选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
含尘气体入→管底均流堆→滤室→三控阀→风机烟筒→达标排放。
该系列除尘器是圆筒形玻璃纤布袋除尘器,主要充分给滤袋筛分,惯性、扩散、黏附、静电五种作用提供良好的环境,来完成高效节能的除尘效果,并利用进出压差控制反吹系统装置使用过滤始终处于800pa-1500pa之间运行,防护,彻底解决了结露、烧袋、腐蚀、粘袋二次扬尘的普遍问题。
廉:总投资降低20%。
优:性能优越,排放浓度<50mg/Nm3
新:新型技术,新材料。
巧:构思巧妙,便于操作维修。
结构及工作原理概述 :
该系列除尘器是圆筒形玻璃纤布袋除尘器,主要充分给滤袋筛分,惯性、扩散、黏附、静电五种作用提供良好的环境,来完成高效节能的除尘效果,并利用进出压差控制反吹系统装置使用过滤始终处于800pa-1500pa之间运行,防护,彻底解决了结露、烧袋、腐蚀、粘袋二次扬尘的普遍问题。
工艺流程及主要规格参数:
含尘气体入→管底均流堆→滤室→三控阀→风机烟筒→达标排放。
特点:
1、出口排放浓度远低于国家规定的100mg/Nm3排放标准。
2、结构设计充分论证,操作运行方便可靠经济实用。
3、占地面积小,安装维修方便,同比以上三点,足是您理想的选择。
技术要求:
主体砼架根据具体型号有专业人员配制设计。
楼梯安装维修平台,结构形式双方依具体现场商议确定。
下部除灰、输送方式由需方提供配制形式。
主要技术参数:
过滤风速(m/mm) 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6
总过滤面积O(M2) 2436 2604 2929
单元室数(室)6 6 6
入口温度(℃) <280 <280 <280
阻力(pa) <1500 <1500 <1500
吸尘效率(%) >999.9 >99.9 >99.9
使用窑型 Ф2.8×8.5/10 Ф3.0×10/11 Ф3.2×10/11
安装与试车注意事项:
进出口之间所有空腔连接处严格控制泄漏现象,以防除尘效率大幅降低。
滤袋安装前,要仔细检查是否有操作破损现象,严禁不合格袋使用。
所有传动和开启活动部位,要确保在规定自由度。
主体安装严格按规定误差进行检查,是否符合要求。
安装完毕后仔细检查所有腔室内是否有异物存在,应全部检查清理干净?br> 以上经检查无误后,方可启动,主风机及其它控制装置观察所有显示是否正常,一但发现异常停机排除后方可再次启动。
型号选取标准示例
L LY-B 6×488
| | | | |_单室过滤面积
| | | |___室数
| | |______保温型
| |________立窑
|___________国家规定标准“过滤代号”
【作水泥的原料】制造水泥的主要原料是石灰石(80%~90%,为质量分数,以下同)、粘土(10%~15%)和铁矿粉(1%~2%)。为了控制凝结速率),还要在熟料中加入3%以下的石膏。【水泥生产工艺流程图...
生产工艺 硅酸盐水泥生产工艺流程可分为生料制备、熟料煅烧、水泥制成(粉磨)和包装等过程。 1.生料制备 包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料制备有干法和湿法两种方法。在干法制备过程中...
水泥立窑专用除尘器
廉:总投资降低20%。
优:性能优越,排放浓度<50mg/Nm3
新:新型技术,新材料。
巧:构思巧妙,便于操作维修。
1、出口排放浓度远低于国家规定的100mg/Nm3排放标准。
2、结构设计充分论证,操作运行方便可靠经济实用。
3、占地面积小,安装维修方便,同比以上三点,足是您理想的选择。
技术要求:
主体砼架根据具体型号有专业人员配制设计。
楼梯安装维修平台,结构形式双方依具体现场商议确定。
下部除灰、输送方式由需方提供配制形式。
主要技术参数:
过滤风速(m/mm) 0.4-0.6 0.4-0.6 0.4-0.6
总过滤面积O(M2) 2436 2604 2929
单元室数(室)6 6 6
入口温度(℃) <280 <280 <280
阻力(pa) <1500 <1500 <1500
吸尘效率(%) >999.9 >99.9 >99.9
使用窑型 Ф2.8×8.5/10 Ф3.0×10/11 Ф3.2×10/11
安装与试车注意事项:
进出口之间所有空腔连接处严格控制泄漏现象,以防除尘效率大幅降低。
滤袋安装前,要仔细检查是否有操作破损现象,严禁不合格袋使用。
所有传动和开启活动部位,要确保在规定自由度。
主体安装严格按规定误差进行检查,是否符合要求。
安装完毕后仔细检查所有腔室内是否有异物存在,应全部检查清理干净"para" label-module="para">
型号选取标准示例
L LY-B 6×488
| | | | |_单室过滤面积
| | | |___室数
| | |______保温型
| |________立窑
|___________国家规定标准“过滤代号”
袋式除尘器工艺流程简介
袋式除尘器工艺流程简介 环保产品网整理 1 工艺流程 铸造废气→间接空气和水冷却→袋式除尘器→废气达标排放 2 工艺简介 铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀, 控制废气与大气的通路, 在点炉和停止加料后废气温 度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道 (Φ50 cm)侧向引出, 首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经袋式除尘器进行处理。 3 细节问题 (1) 在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为 6 cm 的细管道 (一 般为 50 支),提高了冷却效果, 冷却温度可降至 50 ~ 60 ℃; 同时为了防止因温度变化造 成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。 (2) 袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般 2 t/h 的铁屑炉和 5 t/h 的原料铁炉布
布袋除尘器工艺流程是怎样的布袋除尘器工艺流程步骤介绍
双尼环保 专注工业净化 20年 双尼 · 为环保事业而生 布袋除尘器工艺流程是怎样的 布袋除尘器工艺流程 步骤介绍 工业生产中粉尘污染一直是一个很重要的问题, 所以我们工厂中肯定会 使用各种各样的除尘设备, 而布袋除尘器就是一种使用非常广泛的除尘 器,那布袋除尘的工艺流程是怎样的呢 ?今天小编就来为大家介绍一下 供大家了解。(本文由双尼环保整理提供) 含尘气体通过滤布时, 滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间 的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来,称为筛分作用。对于新滤布, 由于纤维之间的空隙很大,这种效果不明显,除尘效率也低。只有在使 用一定时间后,在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层, 筛分作用才比较 显著。清灰后,由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘,所以仍 能保持较好的除尘效率。 对于针刺毡或起绒滤布,由于毡或起绒滤布 本身构成厚实的多孔滤层,可以比较充分发挥筛分作用,不完全依靠粉
水泥仓顶专用除尘器采用先进的生产工艺生产,从专业的角度来讲,不仅能达到性能方面的各项要求,在外形上也是新颖的,同时,在设计之初,结构合理,让产品的占地面积更小,比较符合现在一些用户因场地不够的问题。
通过水泥仓顶专用除尘器的工作原理来看,它属于一种干式滤尘装置,主要由上部箱体、中部箱体、清灰系统和排灰机构等部分组成。其中一个重要的部分就是滤袋,而袋式除尘器的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器地,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入水泥仓,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化,所以该产品的使用目的就是清理粉尘,保护环境,所以从产品的整体性能特点来看,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
我们公司需要提醒用户的是,在使用水泥仓顶专用除尘器的时候,不论是使用前还是使用后,对于设备的检查是有一定的必要的,设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,布袋除尘器很可能会很快失去效用,因此,检查时较谨慎和仔细,这也能保证设备的使用寿命。
水泥仓顶专用除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响,因而清灰效果尤其重要。影响水泥仓顶专用除尘器清灰效果的因素有很多,如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量,就不能彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大,否则除尘布袋的使用寿命就会大大缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围,需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整,喷吹压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲,除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小,这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰,但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的,所以在实际操作过程中,我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
盲目地降低过滤风速,并不能完全保证可以提高锅炉除尘器除尘效率,也不一定能够降低过滤阻力,还有可能造成不必要的经济损失。只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上,优化除尘器本体结构设计,正确进行经济技术分析,才能合理地确定过滤风速。
气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度,气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数,对水泥仓顶专用除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下,气流上升速度取得大,说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小,除尘布袋布置更紧凑,除尘器的外形尺寸更小,但气流上升速度过大,除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下,气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
水泥仓顶专用除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等,这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。
除尘器,是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。
除尘器按其作用原理分成以下五类
(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器,文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
(4)静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。(fabric filter )
电袋复合式除尘技术:
电袋复合除尘器即在一个箱体内,前端安装一短电场,后端安装滤袋场,烟尘从左端引入,首先经过电场区,尘粒在电场区荷电并有80%~90%粉尘被收集下来。(发挥电除尘的优点,降低袋场负荷)。经过电场的烟气部分通过电场区后进入袋区,经滤袋外表面进入滤袋内腔,粉尘被阻留在滤袋外表面,纯净的气体从内腔排气烟道,从烟道排出。电袋复合式除尘器结合了电除尘器及纯布袋除尘器两者的优点,是新一代的除尘技术,国内福建龙净环保股份有限公司于2002年实现了首台的工业应用,目前国内共有将近200台的电袋复合式除尘器投入使用。
袋式(布袋)除尘技术:
定义:利用滤袋进行过滤除尘的技术。
滤袋的材质:天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。
形式:气体由滤袋外到内部,粉尘在滤袋外表面
气体由滤袋内到外部,粉尘在滤袋内表面
1957年,脉冲袋式除尘器问世。