1 学习目标及要领
6.4.2 工、量、刀具清单
6.4.3 :艺分析及具体过程
6.4.4 参考程序与注释
第3篇 SIEMENS系统加工中心实例
第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例
7.1 实例1——简单凸模零件的加工
7.1.1 学习目标与要领
7.1.2 工、量、刀具清单
7.1.3 工艺分析与加工设置
7.1.4 程序清单与注释
7.2 实例2——槽轮板的加工
7.2.1 学习目标与要领
7.2.2 工、量、刀具清单
7.2.3 工艺分析与加工设置
7.2.4 程序清单与注释
7.3 实例3——十字凹型板的加工
7.3.1 学习目标与要领
7.3.2 工、量、刀具清单
7.3.3 工艺分析与加工设置
7.3.4 程序清单与注释
7.4 实例4——薄壁件的加工
7.4.1 学习目标与要领
7.4.2 工、量、刀具清单
7.4.3 工艺分析与加工设置
7.4.4 程序清单与注释
7.5 实例5——带中心孔的凸模加工
7.5.1 学习目标与要领
7.5.2 工、量、刀具清单
7.5.3 工艺分析与加工设置
7.5.4 程序清单与注释
7.6 实例6——五边形的加工
7.6.1 学习目标与要领
7.6.2 工、量、刀具清单
7.6.3 工艺分析与加工设置
7.6.4 程序清单与注释
7.7 实例7——对称模加工
7.7.1 学习目标与要领
7.7.2 工、量、刀具清单
7.7.3 工艺分析与加工设置
7.7.4 程序清单与注释
第8章 SIEMENS系统加工中心提高实例
第9章 SIEMENS系统加工中心经典实例
第4篇 自动加工编程
第10章 CAM自动编程基础
第11章 MasterCAM自动编程实例
第12章 UG NX自动编程实例
附录A FANUC 0i系统G代码和M代码
附录B SIEMENS 802S/C系统指令表
参考文献
《数控铣床(FANUC、SIEMENS系统)编程实例精粹》由化学工业出版社出版。