第1篇维护操作篇

概述2

1原物料加工与储存设备4

1.1破碎机4

1.1.1锤式破碎机4

日常维护要求(4);

电机振动大的原因(4);

主要故障类型(4);

烘干破碎结皮防治(5)

1.1.2锤头5

提高寿命的维护(5);

材质选择(5)

1.2均化装备5

1.2.1堆料机5

1.2.2取料机5

提高斗轮取料机能力(5);

桥式刮板机提产(6);

黏湿物料的取料要求(6);

延长刮板寿命(6)

1.2.3均化库6

维护生料均化效果(6)

1.3除异物装备7

混入金属类型与危害(7)

1.3.1除铁器7

除铁设备设置原则(7)

1.3.2金属探测器7

正确维护要求(7)

1.3.3真空吸滤机7

滤布应用选择(7)

1.4料(仓)库8

粉料结壁结块原因(8);

电石渣储库操作(8)

1.4.1钢板库8

严寒地区应用(8)

1.4.2煤粉仓8

防止煤粉仓着火的措施(8)

1.5出库装备9

1.5.1刚性叶轮给料机9

维护操作要求(9)

1.5.2仓壁振动器9

粉煤灰库下料通畅措施(9)

1.5.3筒仓卸料器9

筒仓卸料器的维护(9)

1.6包装机9

调试要求(9);维护要点(10);

振动筛维护与调节(10)

1.7袋装水泥装车设备10

2粉磨设备11

2.1管磨机11

操作管理技巧(11)

2.1.1传动装置11

大小齿轮间隙调整(11);

大小齿轮啮合调校(11)

2.1.2支承装置12

中空轴裂纹早期发现(12);

磨尾瓦温偏高对策(12)

2.1.3衬板与隔仓板12

开流磨筛分隔仓板选用(12);

联合粉磨隔仓板选择(13);

更换隔仓板的征兆(13)

2.1.4钢球13

研磨体对易磨性的影响(13)

2.1.5磨内喷水装置13

掌握安装位置(13);

系统调试(13)

2.1.6助磨剂13

使用效果(13)

2.1.7卸料装置14

除渣器操作维护(14)

2.2立磨14

磨机振动原因(14)

2.2.1进料装置15

轴配合松动处理(15)

2.2.2磨辊磨盘15

需堆焊前征兆(15);磨辊轴承维护(15)

2.2.3分离装置16

主轴下轴承损坏原因(16)

2.2.4传动装置16

减速器功率超高原因(16)

2.2.5加压装置16

蓄能器充氮操作(16);转矩支撑维护(16);拉伸杆维护(16);液压拉杆密封(17);液压管道喷油操作(17)

2.2.6卸料装置17

出磨溜子堵料原因(17)

2.2.7矿渣立磨18

易损件检查(18)

2.3辊压机18

消除跳停因素(18)

2.3.1进料装置18

振动与冲料的原因(18)

2.3.2磨辊19

辊面维护(19);待焊表征(19);判断辊轴断裂(19)

2.3.3传动装置19

减速机维护(19)

2.3.4加压装置19

位移传感器阀块维护(19)

2.3.5卸料装置20

快速泄压阀失效防治(20)

2.4煤磨20

防止燃爆的措施(20);煤粉袋收尘防爆(20);CO2灭火装置维护(21);着火后操作(21);消除煤立磨自燃(21)

2.5选粉机22

细度跑粗和振动(22)

2.5.1OSepa选粉机22

效率降低的原因(22)

2.5.2V型选粉机22

维护要点(22)

2.5.3K型选粉机22

频繁跳停的原因(22);电流波动的原因(22)

2.6旋风筒23

3热工装备24

3.1回转窑24

避免窑体变形(24);窑体弯曲判断(24);窑体变形测量(24);窑体轴线调整(25);窑体振动处理(26);筒体开裂原因(26);筒体冷却方式(26)

3.1.1喂料装置26

3.1.2传动装置26

大小齿轮啮合表现(26)

3.1.3预热器27

影响压损的参数关系(27);四级分料阀作用(27);翻板阀维护(27)

3.1.4轮带27

避免轮带开裂(27);轮带间隙不当危害(28);轮带与垫板间隙测量(28);维护误区(28)

3.1.5托轮与托轮瓦28

维护要求(28);维护误区(29);托轮轴向力检测(29);托轮直径测量误差(29);间歇性“歇轮”处理(30);轴瓦发热原因(30);托轮异常窜动判断(31);翻瓦原因分析(32);托轮调整方法(32);“八”字托轮调整(33);瓦衬端面磨损调整(33);巧换托轮轴瓦密封(33);托轮油封更换(33);冬季停窑水路维护(33)

3.1.6挡轮34

防治运行故障(34)

3.1.7窑口密封装置34

密封装置种类(34)

3.1.8三次风管与闸阀35

延长弯头寿命(35)

3.1.9清障设施35

空气炮的布控(35);高压水枪维护(35)

3.2燃烧器36

点火油枪操作(36)

3.3篦冷机36

驱动轴密封装置调整(36);延长端护板寿命(36);锤破失速报警(37);辊破维护(37);篦床压死处理(37)

4输送装备38

4.1板喂机38

质量验收条件(38)

4.2大倾角链斗(槽式)输送机38

维护要点(38)

4.3提升机38

传动故障应急办法(38);返料缓解办法(38)

4.3.1钢丝胶带斗提机39

钢丝胶带纠偏(39);更换钢丝胶带要求(39)

4.3.2板链式斗提机39

NE型维护要求(39);异常运行判断(39)

4.4FU链运机40

防堵措施(40);防止链条跑偏(40)

4.5胶带运输机40

运行故障排除(40);钢丝胶带维护(40);自控检测要求(41);下料口增设缓冲板(41);拉绳开关安全(41)

4.5.1托辊41

托辊与滚筒粘料处理(41)

4.5.2橡胶输送带41

预防胶带撕裂(41)

4.6空气斜槽42

巡检要点(42);透气层破损处理(42)

4.7螺旋输送机42

用于库顶入库要求(42)

4.8料封泵42

料封泵故障防止(42)

5动力与传动装备44

5.1离心风机44

巡检内容(44);振动限值设定(44);测振仪分析故障(44)

5.1.1叶轮45

降低磨损措施(45);转子不平衡振动防治(45)

5.1.2阀门45

两类阀门故障检查(45);百叶阀维护(46)

5.1.3电动执行机构46

调试要点与力矩调整(46)

5.2罗茨风机46

启动困难原因(46)

5.3空气压缩机46

正常使用维护(46);油冷却器防堵措施(47)

5.4水泵47

缩短启动时间(47)

5.5液压系统47

工作原理(47);压力控制调节(48);系统科学维护(48)

5.5.1液压缸49

维护要求(49);加压不保压原因(49)

5.5.2阀与密封件49

节流阀开度(49)

5.5.3氮气囊49

压力设定(49);蓄能器温度异常原因(50)

5.5.4液压油50

油质选择依据(50);正确维护油质(50);液压油温度高的原因(50);油管防漏油(50)

5.6减速机51

启动要求(51);RPG型维护(51);大型减速机研轴判断(51);轴承升温诱因(51);油温过高原因(52);漏油原因分析(52);发现异常表观(52);推力瓦移位的操作(53)

5.7联轴器53

膜片式的巡检(53);输出端轴承发热原因(53)

5.8液力耦合器53

漏油危害(53);常见故障与防治(54);防爆炸措施(54)

5.9滚动轴承54

保护立磨磨辊轴承(54);振动发展规律监测(55);重视轴承润滑(55);处理轴承轴向漏油(55);提高油封密封效果(55);保管要求(56)

6环保设备57

6.1袋收尘器57

维护要求(57);收尘节能(57);漏风分析与防范(57);阻力影响因素(58);降低阻力的维护(58);气箱收尘故障(58);结露防治(59);烘干收尘维护(59);清灰系统短路检测(59)

6.1.1滤袋滤料60

延长滤袋寿命(60);及时发现破袋(60)

6.1.2电磁脉冲阀60

维护条件(60);动作不灵活的原因(60)

6.2电收尘器61

维护要求(61);电石渣配料收尘维护(61);二次电压闪络(61);故障成因(61)

6.3增湿装备62

优化控制系统(62);维护增湿水质(62)

6.4消声装备62

噪声治理(62)

6.5脱硝设备62

烧成脱硝得与失(62);SNCR脱硝故障(63);降低脱硝成本(63)

7耐磨耐高温材料64

7.1复合式耐磨钢板64

使用方向选择(64)

7.2耐热铸钢件64

7.3耐磨陶瓷64

组合陶瓷片应用(64);涂料应用(64)

7.4耐火砖(定形耐火材料）65

窑口衬砖选用与维护(65);易结圈部位用砖(65);三次风管衬料(65);更换窑衬条件(65);超短窑优化配置(65)

7.5耐火浇注料(不定形耐火材料）66

维护要求(66);锚钉选用原则(66)

8润滑装备67

8.1润滑设备67

润滑不当危害案例(67)

8.1.1高低压稀油站67

调试前检验(67);油池润滑维护(67);润滑油冷却要求(68);防止过度加热(68);对保护电路的保护(68);立磨润滑站维护(68);稀油站故障分析(69);立磨磨辊润滑故障(70);磨辊漏油(71);选粉机漏油(71);电机瓦漏油(72);托轮润滑要求(72);发电润滑系统控制(72)

8.1.2干油润滑设施73

立磨选粉润滑维护(73);智能润滑系统维护(73)

8.2润滑材质73

石墨润滑轮带(73);开式齿轮润滑磨合(74);控制滑履瓦温(74);辊压机轴承润滑剂(75);汽轮机油维护(75)

9电气设备76

电气装备节电措施(76);电源电路质量的表征指标(76)

9.1电动机76

9.1.1高压电动机76

日常维护(76);定期预防性测试(77);电机差动保护分析(77)

9.1.2进相机77

对高压静止式的维护(77);事故预防举措(78)

9.1.3低压电动机78

窑电机连续烧毁原因(78);输送设备电机故障(78);保护器设定(79);电刷选用(79)

9.2电缆79

重视电缆维护(79);高压电缆烧毁(79);克服感应电压(79);接线盒接线松动(80)

9.3开关柜80

9.3.1高中压开关柜80

熔断器损坏原因(80)

9.3.2低压开关柜80

低压配电系统的选择(80)

9.4高压启动设备80

9.4.1水电阻柜80

简单调配水阻液(80);启动调试经验(81);维护基本要求(81)

9.4.2其他设备82

风机启动困难(82)

9.5变压器82

高压综保的管理功能(82)

9.6变频器82

调速操作要求(82);重视参数设置(82);变频设备严禁转动启动(82)

9.6.1高压变频器83

维护要点(83);中压变频器维护(83);防止变频器结露(84)

9.6.2低压变频84

维护要求(84);堆料机应用(84);水泵变频应用(84)

9.7功率补偿器84

电容器高性能标准(84);无功补偿方案优化(85);无功补偿装置维护(85)

9.8保护装置85

电气安全设计(85)

9.8.1接地保护86

真空断路器保护(86);电击保护措施(86);仪表防雷措施(86);接地装置防腐(87)

9.8.2微机保护装置87

重视连接相序(87);保护曲线应用(87);电机保护器应用(87);电机过热整定(88);余热发电后的保护变化(88);调速器使用(88);对汽轮机联锁保护(88);汽轮机保护功能测试(89)

9.8.3UPS电源89

电池需定期检查(89);取料机启动良策(89)

10计量仪表90

10.1重量计量90

10.1.1配料计量秤90

维护要求(90);物料品质影响计量(90);误差原因与处理(90);模拟实物标定法(91);T形架挂码标定(91)

10.1.2定量给料装置91

防环形皮带撕裂(91);密封喂煤堵料排除(92)

10.1.3转子秤92

维护要求(92);科氏秤维护(93);菲斯特秤断煤防治(93);防富勒泵喂煤结块(93)

10.1.4其他类秤93

流量计精度影响因素(93)

10.2测温仪表94

10.2.1热电偶、热电阻94

袋收尘温度检测(94);重视测点选择(94);寒天应用(94)

10.2.2红外扫描测温装置94

更多使用效益(94)

10.2.3测温枪95

测温枪测联轴器振动(95)

10.3测压仪表95

防测压误差(95);三次风压测点(95)

10.4化学成分分析96

10.4.1废气成分分析仪96

维护要求(96);防取样探头弯曲(96);防误导窑跳停(96)

10.4.2中子活化分析仪96

使用要求(96)

10.4.3X荧光分析仪97

硬件使用与维护(97);主要故障点(97);用于煤炭全硫测定(98)

10.4.4废气含尘浓度检测98

收尘排放浓度检测(98)

10.5料位检测98

集灰斗料位检测(98);防音叉料位假象(98);磨内料床自动控制(98);汽包水位测量及校验(99)

11自动控制系统100

信号量程设置(100);报警功能设置(100);判断控制元件可靠(100)

11.1自动调节回路100

智能调节仪优势(100);PLC巧编程(101)

11.1.1用于稀油站101

稀油站低压控制系统(101)

11.1.2用于堆取料机101

11.2DCS系统101

软件二次开发(101);避免振荡输出(102);DCS取代PLC案例(102)

11.3网络通信102

串口通信(102);OPC通信(103);GPRS无线通信(103);WinCC通信软件(103)

12余热发电设备104

电站并网操作对策(104);电网波动的应对(104);开机操作要求(104);停电应急操作(105);系统维护要点(105);系统防冻护理(106)

12.1余热锅炉107

12.1.1水处理设施107

水质管理要求(107);循环水预处理(107);冷却水清洗和预膜(108);运行后化学清洗(108);操作控制要点(109);综合节水措施(109);阴阳树脂分步再生(110);无阀过滤器维护(110);加药系统防腐(110)

12.1.2锅炉与管道111

沉淀物腐蚀防治(111);氧腐蚀防治(111);防AQC炉过热器堵塞(111);锅炉受热面漏水(111);气控阀故障防范(112);满水的防控(112);管道保温与防冻(112);停炉保养(112)

12.2汽轮机组113

12.2.1汽轮机113

启动操作(113);盘车装置启动(113);防主汽门故障(114);故障种类与处理(114);防范飞车要点(115);轴过临界转速振动(115);通流部分动静摩擦(115);预防水冲击(116);停机操作(116);真空系统维护(117)

12.2.2凝汽器118

射水抽汽器应用(118);凝结水罐漏汽操作(118);胶球清洗装置使用(118)

第2篇安装维修篇

概述122

1原物料加工与储存设备130

1.1破碎机130

1.1.1锤式破碎机130

转子堆焊修复(130);机体振动与断轴处理(130)

1.1.2锤头130

堆焊修复(130)

1.1.3反击式破碎机131

冲击破碎机故障处理(131)

1.1.4颚式破碎机131

提高衬板寿命措施(131)

1.2均化装备131

1.2.1堆料机131

防脱轨措施(131)

1.2.2取料机132

刮板斗加固(132);螺栓与链板销加固(132);行走轮脱轨复位(132)

1.2.3均化库132

1.3除异物装备133

1.3.1除铁器133

磁滚筒设计与安装(133)

1.3.2金属探测器133

正确选购与安装(133)

1.4料(仓)库133

1.4.1钢板库133

结构施工要求(133)

1.4.2煤粉仓134

1.4.3熟料仓134

1.4.4水泥库134

1.5出库装备134

1.5.1刚性叶轮给料机134

故障排除(134)

1.5.2仓壁振动器135

1.6包装机135

故障处理(135);振动筛故障排除(135);漏料处理改进(135)

2粉磨设备136

2.1管磨机136

磨头端盖更换(136);进料端盖开裂加固(137);废止双层平端盖结构(137);解决磨头倒料(137)

2.1.1传动装置138

边传小齿轮振动(138);快捷拆除边传小齿轮(138);大齿轮张口处理(139);大齿圈无定位螺栓安装(139);重载大齿轮断齿修复(139);大齿圈螺栓断裂处理(140)

2.1.2支承装置140

大型瓦与轴承安装(140);安装不当使瓦发热(141);滑环表面拉伤修复(142);巴氏瓦简易补焊修复(142);中空轴裂纹修复(142);传动端面裂纹在线修复(143);“从”字形胶条密封滑履(143)

2.1.3衬板与隔仓板143

防止衬板螺栓断裂(143);防止烘干仓扬料板脱落(143)

2.1.4钢球144

2.1.5磨内喷水装置144

2.1.6助磨剂144

定量控制系统要求(144)

2.1.7卸料装置144

螺旋筒连接螺栓断裂(144)

2.2立磨144

安装关键点控制(144);检修标准化作业(146)

2.2.1进料装置146

三道锁风阀维修(146)

2.2.2磨辊磨盘147

磨辊故障排除(147);辊体磨损应急处理(147);辊套开裂在线修复(147);辊套和轮毂磨损修复(148);不抬磨辊在线堆焊(148);轮毂失圆和衬板变形(148);边衬板固定螺栓磨断(149);取出楔形压条(149);磨辊压板失效(149);磨辊空气密封更换(150);磨盘漏料处理(150)

2.2.3分离装置150

下轴承安装要求(150);下轴承检修(151);转子叶片磨损修复(151);转子叶片断裂治理(151)

2.2.4传动装置151

传动臂轴承更换(151);移出主减速器(151)

2.2.5加压装置152

转矩支撑系统安装(152);拉杆断裂原因(152);下摇臂双耳环孔抢修(152);液压缸与耳环销轴断裂(153)

2.2.6卸料装置153

刮料板频繁断裂(153);卸料提升机负荷增大(153)

2.2.7矿渣立磨153

除铁办法(153)

2.3辊压机153

现场安装(153)

2.3.1进料装置154

安装要求(154);稳流称重仓振动防治(154)

2.3.2磨辊154

定辊辊套滑移(154);端盖螺栓断裂(155)

2.3.3传动装置155

2.3.4加压装置155

2.4煤管磨155

两仓应改为单仓(155);拉杆压力低原因(156);防摇臂座轴套磨损过快(156)

2.5选粉机156

制作安装要求(156)

2.5.1OSepa选粉机156

提高效率要素(156);下轴承漏油防治(157)

2.5.2V形选粉机158

打散板维修防护(158)

3热工装备159

3.1回转窑159

筒体裂纹快速处理(159);窑筒体弯曲机械处理(159);窑尾漏料处理(159)

3.1.1喂料装置159

3.1.2传动装置160

大齿轮振动排除(160);对开裂齿圈堆焊(160);小齿轮补焊(160)

3.1.3预热器161

内筒安装(161);管道膨胀节维修(161);取消膨胀仓(161)

3.1.4轮带162

轮带垫板调整(162);裂纹产生原因(162);裂纹现场修复(162)

3.1.5托轮与托轮瓦163

热装托轮轴(163);托轮轴承组安装(164);托轮轴瓦刮研(164);处理轴瓦高温新技术(164);测量托轮轴距工具(165);轴瓦防开裂制作要点(165);轴面拉丝处理(165);新法研磨轴瓦(166);翻瓦事故处理(166);表面粘涂修复球面瓦(166);球瓦严重裂纹维修(166);轴止推盘崩裂(167);底座地脚螺栓断裂(167)

3.1.6挡轮167

轴承端盖螺栓断裂防治(167);油缸漏油应急处理(168);挡轮轴承损坏原因(168);不停窑更换液压挡轮(168)

3.1.7窑口密封装置169

弹簧片式的安装与更换(169);窑门密封(169);窑尾下料板插入(169)

3.1.8三次风管与闸阀170

改变闸阀维修工艺(170)

3.1.9清障设施170

空气炮喷嘴保护(170);水压不高缘由(170)

3.2燃烧器170

延长端部浇注料寿命(170)

3.3篦冷机171

传动轴磨损修复(171);减少边部漏料改进(171);延长边部篦板寿命(171);防破碎机篦条脱落(171);防破碎机轴磨损(171);锤破轴快速修复(172);辊破轴温过高原因(172);辊破故障排除(172)

4输送装备173

4.1板喂机173

锁紧套打滑处理(173)

4.2大倾角链斗(槽式)输送机173

制作要求(173);安装与调试(173);双楔块定位装置(174);常见故障处理(174);安装防跑偏装置(175);头部轨道增强(175)

4.3提升机175

用镶套法修复主轴(175);壳体磨损防治(175);料斗增强措施(175)

4.3.1钢丝胶带斗提机176

安装与调试(176);头轮包胶瓦片修复(176);胶带接头断裂连接(177)

4.3.2板链式斗提机177

安装要点(177);NE型大修(178);链条跳齿处理(178);单侧链条脱开处理(178);断链处理(179);便携式链板拆装机构(179)

4.4FU链运机179

自制链条拆解工具(179)

4.5胶带运输机180

P形清扫器安装(180);尾部拉紧装置加固(180)

4.5.1托辊180

4.5.2橡胶输送带180

钢丝绳芯胶带撕裂修复(180) 2100433B

本书内容主要分为三篇，具体涉及水泥生产机电设备的维护、维修与技改。维护操作篇以维护和巡检人员为读者对象，汇集各种经济有效地维护、调试设备的方法；安装维修篇面向设备维修人员， 内容包括各类设备的安装与拆卸要求，以及设备损坏后经济实用的维修方法；设计技改篇则是为企业技术人员服务，以节能为核心，介绍各类装备的设计与选型要求，以及减少维修、方便维护的改造方法。所有内容均按条款详细列出，直面读者需求，具有很强的实用性。本书可供水泥生产企业的设备管理人员和机械维修、维护人员阅读使用，也可供水泥企业管理者参考

第一篇 中控室操作的主客观条件

第1章 水泥新型干法生产的特点与要求

1.1 什么是水泥新型干法生产的特点与要求

1.1.1 什么是均质稳定

1.1.2 新型干法水泥生产为什么必须均质稳定

1.1.3 新型干法工艺实现“均质稳定”的可能性

1.1.4 水泥生产实现均质稳定要求的难度

1.2 认识水泥新型干法生产特点与要求的重要性

1.2.1 对均质稳定要求存在的不同认识

1.2.2 领导层认识新型干法生产要求的重要性

1.2.3 技术人员认识新型干法生产要求的重要性

1.2.4 管理层认识新型干法生产要求的重要性

1.2.5 操作层认识新型干法生产要求的重要性

第2章 中控室操作所应具备的客观条件

2.1 基本建设质量要符合均质稳定的要求

2.1.1 两种截然不同的投资理念

2.1.2 基本建设中不符合均质稳定要求的表现

2.1.3 基本建设要满足新型干法水泥生产的特点与要求

2.1.4 补救基建中存在不足的办法

2.2 控制进厂原燃料质量的均质稳定

2.2.1 预分解窑生产对原燃料的质量要求

2.2.2 采购原燃料工作如何贯彻均质稳定的要求

2.2.3 对进厂原燃料的储存与使用方法

2.3 高性能设备是实现均质稳定的保证

2.3.1 设备质量可靠对均质稳定生产的影响

2.3.2 购置高性价比的装备是设备可靠的前提条件

2.3.3 建立现代水泥设备维护管理体制

2.3.4 现代水泥企业提高设备维护水平的途径

2.4 自动化与系统均质稳定的相互促进

2.4.1 自动化如何提高新型干法水泥生产效益

2.4.2 我国新型干法水泥生产线自动化现状

2.4.3 为水泥自动化仪表服务的制造业需要发展

2.4.4 提高水泥企业自动化程度的出路

2.5 质量检验与考核要以均质稳定为目标

2.5.1 对原燃料进厂质量的检验与控制

2.5.2 对半成品质量的检验与控制

2.5.3 对出厂产品质量的检验

2.6 考核制度要以均质稳定为中心

2.6.1 目前考核制度的不利

2.6.2 人力资源部门的责任与任务

2.6.3 科学考核指标的制定原则

2.6.4 现代水泥企业的考核指标制定

第3章 中控操作员的应知与应会

3.1 对中控操作员的基本要求

3.1.1 当前流行的评价标准

3.1.2 对中控操作员的基本要求

3.1.3 中控操作员的操作依据

3.2 中控操作员的应知与应会

3.2.1 操作员的基本操作知识

3.2.2 操作员应该具备的能力

3.3 实现最佳参数下稳定运转的操作

3.3.1 实现精细操作

3.3.2 操作员正确思路的建立

3.3.3 如何造就优异水平的中控操作员

第二篇 预分解窑操作

第4章 七大控制操作手段

4.1 喂料量的调节

4.1.1 影响喂料量调节的因素

4.1.2 调节喂料量的原则

4.1.3 调节喂料量的具体操作手法

4.1.4 操作喂料量的不正确习惯

4.2 喂煤量的调节

4.2.1 影响喂煤量的调节因素

4.2.2 喂煤量的操作原则

4.2.3 调节喂煤量的具体操作手法

4.2.4 操作喂煤量的不正确习惯

4.3 用风量的调节

4.3.1 “风”的基本概念

4.3.2 影响用风量的因素

4.3.3 用风量的操作原则

4.3.4 调节用风量的具体操作手法

4.3.5 操作用风量的不正确习惯

4.4 三次风阀的调节

4.4.1 三次风及阀门的作用

4.4.2 影响三次风阀调节量的因素

4.4.3 调节三次风阀的操作原则

4.4.4 调节三次风阀的具体操作手法

4.4.5 三次风阀调节的不正确习惯

4.5 燃烧器的调节

4.5.1 影响燃烧器调节的因素

4.5.2 燃烧器的调节原则

4.5.3 调节燃烧器的具体操作手法

4.5.4 燃烧器调节的不正确习惯

4.6 篦冷机的调节

4.6.1 影响篦冷机调节的因素

4.6.2 篦冷机的调节原则

4.6.3 篦冷机调节的具体手法

4.6.4 篦冷机调节的不正确习惯

4.7 窑速的调节

4.7.1 影响窑速调节的因素

4.7.2 窑速的操作原则

4.7.3 调节窑速的具体操作手法

4.7.4 窑速调节的不正确习惯

第5章 改善熟料四大技术经济指标的操作

5.1 如何提高熟料质量

5.1.1 优质熟料的全面含义

5.1.2 优质熟料的操作要求

5.1.3 违背“一高三快”的各种操作

5.1.4 生产优质熟料的外部条件

5.1.5 几种外观异常熟料质量与防治

5.2 如何提高熟料的台时产量

5.2.1 提高窑熟料单产的原则

5.2.2 准确计量熟料的台产

5.2.3 稳定窑的台产条件

5.2.4 合理提高台产的途径

5.3 如何降低熟料热耗

5.3.1 如何确认熟料热耗降低

5.3.2 实现“一高三低”的操作要求

5.3.3 降低系统热耗的综合措施

5.4 如何提高窑的完好运转率

5.4.1 延长窑耐火衬料安全运转周期

5.4.2 各类工艺故障的产生与排除

5.4.3 提高机电设备完好运转率

5.4.4 主要设备异常状态的处理

5.5 烧成系统几种不正常工况范例

5.5.1 温度后移型

5.5.2 “头排”不足型

5.5.3 “尾排”不足型

5.5.4 熟料未冷型

5.5.5 炉温倒挂型

5.5.6 料煤不稳型

第三篇 磨机操作

第6章 三种粉磨装备的操作

6.1 管磨机

6.1.1 操作要解决的主要矛盾

6.1.2 管磨机的六大操作手段

6.1.3 管磨机的安全操作

6.1.4 中卸生料磨的操作原则

6.2 立磨

6.2.1 操作要解决的主要矛盾

6.2.2 立磨的五大操作手段

6.2.3 立磨的安全操作

6.2.4 水泥终粉磨的立磨操作

6.3 辊压机

6.3.1 操作要解决的主要矛盾

6.3.2 辊压机的五大操作手段

6.3.3 辊压机的安全操作

6.3.4 与管磨机的配置调整

第7章 改善粉磨四大技术经济指标的操作

7.1 如何提高粉磨产品质量

7.1.1 粉磨产品质量的总体要求

7.1.2 水泥质量的要求

7.1.3 质量检验

7.1.4 高性能混凝土对水泥质量的要求

7.2 如何提高磨机台产

7.2.1 影响磨机台产的因素

7.2.2 高台产并非就是低能耗

7.3 如何降低磨机消耗

7.3.1 均质稳定的生产是节能降耗的首要条件

7.3.2 粉磨工艺中节能降耗的途径

7.4 如何提高粉磨系统完好运转率

7.4.1 不同磨机维护的通用原则

7.4.2 管磨机常见故障的排除

7.4.3 立磨常见故障的排除

7.4.4 辊压机常见故障的排除

7.5 粉磨系统几种不正常工况范例

7.5.1 原料不稳型

7.5.2 大风大料型

7.5.3 通风不畅型

参考文献 2100433B

水泥新型干法生产企业优秀的中控室操作员的标准是什么？操作员应如何努力？企业如何为操作员成长与发挥能力创造条件？这些问题实实在在地关系着水泥生产企业的效益。本书针对近几年新型干法生产线运行的实际状况，较为详细地介绍新型干法生产线中央控制室的操作知识，尤其是窑和磨机的具体操作，包括操作手段、最佳操作参数的选择、验证操作指标的合理性等，对中控室操作人员实现精细操作具有较高的使用价值，对生产一线的技术人员和管理人员也有很好的参考性。

适读对象

本书可供水泥生产企业的中控室操作员、技术人员和管理人员阅读，也可作为高等院校相关专业师生的参考书。

前言

《水泥新型干法生产精细操作与管理》一书出版后，得到广大读者的首肯与欢迎，不仅是出乎所料，也为此感到欣慰。与此同时，又听到不少读者的反映及要求，认为书中介绍的精细操作，在操作细节上仍涉及得不多、不够具体。事实也说明，近两年来一些企业在参考该书取得效益的同时，仍有一些操作还有待于进行更深入细致的讨论，还会有进一步改进与规范的可能。加之近几年笔者通过在一些企业的实践与调研，加深了更多原来合理的体会，纠正和补充了原来认识上不一定准确的概念。所以，又编写了本书，以期实现与更多读者再一次进行交流的愿望。

既然是“操作手册”，就是要提供给操作者操作的依据及具体手法、甚至事无巨细地包括各种程序和步骤。然而，生产现场的情况千变万化，水泥窑、磨的类型也千差万别，本书很难包罗万象，面面俱到，这不仅是笔者水平有限，更因为是过于具体后就不会具有普遍性，甚至还会对现场管理者与操作者产生越俎代庖的负面影响。所以，本书只能更多涉及处理的原则，对某些较为肯定的操作，将尽可能地具体化；对生产现场变数较多的情况，则提供更多可能性，供读者选择。

为了使管理者与操作者有共同的思路和要求，作为操作手册不能只要求操作者做到什么，更要阐述清楚良好的操作所需要具备的基本客观条件。所以，本书在叙述每项操作手段时，始终是分两部分：影响该操作手段的客观条件；操作者所应掌握的主观操作方法。

本书无论从内容上，还是叙述方法上，仍是按操作要素论述，拟与《新型干法水泥生产精细操作与管理》一书成为姐妹篇，具体分工将在引言中详述。

既然两本书是姐妹篇，而且叙述内容有所交叉，故凡该书叙述过的内容，本书尽量减少重复，而是注明出处的相关章节供读者查对。同样，凡在《新型干法水泥生产问答千例 操作篇》和《新型干法水泥生产问答千例 管理篇》及《现代水泥高性价比装备动态集锦》书中所述内容，也采取相同方法引用，尽量减少叙述上的重复。

本书辊压机部分征求了粉磨专家邹伟斌先生的意见，他对该节内容进行了真知灼见地补充与修改，为该节增色不少，在此深表感谢。

本书在撰写中，参阅了近期水泥杂志、新世纪水泥导报杂志、水泥技术杂志、水泥工程杂志、四川水泥杂志中相关文章，在此一并致以深深的谢意。

本书的校核仍是由李玉兰完成的，她是政府特殊津贴享受者，是我的大学同窗，又是终身伴侣。对她为本书付出的艰辛劳动深表敬意。

还是那句话，任何理论和做法都要经过实践检验，而且这种检验也必将符合实践—认识—再实践—再认识的过程，这个过程永远不会终止。所以，欢迎广大读者在实践中能更多结合实际，对本书的不当之处提出批评与建议，以期本书从当前手册的雏形逐渐完善成为应该遵循的操作依据。

愿所有从事新型干法水泥生产的同行们在实践中相互借鉴和学习，为提高我国水泥工业生产的运转水平和效益，赶上并超过世界先进水平而不断努力！