要获得良好的渗透印花效果，必须从织物的半制品、印花浆、工艺条件和印花设备等方面加以保证。用于渗透印花的织物一定要疏松轻薄。织物的毛细管效应(毛效值)是衡量织物润湿渗透性能的重要指标，毛效值的高低受到纤维及织物组织、工艺因素等多方面的影响。纤维本身的种类及其含杂质情况将影响其润湿渗透性。纤维不同所含的亲水性基团不同，其本身的数量及亲水能力将直接影响到织物的润湿渗透性能;纤维本身的比表面积也将影响其渗透性。通常，亲水性强的纤维，毛效值较高，疏水性强的纤维，毛效值较低。天然纤维的润湿渗透性普遍较合成纤维好，主要是由于亲水性基团丰富，结构较为疏松，比表面积大的原因。纤维本身的含杂情况，通常，纤维含杂程度越高，拒水性越强，纤维润湿渗透能力就越差，毛效值越低。练漂处理杂质去除越彻底，毛效应越高。织物组织紧密厚重的渗透性能差，毛效值低，反之毛效应就高。所以，渗透印花对织物的选择是必须疏松轻薄类型的，当前广泛用于如电力纺、短毛绒、双经、斜纹绸、真丝绸等纺织品。印花前还必须对织物加强精练:即加强坯绸精练脱胶，使丝胶及杂质去除匀净，保持丝绸原有光泽不伤害纤维，使织物具有良好的毛细管渗透效应。特别要强调的是不允许有局部渗透性不良的现象发生，纤维上的拒水性油质、蜡质等残留物应彻底清除。为了达到较好的毛细管效应，应达到11.5cm以上、脱胶率要达到24%以上。

常规园网印花时，对半制品只要表面光洁，无褶皱，有好的白度和吸水性就可印制了。而要双面印花克服烘房搭色只有快速烘干织物。若要在热源保持不变时，想要提高烘干速度，只有一种办法即减少布面的印浆量(即是降低织物的含水量)，同时还要保证色浆的渗透力，对于纯棉平布来讲应选用毛效值(30min)为10-11cm的织物来进行生产。

不同染料其渗透性能也不相同，所以，用于渗透印花的染料要进行认真的筛选，因为渗透性与染料分子的大小及对织物纤维的亲和力和染料结构有关。一般认为酸性染料较易渗透，直接染料稍差些。尤其要特别提出的是当选用两只或两只以上的染料拼用时，应筛选渗透性能一致的染料。

渗透印花的色浆主要由染料、原糊和助剂等组成。为保证良好的渗透性能，除选用渗透性好的染料品种外，要求原糊也应具有良好的渗透能力，色浆流动性能好，有利于渗透，但也应具有适宜的粘度和含固量，具有一定的抗渗化能力，如果渗透性虽好了，但出现了横向渗化(渗化原本是印花工艺中应竭力免产生的疵病，渗透印花追求正、反的效果。与渗化印花追求花纹轮廓向四周渗开形成自然深浅层次效果不同)影响印制效果。

原糊的渗透性是指印到织物表面上的色浆向织物和纤维内部润湿的性能，它与表面给色量有关。渗透性能差的色浆，其色浆中的染料大多分布在织物的表面层，因而给色量高，但其匀染性差。

目前渗透印花原糊多数采用羧甲基纤维素(CMC)是具有水溶性的线型高分子化合物，它是由脱漂白的棉短线或浆粕经碱处理成为碱化纤维素，再与一氯醋酸或其钠盐在温度为35-45℃时进行醚化反应，在醚化反应中羧甲基所取代的羟类数可用醚化度(或代替度)表示，简写为"DS"。CMC的醚化度≥0.4方能溶解于水中，醚化度愈大，溶解度愈大，在织物印花中采用的CMC醚化度在0.6-0.8，同一醚化度的CMC由于聚合度不同，粘度可分高、中、低三种。适用于印花的为中、高粘度。羧甲基纤维素是一种白色或微黄色絮状纤维粉末，无味、无毒，易溶于水，呈透明粘状溶液，溶液呈中性或微碱性。PH值在6.5-7.5，室温时性能稳定，在80℃以上长时间加热会分解同时粘度下降，冷却后不能复原，故溶解CMC时宜用冷水。CMC原浆含固量低，抱水性好，渗透性能极佳，对提高真丝织物印花的渗透性方面有显著的效果，同时易于洗除，能改善成品手感。缺点是其中含有未经醚化的纤维素，会选成印花色浆残渣多，影响印花操作，故此原浆最好用筛网过滤后再去调配色浆。CMC遇重金属盐类，如铁、铬、锡等离子，或PH值<2.5时都会出现凝聚产生沉淀，如果必须采用，则应先加入六偏磷酸钠进行络合，才能防止发生沉淀。为了进一步提高渗透印花的给色量和轮廓清晰度，可以在CMC为基本原糊的基础上再加入20%的白糊精和小麦淀粉。色浆调制时要薄一些，以利于渗透作用。

印花色浆加入渗透剂

为了达到更佳的印制效果，渗透印花浆中除了染料、糊料外，还需要加入必要化学品助剂，渗透剂的选用是保证渗透印花获得成功的关键。一般常用的渗透剂为JFC，别名为渗透剂EA或尼凡丁，它是环氧乙烷和脂肪醇缩合物。用量在0.5%左右，用量太多容易产生大量泡沫和影响色光。也可选用渗透剂WA-KB，主要成分为松节油，鲸脑油，一般用量为1-3%左右，WA-KB为进口产品，价格较贵。国内生产的SP-2高效渗透剂，润湿渗透性能也很优良，是一种卓越的渗透剂，比一般的渗透剂好得多。如果在织物较厚或者绉类加捻织物上，作渗透印花时，会使渗透比较困难，则可采用上述两种渗透剂混合使用的方法来保证印花效果。色浆加入较多的渗透剂之后，给色浆带来泡沫的产生，这样会干扰印花效果，此时可向色浆中加入一定量的消泡剂，可用松节油、乳化硅油等来消泡或专用印花消泡剂来消泡，一般用量在0.5-1%。

树脂贴绸。印花前在台板上刮上一层贴布浆，再将要印花的织物平整地贴在固定的台板上。传统的贴绸方法是采用小麦淀粉和CMC混合浆，这种方法易产生刮印不匀现象，影响渗透使反面产生色斑，由于小麦淀粉贴绸有缺点当前多采网树脂贴绸。采用树脂贴绸，不使织物反面粘上一层糊层，可获得均匀的渗透效果，有利于保证渗透印花的质量。

适宜的台板温度。以渗透效果而论冷台板渗透效果最佳。但影响印花生产效率，为了加速印花效率，就不能采用冷台板印花，采用热台板时为了有利于渗透作用，可适当降低印花台板的温度，一般以30-35℃为宜。

加大刮刀的刮印压力。刮刀压力对色浆的渗透作用影响很大，渗透印花要比般印花需要加大刮刀的刮印压力，或者增加刮印次数。但操作时前后刮印的力度必须保持一致。如果发现刮印压力不足，渗透效果不良时，可待干燥后再套印一次。采用机械网印效果较好，机印一般压力较大，织物受压面均匀，渗透性增大效果较好。

园网印花反面渗透印花成功与否关键还是在于烘干装置。织物进入烘房的穿布路线呈Z字型，要进行所谓的三道烘干，印花织物第一道烘干时反面就会有浆料粘到烘毯上，反粘在织物上影响布面效果。传统的烘房方法难于适应渗透印花。最好的方法是在烘房前加装一组红外线预烘灯管，在印花后的布料"平躺"在烘毯上进入烘房前已经预烘为半干状态，不会给烘毯粘上色浆，造成产品搭色现象的可能性很小。

印花后要及时蒸化，以防堆放过程中色浆吸收空气的水分而出现复印搭色等疵病。