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数控切削加工

《数控切削加工》包含数控加工方面的数控刀具选择、数控加工程序编制、数控加工仿真与操作、数控加工工艺及数控加工夹具设计等内容。突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要，充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求，并融合了数控操作工中、高级国家职业标准对知识、技能和态度的要求。全书共6章，主要内容包括：零件的数控车削加工，零件的数控铣削加工，数控车削工艺编制，数控铣削工艺编制，数控车削专用夹具设计，数控铣削专用夹具设计。《数控切削加工》可作为高等职业院校数控技术及相关专业的教材，也可作为中职院校数控技术及相关专业的教材，还可供工程技术人员参考。

数控切削加工基本信息

书名数控切削加工
作者叶俊
类别图书>物理>电子>自动化>数字化制造>《数控切削加工》
出版社机械工业出版社
出版时间2011年8月1日
页数251 页
开本16 开
装帧平装
ISBN9787111345190, 7111345193

数控切削加工编辑推荐

《数控切削加工》为国家示范性高职院校建设项目成果。

数控切削加工造价信息

市场价
信息价
询价

切削液

规格型号：
品种:切削液类型:金属加工液说明:BlasocutBC 20 SW 208L/桶编码:14362429
价格行情：
材料单位：
桶
材料品牌：
巴索
材料税率：
13%
供应商：
北京鑫方盛电子商务有限公司
报价时间：
2022-12-08

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切削液

规格型号：
防锈型,小客户
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
沈阳市新城石油化工厂
报价时间：
2022-12-08

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切削液

规格型号：
防锈型,
价格行情：
材料单位：
t
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
沈阳市新城石油化工厂
报价时间：
2022-12-08

查看价格

切削液

规格型号：
品种:切削液类型:金属加工液说明:BlasocutBC 35 Kombi SW 208L/桶编码:14362430
价格行情：
材料单位：
桶
材料品牌：
巴索
材料税率：
13%
供应商：
北京鑫方盛电子商务有限公司
报价时间：
2022-12-08

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PPR数控外活

规格型号：
品种:活接头;材质:PPR;外径De(mm):25;规格:25;
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
鑫三维
材料税率：
13%
供应商：
哈尔滨市道外区金仕丰塑料管业
报价时间：
2022-12-08

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数控平面钻床

规格型号：
3016.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控三维钻床

规格型号：
1250.0
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

数控火焰切割机

规格型号：
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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顶管设备切削机械

规格型号：
管径2400
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年3季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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顶管设备切削机械

规格型号：
管径2200
价格行情：
材料单位：
台班
材料税率：
地区时间：
汕头市2012年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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数控加工中心

规格型号：
普通型号
需求量：
3台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2010-02-23

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防锈切削乳化液

规格型号：
1.性能:水溶性,全合成;2.颜色:白色,透明;3.适用于合数控机床,加工中心,磨床,锯床等现代加工设备上使用,如铜,铝及其合金,铁,碳钢,不锈钢等硬质合金材质进行车削,铣削,钻孔,攻丝,锯切,研磨等加工方式作业;4.规格:16L/桶
需求量：
51桶
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-07-11

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易切削钢

规格型号：
规格: 齐全材质: 12L15
需求量：
4159kg
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-09-21

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切削油

规格型号：
1#乳化
需求量：
2890kg
报价数：
1
材料品牌：
宏昌
材料档次：
普通
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2015-08-02

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切削液

规格型号：
威马牌,BP-70,25kg/桶
需求量：
20桶
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2018-06-07

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数控切削加工目录

前言 第1章零件的数控车削加工 1.1 认识数控切削加工 1.1.1 数控切削加工过程 1.1.2 程序编制的方法 1.2 轮廓的数控车削 1.2.1 车刀的选择 1.2.2 轮廓车削程序编制 1.3 槽的数控车削 1.3.1 切槽加工的类型 1.3.2 切槽刀具及选用 1.3.3 切槽加工程序编制 1.4 螺纹的数控车削 1.4.1 螺纹的类型 1.4.2 螺纹车刀的选择 1.4.3 螺纹车削的程序编制 1.5 数控车削的仿真加工 1.6 数控车削的操作和质量控制 1.6.1 数控车床的控制面板 1.6.2 数控车削的基本操作 1.6.3 数控车削的质量控制 习题 第2章零件的数控铣削加工 2.1 孔的数控加工 2.1.1 孔加工刀具的选择 2.1.2 孔加工的程序编制 2.2 轮廓的铣削 2.2.1 轮廓铣削的刀具选择 2.2.2 轮廓铣削的程序编制 2.3 型腔的铣削 2.3.1 型腔铣削的下刀方式 2.3.2 型腔铣削的程序编制 2.4 数控铣削的仿真加工 2.5 数控铣削的操作 2.5.1 数控铣床（加工中心）面板介绍 2.5.2 数控铣床（加工中心）基本操作 习题 第3章数控车削工艺编制 3.1 数控加工工艺内容 3.1.1 工艺规程的概念 3.1.2 工艺规程的作用 3.1.3 制订数控加工工艺规程的原则和步骤 3.2 数控车削的工艺分析 3.2.1 零件图样分析 3.2.2 结构工艺性分析 3.2.3 毛坯的确定 3.2.4 零件的工艺分析 3.3 数控车削的工艺路线设计 3.3.1 零件定位基准的确定 3.3.2 零件加工方法的选择 3.3.3 零件加工顺序的确定 3.3.4 零件加工条件的选择 3.3.5 加工余量的确定 3.3.6 测量尺寸的计算 3.4 填写工艺文件 3.4.1 数控加工编程任务书 3.4.2 数控加工工序卡 3.4.3 数控刀具卡片 3.4.4 数控加工程序单 3.4.5 填写工艺卡片 习题 第4章数控铣削工艺编制 4.1 数控铣削的工艺分析 4.1.1 零件图样分析 4.1.2 零件的结构工艺性分析 4.1.3 毛坯的工艺性分析 4.1.4 零件的工艺分析 4.2 数控铣削的工艺路线设计 4.2.1 加工工艺安排 4.2.2 制订加工工艺文件 4.3 零件的加工质量分析 4.3.1 加工精度 4.3.2 表面质量 习题 第5章数控车削专用夹具设计 5.1 夹具设计基础 5.1.1 认识机床夹具 5.1.2 工件的定位 5.1.3 工件的夹紧 5.1.4 专用夹具设计的基本方法 5.2 数控车削夹具设计 5.2.1 车床夹具基础 5.2.2 壳体零件的夹具设计 5.2.3 壳体零件夹具的绘制 习题 第6章数控铣削专用夹具设计 6.1 数控铣削夹具基础 6.2 铣削夹具设计 6.2.1 任务分析 6.2.2 定位方案设计 6.2.3 夹紧方案设计 6.2.4 夹具体的设计 6.2.5 夹具装配简图 习题 参考文献2100433B

数控切削加工内容简介

《数控切削加工》包含数控加工方面的数控刀具选择、数控加工程序编制、数控加工仿真与操作、数控加工工艺及数控加工夹具设计等内容。突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务的需要，充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的要求，并融合了数控操作工中、高级国家职业标准对知识、技能和态度的要求。全书共6章，主要内容包括：零件的数控车削加工，零件的数控铣削加工，数控车削工艺编制，数控铣削工艺编制，数控车削专用夹具设计，数控铣削专用夹具设计。《数控切削加工》可作为高等职业院校数控技术及相关专业的教材，也可作为中职院校数控技术及相关专业的教材，还可供工程技术人员参考。

数控切削加工常见问题

加工中心用切削液和切削油什么区别？

您好，首先来说加工中心切削液和切削液的总体作用都是一样的，那就是润滑和冷却。切削液按照用途可分水溶性和油溶性两类，也就是我们常说的切削液和切削油。在选择使用切削液或切削油时要注意两点。一点是浓度。在常...
数控加工中心的切削转速和进给速度怎么算
切削液和切削油的区别

水溶性切削液与切削油相比，主要存在着性质易于变化，长时间维持理想状态较为困难等问题。这是由于它以水为母体，易受各种微生物的侵害及各种化学因素的影响。切削油是直接使用，润滑极压性最好，冷却性与防锈性次之...

数控切削加工文献

论文《金属的切削加工》

论文《金属的切削加工》

论文《金属的切削加工》

格式：pdf

大小：59KB

页数： 6页

金属的切削加工这学期，我学习了一门从来没接触过的科目—— 《机械制造技术基础》，作为一名文科生，对这门科目既陌生又熟悉，在我们的生活中，经常接触着和机械制造有关的知识，最常见的就比如金属的切削，所以，学习完了这门科目，我最想谈谈的就是关于金属的切削加工。何谓金属的切削加工，就是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切

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铝合金切削加工条件选择及其切削加工性能改善

铝合金切削加工条件选择及其切削加工性能改善

铝合金切削加工条件选择及其切削加工性能改善

格式：pdf

大小：59KB

页数： 2页

铝合金的切削加工主要是车、铣加工,本文阐述了刀具材料的选择、典型切削参数以及改善铝合金切削加工性能的措施。

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金属切削加工（三）数控车削目录

项目1　数控车床及数控加工工艺 任务1　数控车床相关知识 任务2　数控车削加工工艺 课题1了解加工工艺内容及有关知识 课题2　数控车刀及切削用量 课题3　数控车床的保养及安全生产 任务3　数控车削编程基础知识 课题1数控加工编程过程与数控车床坐标系 课题2　数控车床的对刀 课题3　数控编程时坐标值的计算 项目2　数控车床编程基础 任务1　程序的结构及标准编程指令 课题1　程序的结构及格式 课题2　准备功能G指令 课题3　辅助功能M指令及其他功能指令 任务2　基本编程指令 课题1　数控车削工件引例 课题2　基本编程指令 课题3　延时暂停指令G04 课题4　用基本编程指令编程实训 项目3　GSK928TC数控车床操作 任务1　初步认识GSK928TC系统 任务2　熟悉GSK928TC系统手动工作方式 课题1　系统开机、关机及手动移动 课题2　辅助功能的手动操作 课题3　设置工件坐标系 课题4　手动对刀操作(设刀补值) 任务3　熟悉GSK928TC系统编辑工作方式 课题1　程序的建立及程序内容的输入 课题2　零件程序的选择、删除、输入和输出 任务4　熟悉GSK928TC系统自动工作方式 课题1自动工作方式中功能键的说明 课题2　程序在加工运行过程中的显示 课题3　加工程序的自动运行 课题4自动方式中的手动操作 项目4　GSK928TC编程 任务1　认识指令代码及其功能 课题1　G代码和M代码 课题2　S，T，F功能 任务2　常用代码编程实例 课题1　G02，G03，G33，G90，G92指令 课题2　留精车余量 课题3　G71——外圆粗车复合循环 课题4　G75切槽循环 课题5　G22，G80——局部循环 课题6　M98，M99——子程序 任务3综合编程实例 课题1编程实例一 课题2编程实例二 课题3编程实例三 任务4　上机实习 课题1　加工销轴 课题2　加工套类零件 课题3　内外轮廓加工实例 课题4　加工复杂零件(一) 课题5　加工复杂零件(二) 项目5　GSK980TA数控车床的操作 任务1　初步认识GSK980TA系统及编程指令 课题1　广数GSK980TA特点和控制面板 课题2　熟悉GSK980TA系统的编程指令 任务2　GSK980TA系统控制面板按键功能 课题1　熟悉控制面板的功能键 课题2　熟悉GSK980TA系统显示界面 任务3GSK980TA系统操作方式 课题1了解操作方式类型和所完成的任务 课题2　熟悉GSK980TA系统的编辑操作方式 课题3　熟悉GSK980TA系统的自动操作方式 课题4　熟悉GSK980TA系统的手动操作方式 课题5　熟悉GSK980TA系统的录入操作方式 课题6　熟悉GSK980TA系统的手轮/单步操作方式 课题7　熟悉GSK980TA系统的回零操作方式 课题8　熟悉刀具偏置与对刀 课题9　数据的设置和保存 项目6　GSK980系统零件加工实例 任务1　轴类零件的车削 课题1　端面、外圆的车削(一) 课题2　端面、外圆的车削(二) 课题3　圆锥零件的车削 课题4　圆柱螺纹的车削 课题5　圆锥螺纹的车削 课题6　特型面的车削 课题7　复杂零件的车削 任务2　套类零件的车削 课题1　孔的车削 课题2　内圆锥的车削 课题3　内螺纹的车削 课题4　复杂零件的车削 项目7　华中HNC-21T数控车削系统介绍 任务1　华中HNC-21T编程与操作基础 课题1　认识华中HNC-21T编程指令 课题2　华中HNC-21T的基本操作 课题3　华中HNC-21T简单循环指令 课题4　技能训练简单循环应用实训 课题5　华中HNC-21T复合循环指令 课题6　技能训练综合循环应用实训 参考文献2100433B

高速切削加工技术数控编程系统要求

高速铣削加工对数控编程系统的要求越来越高，价格昂贵的高速加工设备对软件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有着比传统切削特殊的工艺要求，除了要有高速切削机床和高速切削刀具外，具有合适的CAM编程软件也是至关重要的。数控加工的数控指令包含了所有的工艺过程，一个优秀的高速加工CAM编程系统应具有很高的计算速度、较强的插补功能、全程自动过切检查及处理能力、自动刀柄与夹具干涉检查、进给率优化处理功能、待加工轨迹监控功能、刀具轨迹编辑优化功能和加工残余分析功能等。高速切削编程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要尽一切可能保证刀具轨迹光滑平稳，这会直接影响加工质量和机床主轴等零件的寿命；最后，要尽量使刀具载荷均匀，这会直接影响刀具的寿命。 (1)CAM系统应具有很高的计算编程速度 高速加工中采用非常小的切给量与切深，故高速加工的NC程序比对传统数控加工程序要大得多，因而要求计算速度要快，要方便节约刀具轨迹编辑，优化编程的时间。 (2)全程自动防过切处理能力及自动刀柄干涉检查能力 高速加工以传统加工近10倍的切削速度进行加工，一旦发生过切对机床、产品和刀具将产生灾难性的后果，所以要求其CAM系统必须具有全程自动防过切处理的能力。高速加工的重要特征之一就是能够使用较小直径的刀具，加工模具的细节结构。系统能够自动提示最短夹持刀具长度，并自动进行刀具干涉检查。 (3)丰富的高速切削刀具轨迹策略 高速加工对加工工艺走刀方式比传统方式机能有着特殊要求，因而要求CAM系统能够满足这些特定的工艺要求。为了能够确保最大的切削效率，又保证在高速切削时加工的安全性，CAM系统应能根据加工瞬时余量的大小，自动对进给率进行优化处理，以确保高速加工刀具受力状态的平稳性，提高刀具的使用寿命。CAM软件在生成刀具轨迹方面应具备以下功能： 1.应避免刀具轨迹中走刀方向的突然变化，以免因局部过切而造成刀具或设备的损坏； 2.应保持刀具轨迹的平稳，避免突然加速或减速； 3.下刀或行间过度部分最好采用斜式下刀或圆弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料；行切的端点采用圆弧连接，避免直线连接； 4.残余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般应采用多次加工或采用系列刀具从大到小分次加工，避免用小刀一次加工完成，还应避免全力宽切削； 5.刀具轨迹编辑优化功能非常重要，避免多余空刀，可通过对刀具轨迹的镜像、复制、旋转等操作，避免重复计算； 6.刀具轨迹裁剪修复功能也很重要，可通过精确裁剪减少空刀，提高效率，也可用于零件局部变化时的编程，此时只需修改变化的部分，无须对整个模型重编； 7.可提供优秀的可视化仿真加工模拟与过切检查，如Vericut软件就可很好地检测干涉。

陶瓷切削加工切削加工

切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

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