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双曲面雕刻机床DMB系列双曲面CNC精密雕刻机床

双曲面雕刻机床DMB系列双曲面CNC精密雕刻机床

(经济型) 型号 DMB-30-18 DMB-30-25 台面尺寸 2590mm*1470mm 2890mm*1470mm 外观尺寸 2890*2170*180mm 3190*2170*180mm X、Y、Z轴工作行程 1800*1300*160mm 2500*1300*160mm 净重 960KG 1120KG 控制柜尺寸 900*850*165mm X、Y、Z轴运动定位精度 ±0.065/300mm X、Y、Z轴重复定位精度 ±0.02mm 分辨率： ≤3000dpi 工作台 高强度航空铝材 最大运行速度： 步进15m/min（伺服: 25m/min） 最大雕刻速度： 步进3m/min（伺服: 8m/min） 刀具直径： Ø3.175mm—Ø12.7mm 最大进料高度 160mm 数据接受方式 PCI/USB 功率(不含主轴) 加载辅助配件不同功率在1500W-2500W之间 运动控制方式 标配步进电机/选配交流伺服电机 主轴电机 标配3KW(意大利哥伦布)，可选配4.5KW/5.5KW 冷却方式 恒功率变频水冷/精确恒功率变频风冷 主轴转速 3000-24000rpm/min 主控模式 正版zhengtian2010 3D控制模式 软件运行环境 Windows2000/xp 雕刻指令 正版zhengtian2010模式接口/G代码*.U00*.mmg*.plt 工作电压 两相220/50Hz或三相380/50Hz 系统专用品牌工控机 芯片组：英特尔® Intel Q43或Q45芯片组Intel 双核 E5400或以上，硬盘：≥500G（7200转），内存：≥2G DDR3-1333；接口：1个并口、2个串口、5个USB2.0；19寸宽屏液晶显示器预装系统维护软件或硬件能做到开机还原系统 备注：非标配拓展配件 真空吸附工作台面、导轨自给供油装置 双曲面雕刻机床2．设备特点： ⑴ 整体钢构平台，精加工制作确保机体永不变形； ⑵ 高精度高速齿轮齿条传动。采用日本的NSK进口方型直线导轨，双排四列滚珠划块，德国FAG进口滚珠丝杠； ⑶ 正版zhengtian20093D系统智能控制加工速度、空程速度及落刀速度，提高加工效率，延长刀具寿命； ⑷ 具有断点断刀续雕功能，支持多点任意位置进行雕刻；采用断点、断电记忆方式； ⑸ 开放式软件接口，正版zhengtian20093D专用接口同时可兼TYPE3/artcarm/castmate/proe/corelerowX4/autoCAD2002/autoCAM/文泰软件；正版zhengtian20093D绘图软件终身免费升级，确保机器性能不断提升； ⑹ 可一刀切割20mm-30mm压克力板10—15mm铝铜板。 ⑺ 自动对刀功能使您下刀更方便、简洁，直接提高生产效 双曲面雕刻机床3．售后服务： ⑴免费上门安装调试，免费培训，培训内容含设备操作、软件使用、加工工艺辅导、设备维护保养等。 ⑵该设备自购机之日起保修壹年（耗材及赠品除外），终身维护。 双曲面雕刻机床4.应用范围 木工行业：立体波浪板加工，木门、屏风、工艺扇窗加工，各种家具产品的辅助加工。 广告行业：广告标牌、标识制作、压克力切割、吸塑制模、多种材料广告装饰产品的制作。 模具行业：可以雕刻铜、铝、铁等金属模具，以及大理石、塑料板、木板等非金属模具。 其他行业：可以雕刻各种影雕、浮雕，广泛应用于工艺礼品行业。 双曲面雕刻机床5.建议配置 名称 型号 数量 单位 DMB系列双曲面CNC精密雕刻机床 DMB-30-18（步进）标配 1 台 DMB-30-18（伺服）标配 1 台 DMB-30-25（步进）标配 1 台 DMB-30-25（伺服）标配 1 台 意大利哥伦布主轴4.5KW 1 套 意大利哥伦布主轴5.5KW 1 套 品牌专业工控机 1 台 六区真空吸附工作台面 1 张 自动导轨供油装置 1 套 备注说明 一、标配设备组成：机床主体、控制柜、除烟除尘装置、随机配件：1,主轴冷却水泵一个。2，工具箱一套。3，雕刻刀具二套（内含15把常用刀具）。4，机器说明书一套。5，电源线两根。6，数据线一根。7，正版zhengtian20103D软件控制卡一套。8，正版zhengtian20103D绘图雕刻软件一套。 二、该设备可拓展型号：DMB-30-18D(双头) DMB-30-25D（双头） 2100433B

双曲面雕刻机床造价信息

市场价
信息价
询价

双曲面搅拌机

规格型号：
叶轮直径D=2000;3N=3KW
价格行情：
材料单位：
台
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
广州市朗冠机电设备有限公司
报价时间：
2022-12-07

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双曲面异形板

规格型号：
厚度(mm):3 涂层类别:聚酯
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
新景
材料税率：
13%
供应商：
佛山市新景装饰材料制造有限公司
报价时间：
2022-12-07

查看价格

双曲面异形板

规格型号：
厚度(mm):3
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
新景
材料税率：
13%
供应商：
佛山市新景装饰材料制造有限公司
报价时间：
2022-12-07

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双曲面铝单板

规格型号：
2.5mm
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
福建金诺建材有限公司
报价时间：
2022-12-07

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双曲面铝单板

规格型号：
2.5mm 聚酯喷涂
价格行情：
材料单位：
m2
材料品牌：
特思达
材料税率：
13%
供应商：
广东特思达金属科技有限公司(佛山市厂商期刊)
报价时间：
2022-12-07

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钢筋弯曲机

规格型号：
HBG-12
价格行情：
材料单位：
台·月
材料税率：
地区时间：
深圳市2020年6月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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钢筋弯曲机

规格型号：
HBG-12
价格行情：
材料单位：
台·月
材料税率：
地区时间：
深圳市2020年5月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

钢筋弯曲机

规格型号：
HBG-12
价格行情：
材料单位：
台·月
材料税率：
地区时间：
深圳市2019年9月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

钢筋弯曲机

规格型号：
HBG-12
价格行情：
材料单位：
台·月
材料税率：
地区时间：
深圳市2019年4月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

查看价格

钢筋弯曲机

规格型号：
HBG-12
价格行情：
材料单位：
台·月
材料税率：
地区时间：
深圳市2019年3月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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双曲面几何校正系统

规格型号：
针对每台投影设备,要完全保证其投射到对应屏幕区的图像内容和物理空音匹配对位.通过在三维空间中构建出投影机和实体屏幕之间的空间映射关系,可以精确转换出屏幕区域对应投影机的每一个像素点的图像信息,进而得到科学精密的显示结果.
需求量：
12通道
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2016-07-07

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双曲面几何校正系统

规格型号：
针对每台投影设备,要完全保证其投射到对应屏幕区的图像内容和物理空音匹配对位.通过在三维空间中构建出投影机和实体屏幕之间的空间映射关系,可以精确转换出屏幕区域对应投影机的每一个像素点的图像信息,进而得到科学精密的显示结果.
需求量：
1通道
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
高档
费用说明：
含税费 | 不含运费
询价时间：
2016-07-07

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双曲面搅拌器

规格型号：
叶轮直径=2.0m,N=4.0kW
需求量：
18台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2022-10-20

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双曲面搅拌器

规格型号：
叶轮直径=2.8m,N=7.5kW
需求量：
10台
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2022-10-20

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双曲面搅拌器

规格型号：
直径2.0m,N=1.5KW
需求量：
4台
报价数：
2
材料品牌：
国产一线或合资品牌
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2019-09-04

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双曲面雕刻机床DMB系列双曲面CNC精密雕刻机床常见问题

数控机床雕刻机

那就是仿真的代码与机床可识别的NC代码不匹配所导致的
cnc和雕刻机有什么区别？是不是CNC中包括雕刻机！

CNC是数字控制机床，雕刻机是机床的一部分，二者没有包含关系。CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制...
雕刻机吸尘罩

这个吸尘罩有点问题，用上面的圈扣到主轴上面吗？这个稳定吗？会不会因为主轴的震动掉下来，如果能扣紧还不错，这个有个优点就是侧面可打开，免去了换刀的时候撤吸尘罩。，还有你这个毛刷耐磨吗？但是从图上的做工不...

双曲面雕刻机床DMB系列双曲面CNC精密雕刻机床文献

基于单片机的PCB雕刻机系统设计

基于单片机的PCB雕刻机系统设计

基于单片机的PCB雕刻机系统设计

格式：pdf

大小：166KB

页数：未知

设计了一套利用单片机实现的PCB雕刻机系统.重点设计了雕刻机的机械结构和整个系统的方案.编写了将PCB制图软件输出格式文件转换为单片机程序和能够与单片机进行数据交互的转换程序软件.选择合适的步进电机并设计了驱动电路.

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PCB的数控钻铣雕刻机制板

PCB的数控钻铣雕刻机制板

PCB的数控钻铣雕刻机制板

格式：pdf

大小：166KB

页数：未知

本文介绍了PCB制板的方法及其比较,对PCB的数控钻铣雕刻机制板过程,对主要参数和注意事项做了较这重点的阐述.

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准双曲面齿轮基本简介

准双曲面齿轮在汽车后桥总成开发中的重要性越来越受到开发者的重视，对齿轮的重量、传动的平稳性、承载能力、及寿命方面的要求也越来越高。 准双曲面齿轮，由于齿面是复杂的曲面，用通常的方法很难得比较精确的几何模型，更难得到比较精确的有限元模型，而要较准确地模拟分析这种复杂的曲面接触过程，对有限元模型的精确性要求是很高的，比较准确的有限元模型有六面体有限元模型。

双曲面齿轮传动正文

由两个节曲面为双曲面(双曲线的回转曲面)的齿轮组成的交错轴间的齿轮传动(见图)。两交错轴Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ之间的最短垂直距离为O1O2,它等于两双曲体颈部半径之和。直线Ⅲ-Ⅲ通过O1O2线上的C点并垂直于O1O2，它与轴Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ间的夹角为β1和β2。当直线Ⅲ-Ⅲ分别绕轴Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ回转时，即得双曲面体1和2，它们沿Ⅲ-Ⅲ接触。如果双曲面体1和 2间有足够的摩擦力，就可实现交错轴间的摩擦传动。若沿直线Ⅲ-Ⅲ方向做出轮齿,这种齿轮就是双曲面齿轮。因此，双曲面齿轮的接触线是直线。通常，实现传动并不需要一对整个的双曲面体，而仅截取它的某一部分即可，如图中的 1″和2″， 1′和2′(或刵和劝)。双曲面齿轮制造非常困难, 通常都用与双曲面很接近的准双曲面齿轮来代替。这种齿轮的外形和弧齿锥齿轮很相象。其啮合是渐进接触，运转平稳性好。两轮的轴线偏置一个距离，大小齿轮都易实现两侧支承，轮齿接触较好。准双曲面齿轮传动接触区域较大，滑动速度较小，因而传动的效率比螺旋齿轮传动高，磨损较小。这类齿轮传动主要用于汽车后桥中。

准双曲面齿轮压淬工艺

作者：张仙平，张楠，张凯，等 单位：第一拖拉机股份有限公司热处理厂 来源：《金属加工（热加工）》杂志 准双曲面齿轮（见图1）用来传递两相交轴或相错轴之间的运动和动力，是实现相交、相错轴运动传递的基础元件。由于其传递具有重合度大、承载能力高、传动效率高、传动平稳、噪声小等优点而被广泛应用于车辆、飞机、机床和各种机械产品中。 作为面啮合齿轮在热处理过程中要严格控制其淬硬层深度、表面和心部的淬火硬度、内外翘曲。我厂该种准双曲面齿轮的生产是在连续渗碳淬火线上进行，零件渗碳完成后，进入恒温室保温，之后按照每批次两件的频率进入压床进行压淬。这种方式生产的零件心部硬度和内外翘曲很难满足图样要求。而且由于出零件时恒温室炉门频繁开启，极易造成零件氧化、脱碳，致使零件的合格率非常低。 针对此种情况，我们将渗碳后的齿轮改用感应加热加压淬的方法进行淬火，但是现有的感应设备在采购调试时所用电源、感应器等皆只考虑了几种尺寸小、重量轻的零件，像本文所述的该准双曲面齿轮尺寸、重量均相对较大，感应加热所需功率已超出该生产线的能力范围，但是为了节约成本，在不更换电源的情况下，需要摸索出一套适合的工艺来满足该种零件在新设备上的生产。 1.该齿轮的技术要求 （1）材料、渗层、组织零件材料22CrMoH，齿面有效硬化层深：1.4～1.7mm，碳化物、残留奥氏体、马氏体小于等于4级，心部铁素体小于等于5级。 （2）硬度要求齿面硬度58～64HRC，心部硬度31～44HRC。 （3）变形要求内孔椭圆度不大于0.12mm，内外翘小于等于0.10mm。 2.工艺难点及方案讨论 新的压淬线主要通过感应加热+压淬的方法完成生产。该感应加热设备采用双电源加热，左电源额定功率150kW，主要加热齿轮外圈。右电源额定功率200kW，主要加热齿轮内圈。经计算本文所调试齿轮想要一次加热完成所需功率为1084kW，远超过设备的额定功率。图3所示是零件加热所用感应器。 因此，在新的压淬线上完成该种零件的生产，除设备料盘、机械臂抓手等尺寸需要调整外，最大的难点在于压淬线的电源功率不足引起的一系列问题，主要有以下两方面：①在现有条件下，功率顶格调试，零件一次性加热到淬火温度约需110s。根据以往的生产经验，零件加热时间超过70s表面易出现氧化脱碳。②零件底部有凹型台阶不易加热，造成零件加热不透，淬火后台阶处心部硬度偏低，如图4红色圆圈所示位置。 针对以上的问题，通过理论计算和不断的调试试验，制定如下调试方案： （1）在现有的箱式炉里完成零件的渗碳过程，缓冷，之后由压淬线进行感应加热和压淬。 （2）零件采用分段加热法。加热一段时间，停止加热，使热量向零件内部传导，通过观察零件加热过程中颜色的变化，了解加热温度。确保前几段加热温度控制在600℃以内，最终加热到淬火温度的时间不超过70s，以保证零件不会氧化脱碳。如图5所示。 （3）零件感应加热完成后直接放入淬火压床进行压淬。 按照上述方案调试时，为缩短加热时间，设备功率顶格调试，以至于在第二段加热过程中经常出现跳闸的现象。经观察发现设备跳闸主要集中在感应磁场最强的阶段，即加热温度达到零件居里后，零件的相对磁导率急剧下降，电流变大，超过设备的保护电流，造成跳闸。 根据上述情况，降低加热功率、延长加热时间，控制设备电参数在正常范围之内，以确保设备正常加热和安全生产。经过多轮调试后，得出如表1所示试验参数。从表中可以看出，采用此种试验方法后，零件表面的脱碳得到有效控制，且零件齿上的各项指标皆满足技术要求。 表1 分段加热参数及检验结果 功率/kW 加热时间/s 切检结果 左 右 加热 停 加热 停 加热 146.8 185.6 35 25 20 130 70 节圆马氏体3级，残留奥氏体1级，齿心部板条M+B，无铁素体，齿心部硬度36.5～37HRC，表面63～63.5HRC 经过以上的调试，齿面的结果皆满足技术要求，但是齿轮台阶处心部组织中有大量因加热不透造成的块状未溶铁素体。 感应加热过程中，加热的效率主要与磁通密度相关，因此在内环感应器上加装导磁体，从而集中磁通密度和控制磁通方向，使磁感器外侧电流驱向内侧借此提高加热效率。加装导磁体前后的检验结果见表2。 表2 加装导磁体前后的检验结果 切检结果 台阶心部硬度HRC 加导磁体前 30 节圆处组织碳化物0级，马氏体1级，残留奥氏体1级，零件表面无脱碳，心部铁素体2级，零件底部由外端到内部铁素体1级、2级、5级 加导磁体后 42 节圆处组织碳化物0级，马氏体2级，残留奥氏体2级，零件表面无脱碳，零件表面无脱碳，心部铁素体1级，零件底部由外端到内部铁素体1级、2级 3.零件结果检验 根据以上调试结果，调整参数（见表3），重新调试零件。调试完成后对该零件进淬火组织、有效硬化层深、变形情况进行全面检验。 表3 零件最终调试参数 功率/kW 加热时间/s 左 右 加热 停 加热 停 加热 138.8 170.6 40 30 20 130 65 （1）淬火组织检验 根据标准切取齿形试样，分别对齿顶、节圆、齿根和齿心部的组织进行评级，评级结果：①齿顶，如图6所示，针状马氏体（针长0.0125mm，四级），少量残留奥氏体（二级）无碳化物。②节圆，如图7所示，针状马氏体（针长0.01mm，三级），少量残留奥氏体（一级），无碳化物。③齿根，如图8所示，针状马氏体（针长0.0125mm，四级），少量残留奥氏体（一级），无碳化物。④心部，如图9所示，板条马氏体+贝氏体，无铁素体。 （2）硬度检测 利用洛氏硬度计对齿心部和表面进行硬度检测，心部硬度39～39.5HRC，表面硬度63～63.5HRC，均满足技术要求。有效硬化层深为1.65mm，满足技术要求，并且与之前的渗碳完直接淬火的层深相比基本一致（见图10）。 （3）变形检测内孔椭圆度0.10mm，大端面外翘0.07mm，满足技术要求。 4.结语 通过以上检验结果可知，采用该工艺生产的零件均能满足技术条件的要求。目前该工艺已成功应用于准双曲面齿轮零件的批量生产。 6月初 关于我们

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