对刷握的性能有如下要求：保持电刷稳定；检查或更换电刷时，易于在刷盒内装卸电刷；能调整电刷在刷盒下的露出部分(刷盒下端边缘与换向器或集电环表面的间隙)以防止磨坏换向器或集电环；电刷压力的变化、加压方向和加压位置等对电刷磨损的影响要小，且结构牢周。另外，要求刷握本身材料具有良好的机械强度、加工性能、耐蚀性能、散热性能和导电性能等。一般，振动大的电机类型可使用三种规格的青铜铸件，通用电机可使用一种规格的青铜铸件或黄铜铸件、铝和合成树脂等材料。九十年代以来，为了减轻电机的重量，已广泛采用合成树脂模制品。刷握的弹簧材料可采用钢丝(钢片)、不锈钢片、琴钢丝或导电性能好的磷青铜丝等。

刷握的结构如图7.1所示。它由保持电刷在规定位置上的刷盒(也称为刷袋)部分、用适当压力压住电刷以防止电刷振动的加压部分、连接刷盒和加压部分的框架部分以及将刷握固定到电机上的固定部分组成。

刷握的作用是通过弹簧将压力加在与换向器或集电环表面滑动接触的电刷上，使其在固定体与旋转体之间稳定地传导电流。对电机来说，刷握和电刷都是非常重要的部件。不管电刷的特性多么好，刷握不合适时，电刷不仅不能充分发挥它的优良特性，而且会给电机本身的性能和寿命带来很大的影响。

刷握正常工作的必须条件是：电刷位置精确、接触应紧密而可靠、在任何工作速度下没有振动。刷握的结构应当保证：电刷对整流子表面的径向位置；弹簧对电刷压力的均匀不因电刷磨损而有变动；各零件有高的机械强度和克复动摆的稳定性；对外壳有可靠的绝缘并在刷握通电流部分和整流子表面之间有足够的距离；为了电刷在中性地带有精确的布置，须能沿整流子圆周的切线方向进行翻节；磨损稳定性、检查或更换主要零件的容易性和可接近性。

刷握的固定，小型电机大多采用杆式，大型电机大多采用悬臂式。刷握与换向器或集电环表面的间隙最大不得超过3毫米。

车削换向器或集电环表面时，必须调整刷握与换向器或集电环表面的间隙。也必须注意电刷的固定间距，在多极直流电机中，正、负刷间距的误差应小于1毫米，对换向困难的直流电机来说，电刷固定间距的误差应控制在0.5毫米以下。

电刷始终应以相当大的弹力压在换向器或滑环上,它可以安装在以电刷杆为转动中心并可移动的杠杆上，或在一个固定的刷握框中。刷握可以与换向器或滑环表面相垂直，也可倾斜一个角度。电刷应能在刷握框中上下自由移动，不能太松而使电刷在刷握框中摇晃。

最常见的刷握损坏有下列两种形式:

1、刷握内表面磨损

电刷与刷握框配合不当，再加上换向器的振动，刷握框内表面很容易磨损。这时，除检查换向器外，应校正刷握框空隙，同时锉光刷握框内表面的毛刺。

2、弹簧失去弹性

当配件及绝缘不良时，弹簧流过的电流过大而产生退火作用，以致失掉弹性。此时，除应修理配件与绝缘外，需要更换弹簧。可用钢丝在一根直径恰当的钢棒(一端带孔)上自制弹簧。

本标准规定了具有恒力弹簧的刷握型式尺寸、技术要求、检验规则及包装与标志等。本标准适用于一般用途的交直流电机换向器和集电环上支撑电刷的刷握。

备案信息

备案号：53676-2016

备案公告： 2016年第4号(总第196号)

1.碳刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，碳刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免碳刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。

2.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。

3. 施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm²。国民经济持续的快速发展，扩大了本已严峻的供电需求缺口，新建机组、各行业的自备电源系统和自备发动机系统的置备和安装应用，如“雨后春笋”随处可见。而发电机励磁系统的碳刷运行与维护技术是传统技术，多年来工艺和技术水平无实质性突破。所以，各方对发电机励磁系统关注不够，投入有限，进而导致励磁系统碳刷事故。近一个时期的多期安全通报，连续通报了数起大型发电机组，因碳刷或转子集电环故障引发的停机事故，给企业造成较大经济损失。当导入导出电流的碳刷运行中发生故障时，如何判别故障类型与性质，以便尽快消除故障，保证设备稳定运行，是大家需要认真思考的。