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a) 批量小而多次生产的零件
b) 形状复杂加工精度高,通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。
c) 在加工过程中,必须进行多工序加工,如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序。
d) 必须严格控制公差的零件
e) 切削余量大的工件
f) 具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件。
g) 工艺、设计会发生变化的零件
h)超重型零件的加工
镗轴直径 |
200毫米 |
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铣轴端部直径 |
320毫米 |
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滑枕尺寸(宽×高) |
480×520 |
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镗轴锥孔 |
IS0-60 |
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镗轴行程 |
1200毫米 |
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滑枕行程 |
1200毫米 |
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镗轴与滑枕总行程 |
2400毫米 |
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主轴箱行程 |
4000毫米 |
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立柱行程 |
8000毫米 |
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主轴中心线至平台工作面距离 |
560-4560毫米 |
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铣轴最大钮矩 |
15000牛.米 |
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主轴转速范围(无级) |
3.15-600转/分 |
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镗轴进给范围(无级) |
1-1500毫米/分 |
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滑枕进给范围(无级) |
1-3000毫米/分 |
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主轴箱进给范围(无级) |
1-6000毫米/分 |
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主轴箱快速移动速度 |
6000毫米/分 |
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立柱进给范围(无级) |
1-6000毫米/分 |
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立柱快速移动速度 |
6000毫米/分 |
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主传动电机 |
交流变频 75千瓦 |
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镗轴进给电机 |
FAGOR FXM75 (50.4牛.米3000转/分) |
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滑枕进给电机 |
FAGOR FXM75 (50.4牛.米2000转/分) |
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主轴箱进给电机 |
FAGOR FXM78 (76.6牛.米2000转/分) |
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立柱进给电机 |
FAGOR FXM78 (76.6牛.米2000转/分) |
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机床重量(不包括平台、回转台) |
120吨 |
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机床外形尺寸(长×宽×高) |
15000×4215×9490毫米 |
2100433B
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TX68数显卧式镗床 ¥99800 TX68数显卧式镗床采用三方向独立运动,操作方便;导轨采用制冷淬硬,耐磨度高;数字同步显示,直观准确,可提高功效降低成本;外观造型美观大方,总体布局匀称协调;适用于...
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将W250G落地镗床后立柱改造成立柱移动式铣床
W250G后立柱是机床的附件,使用率低,由于公司产品结构的调整,该设备已闲置十年不用且精度已有损失。我公司焦炉产品的部分工序加工能力不足,端面铣床的生产压力较大。为提高加工能力,满足生产需要,决定将闲置的W250G落地镗床的后立柱,改造成加工焦炉保护板的专用设备——小型立柱移动式端面铣床,用于铣削加工焦炉保护板宽12901490mm的端面和约20mm宽的平行密封槽。1.后立柱原有结构(1)后立柱结构如附图所示,由立柱、滑座及滑台三部分构成,立柱安装固定在滑座上。(2)后立W250G后立柱结构示意图1.滑台2.滑座3.传动装置4.立柱5.托板6.铣头7.纵向进给丝杠座
普通铣镗床方滑枕补偿技术电气改进
通过补偿方法的电气改进,不仅能对滑枕低头实施双向的实时补偿,而且能实现对不同分段处采用不同补偿值的非线性补偿,进而使补偿做到更准确、灵活。
数控落地铣镗床系列产品、数控龙门镗铣床系列产品、数控立式车床系列产品、数控铣床及加工中心、机械压力机及自动锻压设备,以及大型数控缠绕机、五轴联动混联机床等大型数控专机。产品突出“重”字,重型、超重型类机床产品产值率达到80%,重型金切机床产值位居国内同行业第一。
镗轴直径为(130mm-320mm),国内市场占有率在80%以上,超重型达到90%以上,“齐二牌”重型数控铣镗床被评为中国名牌产品,“齐二牌”产品荣获商务部全国最具市场竞争力品牌。2008年生产落地铣镗床255台,占世界总产量的60%,其中,世界最大规格的镗轴直径320毫米超重型铣镗床正在制造中。
最大加工直径(1.6m-10m),为新开发的产品系列。正在制造最大加工直径规格为8m、10m数控立车,实现该类产品产业化规模的全系列市场投放。12.5m数控立车正在研发中。
工件回转直径(1600mm-6300mm),最大工件长度20000mm,顶尖间最大工件重量32-300T。该系列适用于零件的圆柱面、圆锥面、端面、回转曲面、切槽、螺纹、镗孔等加工。是加工汽轮机转子、大型电机主轴、风力发电机主轴、军工、造船、航空航天等重大装备工业的关键设备。该产品已销往国际市场。
公称压力在(4000KN-20000KN),该系列产品引进日本小松曲柄式机械压力机技术,以及德国埃尔福特公司数控多连杆机械压力机技术,产品水平为国内领先,国内市场占有率第二。已向全国各大汽车制造厂提供各种规格机械压力机达200多台。正在研制24000KN产品,着手引进开发具有世界领先水平的数控多工位冲压生产线。
龙门及工作台宽(1500mm-6250mm),为新开发的产品系列。该系列产品通过引进日本本间株式会社技术及消化创新,产品水平国内领先。目前正在研发规格为龙门宽9000mm、高8000mm的超重型龙门镗铣床。
包括立卧式升降台式铣床及加工中心。企业是我国生产铣床历史最早的厂家,在产品创新工程的推动下,使这一传统产品再次提档升级,成为我国生产铣床规格、品种、门类最全的企业。
企业是我国自动锻压机的开发、生产基地,产量及技术水平在国内一直处于领先位置,国家自动锻压机行业技术归口单位——齐齐哈尔自动锻压机研究所就设在厂内。大型自动锻压机产品国内市场占有率为80%。
《中华人民共和国机械行业标准(JB/T 8490-2008·代替 JB/T 4367.2-1999·JB/T 8490.2-1996):落地镗、落地铣镗床 技术条件》代替JB/T 4367.2-1999《落地铣镗床技术条件》和JB/T8490.2-1996《数控落地铣镗床、落地铣镗加工中心技术条件》。本标准与JB/T 4367.2-1999、JB/T 8490.2-1996相比,主要变化如下:——取消了JB/T 4367.2-1999中的6.7;——将7.7.3中机床的整机空运转时间由16h改为36h。
1、高速、精密数控车床,车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。
2、高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。
3、重型、超重型数控机床类:数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床,数控重型滚齿机等,该类产品满足能源、航天航空、军工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。
4、数控磨床类:数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等,满足精密超精密加工需求。
5、数控电加工机床类:大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等,主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。
6、数控金属成形机床类(锻压设备):数控高速精密板材冲压设备、激光切割复合机、数控强力旋压机等,主要满足汽车、摩托车、电子信息产业、家电等行业板金批量高效生产需求及汽车轮毂及军工行业各种薄壁、高强度、高精度回转型零件加工需求。
7、数控专用机床及生产线:柔性加工自动生产线(FMS/FMC)及各种专用数控机床,该类生产线是针对汽车、家电等行业加工缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加工需求。