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湿式离合器分为单片和多片式。一般作为车辆用起步装置时,使用的大都是多片湿式离合器。多片方式可以增大摩擦面积,能够保证小直径大扭矩容量。离合器的基本结构不变,一般由多片摩擦板及金属板构成。
1.发动机与变速器之间的布置形式作为替换自动变速器启动装置的变矩器的机构,在发动机与变速器之间布置湿式离合器。这种形式在既有的变速器上进行很小的改动即可完成,与变矩器比较,有轴较短这一优点。但是如果变速机构与使用变矩器时候相同的话,有可能速比范围不足,从而牺牲一部分动力。
2.变速器与车轮轴之间的布置形式 属于在变速器与车轮轴之间布置起步装置的布置形式。此种布置形式需要确保离合器扭矩足够大。优点是在发动机一侧和车轮一侧均可以进行变速机构的接合与分离。
3.与前进后退切换离合器共用的形式大部分的自动变速器以及无级变速器都具有前进/后退切换用的湿式离合器。为了简化结构,使变速器更加紧凑,也有采用前进/后退切换离合器与起步用离合器合二为一形式的。
4.与变速离合器共用的形式 从手动变速器发展而来的双离合器式AMT也采用湿式离无级自动变器接合一分离元件合器。双离合器AMT的湿式离合器兼具起步装置和变速离合器的功能 。
湿式离合器是用油液冷却摩擦表面的离合器。这种离合器在接合过程中因滑磨而产生的热量可随时被冷却油液带走,从而有效地控制摩擦表面的温度,还能显著减少摩擦表面的磨损。因此,湿式离合器工作性能稳定,长期使用后压紧力和摩擦系数均变化不大。它多用在作业负荷大、操纵频繁的工业拖拉机上和摩擦式换档变速箱中。湿式离合器的储备系数届一般为1.5~2.5。
冷却油液通常是通过离合器轴的中心油道或者套管轴的空间,将油泵输出的油液引到从动盘毂的油腔内,依靠油的压力和离心力,将油液从摩擦表面的内沿流向外沿,然后落回油池。为防止油温过高,油液往往用专门的散热器冷却。
湿式离合器的摩擦系数较小,要求增加摩擦面积。为避免摩擦面直径过大,常采用双片式或多片式。摩擦系数较小导致摩擦面需要很大的压紧力,使操纵费力,故常设有助力操纵装置。显然,液压助力操纵与摩擦面的冷却系统可以共用油液和许多液压元件。湿式离合器从动盘摩擦衬面可选用铜基粉末冶金。这种衬面具有摩擦系数较稳定、抗粘结性能好、导热快等特点,在湿式条件下具有很高的耐磨性。钢基粉末冶金与铸铁或钢构成的摩擦副,摩擦副的性能与相配的对摩材料有关。
湿式摩擦离合器是指摩擦件全部浸在油液中工作的摩擦离合器。常为多盘式。当离合器分开时,摩擦片与片间因有油压存在而互相打滑,在接合时,因施加压力而将片中间的油液挤出就能接合得很紧而传递扭矩,比干式摩擦离合器磨损小、散热好、温升低、寿命长,能传递较大的扭矩 。
与单片相比,就是最大摩擦力增加了。相应结构也复杂了。
车床中的双向式多片摩擦离合器的作用是起开停和换向的作用。 摩擦离合器是应用得最广也是历史最久的一类离合器,它基本上是由主动部分、从动部分、压紧机构和操纵机构四部分组点成。主、从动部分和压紧机构是保证...
兄弟要标明出处啊。 1986年以前,我国生产汽车制动器衬片和离合器面片的质量检验标准是参考前苏联国家标准,由建材工业部制订的JC123-124-66标准。这一标准所采用的测试方法及性能指标都比较落后,...
湿式离合器是利用离合器接合的液压,在离合器分离以及全部接合的过程中,还包括有相对转动的状况下对驱动力进行控制的传递装置。
与自动变速器的滑移力一样,滑动状态下控,制较小的驱动力比较容易,但是需要有不间断的接合工作压力来维持接合状态。
湿式离合器与干式离合器不同,它主要依靠液压工作,一般用于对平稳性要求较高的自动变速器和无级变速器。另外,与最普通的自动变速器起步装置—变矩器比较,行驶时对滑移有一定的抑制作用,因此在提高燃油经济性方面有所改善。
1.热容量
湿式离合器的热容量由多片板的数量、板厚、直径等因素决定。一般情况下,与自动变速器组合的液力传递装置相比较,湿式离合器的热容量小,吸收相同热量后有更容易产生高温的倾向。另外,与作为自动变速器的变速离合器使用相比较,湿式离合器作为起步装置时,由于需要在较高的相对转速下传递较高的扭矩,因此一般吸收热量较大。这样,在特定的使用条件下,确保足够的热容量、抑制摩擦面在较低的温度成为重要的设计事项。
2.润滑流量
湿式离合器允许在一定的允许滑动量内继续进行动力传递。这样虽然可以确保热容量,但是摩擦面的温度也会慢慢上升,可能会给摩擦材料以及润滑油带来致命的损害。针对持续发热的情况,需要确保同等以上的散热量。一般增加润滑流量是最有效的方法 。2100433B
[50]湿式多片摩擦离合器对偶钢片热_机耦合分析
[50]湿式多片摩擦离合器对偶钢片热_机耦合分析
沟槽对湿式离合器摩擦副啮合性能的影响
对表面开设带一定倾斜角度的窄矩形沟槽湿式离合器摩擦副的啮合过程进行了分析。基于已得到实验验证的理论假设,采用微凸体接触模型的威布尔分布,建立基于平均流量模型及威布尔分布的接触因子的摩擦副研究分析模型;推导出摩擦副的流体润滑控制方程,将复杂的啮合过程映射到一维润滑问题下进行求解。讨论了沟槽深度、数量、倾斜角度对啮合性能的影响,结果表明:渗透层厚度越厚,渗透率越高,啮合时间越短,啮合转矩峰值越大;对于3种类型沟槽,三角形沟槽啮合时间最短,圆弧形次之,梯形沟槽啮合时间最长;沟槽倾斜角度越大,啮合转矩越低,啮合时间越短;而沟槽深度对啮合特性影响不明显。
按摩擦离合器—制动器的结构形式分,有组合式摩擦离合器—制动器和分离式摩擦离合器—制动器;按摩擦副的工作状态分,有干式摩擦离合器—制动器和湿式摩擦离合器—制动器;按摩擦离合器—制动器的操纵系统分,有气动摩擦离合器—制动器和液压摩擦离合器—制动器。
组合式摩擦离合器—制动器结构紧凑,离合器的结合与脱开动作协调,既可安装在中间轴上,也可安装在曲轴上,广泛应用於100~1,600千牛的开式压力机和高速压力机上。分离式摩擦离合器—制动器可有效地减少从动部分的转动惯量,以减少运动过程中发热,降低摩擦副的温升,提高摩擦片的使用寿命,通常用於闭式压力机和较大规格的开式压力机。分离式摩擦离合器—制动器由於结构上的原因,一般由主机厂家自制,目前组织专业化生产尚有一定的难度。
当前,国内作为功能部件由专业厂生产的基本有两种,一种是组合式气动干式摩擦离合器—制动器(简称干式摩擦离合器),另一种是组合式气动湿式摩擦离合器—制动器(简称湿式摩擦离合器)。这两种离合器,按结构形式分,同属组合式;按摩擦副工作状态分,分属干式和湿式;按操纵系统分,又同属气动离合器。
国内自行开发或利用国外技术开发的干式摩擦离合器和湿式摩擦离合器,经历了漫长的市场开发阶段後已逐渐进入成熟期,不仅可批量生产供应主机厂使用,而且质量稳定、性能可靠。2100433B
利用矿尘受水滴拦截、扩散,凝聚等作用分离捕集矿尘。湿式除尘器包括水浴除尘器、泡沫除尘器、湿式过滤除尘器和湿式旋流除尘器等。湿式过滤除尘器除尘效率在95%以上,可捕集小粒径的粉尘。湿式旋流除尘器除尘效率在85%以上。这两种除尘器结构紧凑、适用于环境潮湿,矿尘含湿量大的矿山。
湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。按耗能的高低分为:
(1)低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等;
(2)高能湿式除尘器-文丘里除尘器。