主要结构与工作原理

试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成

1、机体部分

试验机机体有衡量，立柱、上下抗折装置，缸体 ，机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部， 液压操作部分安装在机架右侧下部，下抗折装置 装在活塞顶部，两侧装有导向板，能保持抗折台 面上下运动位置不变，抗折台面上装有标尺，两 个限两侧装有导向板，可任意调节抗折跨距，拖 锟能上下活动，使受力时能起到平衡作用，在衡 量下装有上抗折装置，通过掉头螺栓两根定位柱 固定在横梁下，期间有球头、球座，螺栓上装有 弹簧以便平衡上抗折装置，拖锟能上下活动，抗 折实验时能根据试件的表面情况，自动调整位置 ，使压头的圆弧面与试件成一条直线，保证测试 的准确度。在油缸与平面上，装有防尘圈，防止 或减少活塞上升与下降时，粉尘进入活塞与油缸 间，而使两者加速磨损，抗压时，只要在抗折台 面中间，放上抗压垫块及下压板，在横梁下拆下 抗折装置，即可进行抗压试验活塞与油缸间设有 密封圈，可防止油液外溢，在缸顶开有一环形槽 ，并有漏油通道，通过塑料管，把油溢流回邮箱 。

2、液压操纵部分

本试验机的操纵箱主要有邮箱，液压滤油器，电 动机，速度阀，回油阀、打开送油阀活塞慢慢上 升

3、测力仪表详阅(仪表说明书)

4、电气系统

有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等 组成

四、试验机的安装与调试

本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下 面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓

然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%

安装与调试

本试验机安装地基应牢固可靠，位适应操作并使 示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需 要而定，试验机周围应留不小于0.7m的空间，以 便于维修和操作，地脚2螺栓（M12X300mm）应采 用二次灌浆，确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平（水平度小于等于 0.1/1000）应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下 面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺栓

然后接通电源线，本机电气应有接地安全防护装 置，电源电压变化不超过额定值的10%

维护保养

1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围 无震动、无腐蚀气体影响的环境中。

2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件 应经常擦油，以防锈蚀。

3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油 时，彻底清洁，油箱，滤油器，清洗油箱方法可 向油箱内灌入煤油，清洗，后放出，如此重复几 次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入洁净 液压油，如平时发现液压油浑浊严重不能再用时 ，应立即更换，否则会加速液压各部件磨损，甚至影响力值的准确度。

电子压力试验机

压力试验机也称压力试验机，主要适用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，拉力机是用来对金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

电子压力试验机性能

水泥压力试验机相关参数

最大试验力：200KN、300KN

试验精度：全程不分档，精度优于±1%

试验力速度：1-10kN/s(精度高于±1%)

可调整范围：无级设定

试验执行标准：GB/T17671-1999

上下压盘之间的最大距离：250mm

上下压盘尺寸：Ф140mm

试验方式：可做单件试验：可连续完成每组6件试验

主机尺寸：830×530×1450mm

重量：300kg

水泥压力试验机使用说明书

1)用户一般不重视弱电控制系统的接地要求，接地应严格按厂家规定进行安装。这样可有效避免由于电磁干挠造成的偶然性故障。

2)保证主机平台的水平度安装要求，保证试验数据的准确度。

3)使用当中，操作人员应注意润滑泵、电机、变频器的运行噪音和正、反转继电器的吸、合声音。从上述运行噪音中可明显判断出设备故障情况。其中电机噪音较为特殊，是由于变频器输出三相谐波分量造成。 4)运行时，操作人员应仔细观察计算机显视屏中测力曲线的细微变化，能够反映出传感器零点漂移、非线性度、系统跟踪性能，以及由于机械系统松动、磨损造成的曲线变化。

5)操作人员在长时间使用当中，应仔细观察、体会，由于不同的操作手法(指试块在夹具中的位置、方向)，造成测试数据、曲线的细微变化，用以判断数据的真实性和提高操作人员的素质。

6)操作人员通过大量的数据积累，能够分析出零点漂移方向。即数据反映出正偏差或负偏差，通过对正偏差和负偏差的分析、处理，使实验数据更接近实际，从而更有效地指导生产。

7）由于每次试块破断瞬时，加力丝杆运行距离几乎不变。这样造成一级蜗轮、蜗杆，二级蜗轮、蜗杆，加力丝杆受到的最大力矩位置不变。在长期运行中，极易造成该点的机械磨损，缩短使用寿命。应在专业人员指导下，对该部位机械定期更换工作位置。