塑料型材以其优异的隔热保温性能被列为我国重点发展的建筑材料之一。在塑料异型材的生产过程中，需要注意哪些问题才能保证型材的质量和工艺。下面我们来了解塑料型材助剂有哪些?

塑料型材生产中如不加抗冲击改性剂，塑料型材会十分脆硬，稍加冲撞，极易破碎。塑料型材生产中常用的抗冲击剂改性剂主要由以下三类:氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物。

塑料异型材是热敏性塑料，因此在塑料异型材的生产加工中，热稳定剂必不可少。热稳定剂中的金属盐可吸收PVC分解出的HCL，因此可延缓塑料的分解速度并延长分解时间，塑料型材生产中最常用的为复合铅盐类，其热稳定效率高，价格低廉。

润滑剂的主要作用是降低聚合物与加工设备之间和聚合物内部分子之间的相互摩擦，防止了因摩擦热过大而引起的树脂降解，提高了热稳定剂的效率。

加工助剂主要为了改善塑料成型加工性能而开发的一类改善性助剂。塑料异型材加工温度与分解温度比较接近，流动性差，易粘在设备上焦化，因此在塑料型材生产中需要加入一定量的加工助剂来克服塑料型材本身的缺陷。

光稳定剂能够通过屏蔽和吸收紫外线、猝灭激发能量捕获自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反应，从而赋予制品良好的光稳定效果，延长它们的使用寿命。

填充剂是一种在组成和结构上与塑料不同的固体添加物，也称填料。对提高塑料某些物理机械性能和降低塑料成本有明显的效果和经济价值。塑料型材生产配方中加入填充剂，可使塑料型材加热后尺寸发生变化率减小，抗冲击强度提高，刚性增加，同时还降低了生产成本。

在塑料型材的生产过程，由于配方不当，或者塑料加工工艺不合理，造成塑料型材发脆，主要特征为:下料时崩口、冷冲破裂。下面青岛塑料机械为大家提供造成塑料型材制品物理、力学性能差的原因。

塑料型材发脆原因一:塑料型材生产时配方及工艺不合理

由于塑料型材价格降低，而原材料价格上涨，许多厂家在降低成本的同时也降低塑料型材产品质量，由于配方组份的原因，最直接有效的办法是增加填料，在PVC-U塑料型材生产中常用的填料为碳酸钙。随着技术的发展，大多采用超细轻质活化碳酸钙、甚至是纳米级碳酸钙、其不仅起到增加刚性和填充的作用，而且还具有改性的作用，但是其填加量并不是无限度的，其比例应该加以控制。现在有些厂家为了降低成本将碳酸钙加到20-50质量份，这大大降低了型材的物理力学性能，造成塑料型材发脆现象。

抗冲击改性剂是在应力作用下，能够提高聚氯乙烯破裂总能量的一种高分子聚合物。目前硬质聚氯乙烯的抗冲击改性剂的主要品种有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性剂的分子结构中不含双键，耐候性能好，适宜做户外建筑材料，它们与PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性、耐候性及在一定范围内提高焊角强度。实验论证，ACR与CPE相比抗冲击强度要高30%左右。因此在配方中尽可能采用PVC/ACR共混体系，而用CPE改性且用量低于8质量份时往往会引起塑料型材发脆。

稳定剂根据塑料型材种类不同用量也不同，但总的一点来说，用量过多会推迟物料的塑化时间从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间没有完全溶合，其分子间结构不牢固造成。而用量过少时会造成配方体系中相对低分子物降解或分解(也可以说成过塑化)，对各组份分子间结构的稳固性造成破坏。因此稳定剂用量多少也会对塑料型材的抗冲击强度造成影响，过多或过少都会造成型材强度降低引起塑料型材发脆现象。

外润滑剂与树脂相溶性较低，能够促进树脂粒子间的滑动，从而减少摩擦热量并推迟熔化过程，润滑剂的这种作用在加工过程早期是最大的。外润滑剂又分前期润滑和后期润滑、润滑过度的物料在各种条件下都表现为较差的外形，如果润滑剂用量不妥，可能造成流痕，产量低，浑浊，冲击性差，表面粗糙、粘连，塑化差等。特别是用量过多时，就会造成塑料型材的密实度差、塑化差，而导致冲击性能差，引起塑料型材发脆。