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润滑剂可分为两种,外润滑剂的作用主要是。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。内润滑剂与聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起到降低聚合物分子间内聚力的作用，从而改善塑料熔体的内摩擦生热和熔体的流动性。常用的外润滑剂是硬脂酸及其盐类;内润滑剂是低分子量的聚合物。有的润滑剂还有其他的功用。实际每一种润滑剂都有可以实现某一要求的作用，总是内外润滑共同作用，只是在某一方面更突出一些。同一种润滑剂在不同的聚合物中或不同的加工条件下会表现出不同的润滑作用，如高温、高压下，内润滑剂会被挤压出来而成为外润滑剂。
在塑料薄膜的生产中，我们还会遇到一些粘连现象，比如在塑料薄膜生产中，两层膜不易分开，这给自动高速包装带来困难。为了克服它，可向树脂中加入少量增加表面润滑性的助剂，以增加外部润滑性，一般称作抗粘连剂或爽滑剂。一般润滑剂的分子结构中，都会有长链的非极性基和极性基两部分，它们在不同的聚合物中的相容性是不一样的，从而显示不同的内外润滑的作用。按照化学组分，常用的润滑剂可分为如下几类:脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类、有机硅化合物等。
润滑剂在塑料的实际加工中具有多种效能，例如在混炼、压延加工时，能防止聚合物粘着料筒，抑制摩擦生热，减小混炼转矩和负荷，从而防止聚合物材料的热劣化。在挤出成型时，可提高流动性，改善聚合物料与料筒和模具的黏附性，防止并减少滞留物。另外还能改善薄膜的外观和光泽。
从加工机械角度来看，在混炼、压延、搪塑等成型加工中，外润滑剂有重要作用，在挤出、注射成型中，内润滑剂则更有效果。
润滑剂的用量一般在0.5%~1%，选用时应注意:
n 聚合物的流动性能已满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑的作用，以保证内外平衡;
n 外润滑是否有效，应以它能否在成型温度时，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准，因此外润滑剂的熔点应与成型温度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜;
n 不降低聚合物的力学强度以及其他物理性能。
在生产中选择润滑剂时，应使之达到以下要求:
n 润滑效能高而持久;
n 与树脂的相容性大小适中，内部、外部润滑作用的平衡;不喷霜、不易结垢;
n 表面引力小，粘度小，在界面处的扩展性好，易形成界面层;
n 尽量不降低聚合物的各种优良性能，不影响塑料的二次加工性能;
n 本身的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解、不挥发;
n 不腐蚀设备，不污染薄膜，没有毒性。
但是，单纯使用一种润滑剂，往往难以达到目的，需几种润滑剂联合使用，复合润滑发展很快，在选择时，可以多角度地来看待润滑剂的作用。
因为干性润滑剂具有不沾灰尘,低扭矩,耐高低温,不淅油,消音润滑的特性，而普通润滑剂没有
塑料光亮润滑剂价格230--500元，润滑剂可分为两种,外润滑剂的作用主要是。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。内润滑剂与聚合物有良好的相容性，...
用石蜡当润滑剂就好了。如果是数量很少，用石蜡在每个拉链头或者链条上擦就可以了，如果量大就不行了，这样效率太慢，那就只能用拉链润滑剂了，只要把整个拉链或者拉链头放在拉链润滑剂里面泡泡就可以了，网上搜索一...
常用的润滑剂有硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺等。
很多石蜡类物质可作为润滑剂，如天然石蜡，液体石蜡(白油)，微晶石蜡等，但作用却各有差别。天然石蜡多用做外部润滑，可作为多种塑料的润滑剂、脱模剂，一般用量0.2~1phr，但其相容性、热稳定性和分散性不是很好，用量不能过大，最好与内润滑剂并用;而白油多用做PVC、PS的内润滑剂，润滑性能好、热稳定性也很好，一般用量0.5phr。它们均为无毒品，能用于食品包装。另有一种微晶石蜡:在塑料加工中它也被用作润滑剂，用量1~2Phr，热稳定性和润滑性比普通石蜡好。
低分子量的聚合物也广泛地用做润滑剂，如聚乙烯蜡、低分子量聚丙烯，其内、外润滑性都较好，且无毒。聚乙烯蜡适用于PVC等材料挤塑、压延加工，用量一般是0.1~1phr，可提高加工效率，防止薄膜粘连，改善填料或颜料的分散性，相容性和透明性不是很好;不规整结构低分子量聚丙烯可作为硬质PVC，PE的润滑剂，性能优良，能改善其它助剂的分散性，用量在0.05~0.5phr。
制冷剂、载冷剂及润滑剂
制冷剂、载冷剂及润滑剂
制冷剂、载冷剂及润滑剂——一、制冷剂的发展、应用与选用原则 二、制冷剂命名 三、制冷剂的物理化学性质及其应用 四、常用制冷剂 五、载冷剂的种类、作用及选用原则 六、润滑油的功效、要求、种类及选用
塑料加工润滑剂—乙撑双脂肪酸酰胺的合成与应用
塑料加工润滑剂—乙撑双脂肪酸酰胺的合成与应用
乙撑双脂肪酸酰胺是一类多功能塑料助剂,本文叙述了以不同的脂肪酸为原料与乙二胺反应,得到了不同碳链的乙撑双脂肪酸酰胺,并将其应用于塑料(PVC)加工实验中,得到良好的效果。
亚乙基二硬脂酰胺
N,N'-已撑双硬脂酰胺 ，N,N-乙撑双硬脂酰胺
N,N-Ethylene Bis-stearamide
C38H76N2O2
乙撑双硬脂酰胺，是最近几年发展起来的新型塑料润滑剂，广泛应用于PVC制品、ABS、高抗冲聚苯乙烯、聚烯烃、橡胶、塑料制品的成型加工中，它与传统的润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸盐等润滑剂相比，不但具有很好的外部润滑作用，而且具有很好的内部润滑作用，使得塑料成型加工中提高熔隔塑料的流动性和脱模性，从而提高了塑料加工的产量，降低了能耗，而且使制品获得了极高的表面光洁性、平滑性。本产品，由于在其分子结构中含有二个酰胺基-C-NH-,因而，该产品加入塑料后，使塑料制品具有较好的防静电性，使塑料制品不易"吸尘"着脏。这一宝贵的优良特性对用于家电和仪表外壳及众多的工程塑料制品尤其重要，作为润滑剂，该产品与其它润滑剂并用，有十分显著的协同效果。提高其它成份，如着色剂、填充剂在塑料中可分散性。
硅酮母粒—超高分子量塑料高效润滑剂。它不含有机载体，几乎能与所有类型热塑性塑料融合，广泛适用于各种热塑性塑料的加工工艺。是传统塑料润滑剂的换代产品。它以有机硅聚合物为主要组分，和其它功能性助剂复合而成的分散润滑改性剂，克服了传统硅油作为塑料润滑剂容易析出的问题。
凯杰公司研发的硅酮母粒：硅酮含量高，分子量大，不会析出，在螺杆中挤出不打滑。
凯杰硅酮母粒的十大功能：
1提高塑料加工流动性 2降低扭矩，减少设备磨损
3降低制品不良率4明显降低摩擦系数，提高爽滑性能，
5提高表面耐磨性6改善表面光泽，增进表面触感
7降低烟密度8提高阻燃（高填充）材料冲击强度
9加强脱模性能10提高成品稳定性和分子非迁移性
硅酮母粒的应用：聚烯烃、改性塑料、无卤阻然电缆料、弹性体、硅芯管、PA、PC、PPS、PPO、POM、ABS、增强聚丙烯等工程塑料。
推荐添加量：
添加量为0.5-2.0%，可改善制品的加工性、流动性和脱模性能；
添加量为1.0-5.0%，可提升制品表面性能（如爽滑性、光洁度、耐划伤性、耐磨性等）。
添加量为2.0-5.0%，降低摩擦，磨耗量可降低30-80%。
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乙烯基双硬脂酰胺资本资料