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数控凸轮轴铣床

数控凸轮轴铣床是加工凸轮廓形的专用机床。可以加工各种平面及圆柱凸轮。

数控凸轮轴铣床基本信息

数控凸轮轴铣床特点

〓 液体动静压高速砂轮主轴单元,采用立方碳化硼(CBN)砂轮实现80~120m/s高速磨削。

〓 采用安装闭式静压导轨和静压丝杠部件的砂轮架部件,使运动换向灵敏,动态刚性高,其运动轨迹偏差可达到0.1μm,机床使用性能和寿命都大大提高;

〓 采用自主研法的高精度电主轴床头部件,满足C轴伺服驱动需要;

〓 设计开发了闭式辅助支撑中心架和快换定位卡箍,不仅解决凸轮轴在高效加工时的挠曲变形问题,还可以方便、准确的进行凸轮轴装卸和定位。

〓 拥有自主知识产权的凸轮磨削编程及控制软件,加工使用方便、可靠。

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数控凸轮轴铣床造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

河南万国智能数控数控车床ck6140

  • 200×150×100
  • 河南万国数控
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-07
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数控卧式带锯床

  • GB-4035参数:直径Ф300;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-07
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数控卧式带锯床

  • GB-4228参数:直径Ф280;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-07
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河南万国数控车床CK0660

  • CK0660
  • 河南万国
  • 9%
  • 河南万国智能数控有限公司
  • 2022-12-07
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数控卧式带锯床

  • GB-4028参数:直径Ф220;
  • 利切王
  • 9%
  • 唐山市开平区方川机械设备有限公司
  • 2022-12-07
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数控平面钻床

  • 3016.0
  • 台班
  • 韶关市2010年8月信息价
  • 建筑工程
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卧式铣床

  • 台宽×台长[320×1250]
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式铣床

  • 台宽×台长[320×1250]
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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卧式铣床

  • 台宽×台长[400×1600]
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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立式铣床

  • 台宽×台长[320×1 250]
  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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凸轮轴配电箱

  • PDP #3CA-5
  • 1台
  • 1
  • 箱体及元器件:施耐德、ABB
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-02-19
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凸轮轴配电柜

  • PDP 2#CA-4
  • 1台
  • 1
  • abb
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-11-27
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凸轮轴配电柜

  • PDP 2#CA-2
  • 1台
  • 1
  • abb
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-11-27
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凸轮轴配电柜

  • PDP 2#CA-1
  • 1台
  • 1
  • abb
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-11-27
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凸轮轴配电箱

  • PDP #4CA-2
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-09-18
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数控凸轮轴铣床概述

该机床构思巧妙、设计新颖、结构简单、性能优良。采用三座标通用型数控系统,不用靠模即可适应于各种不同种类的凸轮轴凸轮廓形的半精加工,并能实现装夹、切削全部自动化。

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数控凸轮轴铣床常见问题

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数控凸轮轴铣床文献

弧面凸轮加工专用数控铣床设计 弧面凸轮加工专用数控铣床设计

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

格式:pdf

大小:1.6MB

页数: 3页

弧面凸轮加工专用数控铣床设计

组合式凸轮轴加工工艺 组合式凸轮轴加工工艺

组合式凸轮轴加工工艺

格式:pdf

大小:1.6MB

页数: 1页

组合式凸轮轴加工工艺 摘要:本文介绍了组合式凸轮轴的结构特点及目前国内组合式 凸轮轴的制造技术现状,并结合传统整体式凸轮轴进行了对比分 析,为新产品开发及工艺制定的合理设计提供了可靠的依据。 关键词:内燃机 组合式凸轮轴 加工工艺 前言 凸轮轴是发动机的重要零部件之一,凸轮轴的结构设计和加工 质量的好坏,对发动机的性能起着极其重要的作用,随着发动机高 速度、高输出功率、低燃油附加性、整车轻量化和低成本投入等的 设计需求,对发动机零部件,尤其是凸轮轴提出了更高的设计要求, 要求其结构紧凑、质量轻便、材料强度高、耐磨性好。而整体式凸 轮轴一般为铸件或锻件,材料组成相同,各方面性能也相同,故无 法达到以上的要求,而组合式凸轮轴无论从性能、成本,还是从质 量方面均是理想的选择;目前国外应用数量已超过 50%,但国内只 有约 10%。 1.组合式凸轮轴结构特点 1.1 产品方面的优势 1.1.1 组

分享什么是数控铣床? 数控铣床的组成?

什么是数控铣床?

数字控制铣床简称数控铣床,这是一种将数字计算技术应用于铣床的控制技术。它把机械加工过程中的各种控制信息用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制铣床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。数控铣床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化铣床,代表了现代铣床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。

数控铣床的组成:

数控铣床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、铣床主体和其他辅助装置。下面盘活网小编分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

1、加工程序载体

数控铣床工作时,不需要工人直接去操作铣床,要对数控铣床进行控制,必须编制加工程序。零件加工程序中,包括铣床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码,存储在一种程序载体上,如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等,通过数控铣床的输入装置,将程序信息输入到CNC单元。

2、数控装置

数控装置是数控铣床的核心。现代数控装置均采用CNC形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控(SoftwareNC)。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。

(1)输入装置将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。目前主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。

(2)信息处理输入装置将加工信息传给CNC单元,编译成计算机能识别的信息,由信息处理部分按照控制程序的规定,逐步存储并进行处理后,通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括:零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、加工速度及其他辅助加工信息(如换刀、变速、冷却液开关等),数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。

(3)输出装置输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲,并把它送到各坐标的伺服控制系统,经过功率放大,驱动伺服系统,从而控制铣床按规定要求运动。

3、伺服和测量反馈系统

伺服系统是数控铣床的重要组成部分,用于实现数控铣床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息,经功率放大、整形处理后,转换成铣床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控铣床的最后环节,其性能将直接影响数控铣床的精度和速度等技术指标,因此,对数控铣床的伺服驱动装置,要求具有良好的快速反应性能,准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号,并能忠实地执行来自数控装置的指令,提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

测量元件将数控铣床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到铣床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

4、铣床主体

铣床主机是数控铣床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控铣床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的铣床相比,数控铣床主体具有如下结构特点:

(1)采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的铣床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高铣床主机的刚度和抗震性,使铣床主体能适应数控铣床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善铣床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施,可减少热变形对铣床主机的影响。

(2)广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置,使数控铣床的传动链缩短,简化了铣床机械传动系统的结构。

(3)采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件,如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

5、数控铣床的辅助装置

辅助装置是保证充分发挥数控铣床功能所必需的配套装置,常用的辅助装置包括:气动、液压装置,排屑装置,冷却、润滑装置,回转工作台和数控分度头,防护,照明等各种辅助装置。

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小型数控钻铣床数控钻铣床维护

数控钻铣床的维护及检修能延长元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。西尔普数控钻铣床维护时应注意方面,有如下几点:

第一.数控钻铣床的使用环境:对于数控钻铣床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备。

第二.注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

第三.数控钻铣床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等。

第四.数控钻铣床不宜长期封存

第五.电源要求2100433B

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数控铣床功能——功用特点

数控铣床功能——功用特点

1、点位控制功能数控锐床的点位控制1主要用于零件的孔加工如中心钻定位,钻孔、扩孔,您孔,位孔和镗孔等各种孔加工操作。

2、连续控制功能通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复曲线插补运动,连续铣削加工零件的平面和曲面。

3、刀具半径补偿功能使用刀具半径补偿功能,数控系饮将自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离零件轮廓一个刀具半值,从而加工出符合图样要求的零件轮廓。利用刀具半径补功能,不仅可以改变刀具半径补偿值,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对零件的粗加工和精加工。

4、刀具长度补偿功能通过改变刀具长度的补偿值,可以补偿刀具换刀后的长度偏值,还可改变切削加工的平面位置,控制万具的轴向定位精度。

5、固定循环加工功能应用固定循环加工指令可以简化加工程序,减少编程的工作量。6、子程序功能如果加工零件的某些部分形状相同或有相的部分,可将其编写成子程序,由主程序调用,以简化程序结构。

数控铣床的分类

数控铣床的种类很多,一般数控铣床是指规格较小的升降台式数控铣床,其工作台宽度多在400mm以下。规格较大的数控床,例如工作台宽度在500mm以上的,其功能已向加工中心1近,进而演变成柔性加工单元

数控铣床的布局数控铣床加工工件时和普通铣床一样,由刀具或者工件做主运动,也可由刀具与工件进行相对的进给运动,以加工一定形状的工件表面。加工工件所需要的运动是相对的,因此,数控铣床对其结构部件的运动分配可有多种方案,根据工件的质量和尺寸的不同,可以有4种不同的布局方案。近些年来,由于大规模集成电路、微处理机和微型计算机技术的发展,使数控装置和强电控制电路日趋小型化,不少数数控装置将控制计算器、按键、开关、显示器等集成电路中装在吊挂按钮站上,其他的电器部分则集中或分散与主机的机械部件装成一体,有的还采用气、液传动装置,省去了液压有泵站,从而实现了机、电、液一体化结构,减少了 铣床占地面积,又便于操作管理。

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