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在本项目资助下,项目组集成了高频超声振动试验机和数字材料万能试验设备,完成了铝合金、钛合金超声激励力学性能实验的探索,并对所绘制的应力-应变曲线进行了分析,为钛合金超声波固结试验研究提供了一定的实践和理论基础。以现有的超声波发生器为雏形,设计完成了适合高硬度钛合金的超声波发生器,采用等离子喷涂方法,发生器表面获得了高硬度的陶瓷粉末涂层。开展了无电流辅助下钛合金超声波固结试验,对实验结果进行了对比分析,给出了最佳实验参数。对界面微观织构变化进行了分析,包括晶粒尺寸及形态、晶粒取向及取向差、晶界特征等的统计分析。结合钛合金超声激励压缩实验结果和基于超声固结热、声软化效应的计算分析模型为理论依据,建立了钛合金超声固结热-机耦合有限元模型。对通辅助高频交流电下的钛合金超声固结进行了相关实验,分析了电阻热软化效应对钛合金超声固结的影响机制。数值计算了电流辅助下钛合金超声固结的温度场变化、塑性流动和应力场变化情况。对FBG传感器进行了混合镀(化学镀和电镀)镍、铜实验(简称MFBG),研究了镀层对FBG传感器温度传感性能的影响。进行了MFBG传感器埋入到钛合金的超声固结实验,研究了镀层与基体的相容性和扩散机制。超声固结下成功埋入了MFBG传感器至钛合金基体中,并获得了良好的力学性能和温度传感性能。数值模拟了埋入后基体金属的塑形流动情况。设计完成了超声波固结设备和数控铣床的集成模式,实现了这两种设备的集成制造,为钛合金零件的修复提供了思路。 2100433B
超声波固结成型是一种全新的金属层层堆积快速制造技术,在美国和英国已经受到政府和国防部门高度重视,在相关高校已经进行系列研究,然而研究材料主要集中在铝合金上,对钛合金超声波固结成型机理及其三维智能结构的研究尚未见报道。钛合金由于具有密度小、比强度高、耐高温、抗腐蚀等优点,在航空航天等军事工业和汽车等民用工业领域应用日益广泛。本课题以钛合金为研究对象,研究其超声波固结机理,探讨钛合金材料在超声振动下的体积效应、表面效应和热效应。研究FBG光纤光栅传感器嵌入下的三维钛合金智能结构制造,研究FBG光纤与金属基体的相容性,包括FBG的传感性能、FBG嵌入对基体塑性流影响等。研究综合超声波焊接技术和高速铣削技术来快速制造三维钛合金智能金属结构技术,并应用该方法于钛合金重要零件的修复上。
超声波金属焊接
超声波金属焊接 一、超声波金属焊接基础知识 1、 原理 超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面, 在加压的情况 下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合, 其优点在于快速、节能、 熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工;缺点是所焊接金属件不能太厚 (一般小于或等于 5mm)、焊点位不能太大、需要加压。 2、焊接优点: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性。 2)、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零。 3)、对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接。 4)、焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料。 5)、焊接无火花,环保安全。 3、超声波金属焊接适用产品: 1)、镍氢电池镍氢电池镍网与镍片互熔与镍片互熔。 . 2)、锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔,铝箔与铝片互熔。 . 3)、电线互熔,偏结成一条与多条互熔。 4)、电线与名种电子元件、接点、连接器互熔
钛合金与不锈钢的超声波扩散焊接
研究了1Cr18Ni9Ti与TC4异种金属的固态扩散焊接工艺,在现有的工艺方法上采用超声波加载固态扩散焊接的工艺,并对比超声波加载扩散焊接工艺与传统扩散焊接工艺。金相分析结果表明:采用超声波加载扩散焊接工艺,使不锈钢与钛合金实现了良好的连接。
液压成型的设备有油压机和水压机,由于油有适当的粘性,不容易产生倒流而工作稳定,所以磨具成型一般都采用油压机而不用水压机,如采用适当的结构油压机可有缓和的升降。缓和的升降可使在压制磨具时成型料中的气体有充分的时间从型料中逸出,并且可使上下料层有时间得到窜动而减小砂轮疏密不均的现象,并减少弹性后动的作用,增加一定时间的维持压力可得到更好的效果;但这种操作使升降过慢,生产效率降低。采用高压力成可以得到较高的毛坯密度。
浇注法也有其自身的优缺点,其优点为:
⑴ 需要的设备简单;
⑵ 可以制造形状较复杂的制品;
⑶ 制造细粒度制品可有较高的硬度均匀性;
⑷ 制品表面干净,没有压制成型时由模具上擦下的铁屑。
缺点:
⑴ 需要大量的石膏板及制板工作;
⑵ 需要较长时间的使用钟型混料机搅拌混料;
⑶ 成型时易拌入气;
⑷ 型料易分层,而造成毛坯质量不均;
⑸ 对于粗粒度的成型比较困难;
⑹ 硬度的改变不易控制;
⑺ 车削坯体时损失型料太多;
⑻ 成型水分大 ,干燥比较困难。
有用于专门成型的高厚度砂轮的液体静压机。由于砂轮的厚度很大,如果用普通压机压制则由于成型料沿模壁产生与成型料运动相反的摩擦力,沿高度逐渐抵消了压机对成型料的压力,而产生毛坯密度上大下小的现象。
液体等静压法则是采取横向加压成型料沿径向运动,而制成沿高度密度均匀的制品;但制成的毛坯外形并不理想,而需进行车坯工序,型料损失较大。在未采用液体静压法之前高厚度砂轮是采用分段制造,然后粘结起来,粘结缝成倾斜状而不致影响使用。中等厚度的制品多采用分次投料中间加捣的方法。
振动法成型的优点是:
⑴能有较大的密度;
⑵成型料对模子的损坏小而使成型料粘铁少;
⑶不易产生起层废品;
⑷设备简单,生产效率高。
缺点:
⑴厚度较大的制品易产生密度不均,上小下大现象,为了克服这个缺点可采用成型中加用上压环的方法。即经过一段时间振动,成型料已密实,对模壁产生了一定程度的摩擦力,这时成型料上加一定质量的压环而继续振动则压环的力量主要作用于上部成型料,而使疏松的成型料变得紧密,密度均匀。
⑵成型料易产生偏析,比较细的颗粒和粉料易浮于上部,粗颗粒、比重大的易下沉,而导致坯体组织不均匀。从砂轮成型料来看粒度大部分是单一的,混合粒度的不多。而粉料状的结合剂在粘结剂、润湿剂的作用下一般都保持均匀牢固的粘合于颗粒上,混合时出现偏析的可能性不大。
⑶由于设备的情况(水平度)易产生偏斜、厚度不均等现象。
⑷生产噪音大、飞灰多。
在磨具制造中还没有看到振动成型的资料报道,在耐火材料中有过试用;但偏析仍没有解决。
气体喷射成型法
采用压缩空气,将成型料高速喷出,可制得密度均匀的坯体。这种方法已在苏联试验过。成型一片砂轮仅用5分钟的时间。
比较灵活、体力劳动较大,可使用风镐、手锤等断续加料捣打,其特点是不用贵重的大型设备也可以成型出很大尺寸的砂轮。上世纪50年代初我国磨料磨具行业尚无大型成型设备,手捣成型也曾立过汗马功劳,但方法过于原始,现无人采用!
《土质路基三维固结变形理论及其应用》较为系统、全面地阐述了土质路基三维固结理论及其应用,集中体现作者近年来关于土质路基三维固结变形的研究理论及其成果,同时结合工程实践,提出了解决实际工程中技术难题的方法、措施。全书共八章,内容包括绪论、土质路基三维固结的数值解法、统一强度理论在边坡稳定性分析中的应用、高路堤离心模型试验研究、土质路基固结变形预测模型研究、土质路基应力分区及其压实度标准研究、土质路基容许工后不均匀沉降指标研究、土质路基固结变形控制方法研究。
《土质路基三维固结变形理论及其应用》可供公路工程、铁道工程、建筑工程、水利工程和土木工程专业等科技人员以及高等院校相关专业师生、研究生参考。2100433B
按照前期固结压力与现有压力相对比的状况,可将土(主要为粘性土和粉土)分为正常固结土、超固结土(超压密土)和欠固结土三类。正常固结土层在历史上所经受的先期固结压力等于现有现有覆盖土重。在研究沉积土层的应力历史时,通常把土层历史上所经受过的先期固结压力pc与现有覆盖土重p1进行对比,两者的比值定义为超固结比(OCR)。正常固结土、超固结土和欠固结土的超固结比分别为OCR=1、OCR>1和OCR<1。
当考虑土的应力历史进行沉降计算时,应进行高压固结试验,确定先期固结压力、压缩指数等。确定先期固结压力最常用的方法是
卡萨格兰德经验作图法,步骤如下:
1从e-logp曲线上找出曲率半径最小的一点A,过A点作水平线A1和切线A2;
2作∠1A2的平分线A3,与e-logp曲线中直线段的延长线相交于B点;
3B点所对应的有效应力就是先期固结压力。