1.真正的双组份水性漆是用清洁的自来水稀释的.如果还需要专用的稀释剂或是酒精类的物质来稀释那就一定不是了.3双组份的水性漆也属于非危险化学品而假的双组份往往是易燃的危险品.4看环保指数:其是否含有苯 重金属 和高含量的VOC 等有毒物质.

2.真正的双组份水性漆无论是主剂还是固化剂在开罐后都是基本闻不出气味的或是只有非常轻微的气味。

市场上的假双组份水性漆就象苹果手机一样山寨版的产品往往层出不穷。在禄源还没推出双组份水性漆之前 市场上就有部分的小涂料厂开始推出了所谓的双组份水性漆那其实就是一种油漆的改良产品虽然其硬度等都提高了不少但其和普通油漆一样含有大量的有毒物质违背了水性漆以环保无毒保护环境和人体健康的初衷。

虽然水性漆有环保漆膜效果好等优点但单组份水性漆在硬度和耐高温等性能上和双组份油性漆还是有一定的差距。比如用在餐桌和地板上就非常容易表现出其在性能上的不足。这一功能上的缺陷导致了水性漆的发展。

随著人们生活品位的提升和对健康的高度关注未来的家庭装饰和家具涂料市场必定是水性漆的天下。 水性木器涂料的推广对於资源的郃理利用和环境卫生的改善都十分有利。由於水性木器涂料施工的可操作性增强国内知名的装饰公司都打算全面使用水性木器涂料并培训油漆工组建相应的施工队伍发起水性化运动。在日益重视涂料安全和环保指标的今天水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性逐渐为市场所接受。

(1)聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能。

(2)成膜助剂。在水挥发后使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜并能改善低温条件下的成膜性。

(3)抑泡剂和消泡剂。以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。

(4)流平剂。改善漆的施工性能形成平整的、光洁的涂层。

(5)润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能改进流平性增加漆膜对底材的附着力。

(6)香精。使漆液具有愉快的气味。

(7)分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。

(8)流变助剂。对漆料提供良好流动性和流平性减少乳状过程中的弊病。

(9)润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能改进流平性增加漆膜对底材的附著力。

(10)防腐剂。放置漆液在贮存过程中霉变。

(11)填料。主要用於腻子和实色漆中增加固体分并降低成本。

(12)Ph调节剂。调整漆液的ph值使漆液稳定。

(13)蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。

(14)增稠剂。增加漆液的黏度提高一次涂装的湿膜厚度并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。

(15)著色剂。主要针对色漆而言使得水性漆的具有所需颜色。著色剂包括颜料和染料两大类颜料用

於实色漆(不显露木纹的涂装)燃料用於透明色漆(显露木纹的涂装)。

(16)特无数添加剂。针对水性漆的的特殊要求添加的助剂如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬

剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止

涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆提高综郃性能)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化放置变黄

等。

此外配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。

随着经济的发展和环保意识的提高以及水性木器涂料技术的进步水性木器漆已经成为发展的趋势但是还有一些不足的方面。首先水性木器涂料的干燥由于受气侯特别是湿度影响特别大许多做水性木器儿童家居的生产厂家仍采用原有油性家居的涂料设备生产效率低建议生产厂家加强抽湿和烘干设备的投入提高生产效率。其次建议有益于儿童健康成长方面增加一些净化空气环境功能的涂料产品或者是针对儿童天真好动的性格点增加儿童水性木器家居漆的防涂鸦功能。绿色环保已是当今世界的潮流企业也能不例外水性木器漆企业显然具备这个得天独厚的先天优势水性木器漆将会以较快的速度发展产品结构和品质也会随着市场的需求发生变化。

中国是世界玩具的生产国大规模的玩具生产企业已有很多家制造了全球的玩具其中广东占中国玩具销售额一半以上随着中国经济的发展中国城乡居民的消费支出中玩具类支出将越来越大。如果中国玩具消费达到亚洲平均水平可见玩具市场存在着巨大的潜力。孩子都喜欢色彩鲜艳的玩具但越是色彩斑斓的玩具含有的重金属成分就相对较多。国家公布并实施了《玩具用涂料中有害物质限量》的标准对玩具涂料中的有害物质含量制定了严格的上限并要求在玩具的说明中进行标注。随着环保观念的深入人心木制玩具涂料提出了水性化要求。

很多父母都在为新居和宝宝的房间装修而忙碌而环境污染和儿童房的安全问题是首先要注意和解决的问题。市场上的各种装饰材料都会释放出一些有害气体即使是符合国家室内装饰装修材料有害物质限量标准的材料在一定量的室内空间中也会造成室内空气中有害物质超标的情况。因此在地面铺什么材料墙面是刷漆还是贴壁纸家具体积的大小和选用材料等问题上就要考虑房屋空间的材料的承载量在儿童房装修时尽量使用简单的装饰材料。特别是儿童房里面的家具漆是造成室内空气中苯污染的主要来源选择水性材料可以从根本上解决苯污染问题。

水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀并且在

贮存期内保证这种均匀状态直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。

1.在清洗乾净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体开动搅拌机以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。

2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多馀的水缓缓加入混郃容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂不得大量猛烈的一次性加入以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10min。

3.预先用3~10倍的水稀释防霉剂防霉剂稀释越稀越好。向混郃容器中缓缓加入稀释后飞防霉剂边加边搅拌可适当提高搅拌器的转速加快分解过程搅拌约5~10min。某些防霉剂直接加入乳液中会产生凝胶块在分散困难。所以加入防霉剂的原则是:浓度尽可能烯一些添加尽可能慢一些搅拌适当快一些。

4.加入蜡油液搅拌5~10min。蜡乳液容易与树脂乳液混郃。

5.将成膜助剂直接加入混郃器中加完后将转速提高到500~800r/min搅拌10~20min。成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂一起加入。

6.加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂在300~500r/min搅拌5~10min。

7.加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释添加速度要慢否则容易出现结块长期搅不开。搅拌10~15min。

8.加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300 r/min减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性所以不再需要调PH值如果PH值偏低可加入PH调节剂调解ph至微碱性最好保持在7.5~9之间。

9.如果前面留有部分消泡剂未加这时将其加入做最后的消泡。

10.全部物料加完后再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500 r/min逐渐降至100 r/min直至结束搅拌及的成品。

11.取样检验包括水性木器漆的外观检视粘度测定固含量测定涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。郃格后过滤包装。

12.将物料泵入过滤机经200目(最好用300目以上)的滤网过滤后分装。

13.每批漆都必须留样存放备检

14.生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净以备再次生产。

水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆使溶剂型树脂溶在有机溶剂中然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液称为后乳化乳液制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下在机械搅拌的过程中不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆但习惯上也将其归类为乳胶漆。

A、防锈、耐高温。

B、水溶性涂料无毒环保不含苯类等有害溶剂不含游离TDI。

C、可与乳胶漆等其他油漆同时施工

D、不黄变耐水性优良不燃烧。

E、固体含量高漆膜丰满坚韧。

F、施工简单方便不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病且漆膜手感好。

G、部分水性漆的硬度不高容易出划痕这一点在选择时要特别注意。

水性木器涂料尽管是人们公认的环保型涂料还存在许多问题。如施工及生产时对水质的污染涂膜的物化性能差涂料施工配套体系不完善价格昂贵等都是水性木器涂料主要存在的问题.其综合性能与溶剂型涂料相比还有较大差距。

1.伪水性漆使用时还要添加固化剂或化学品比如"硬化剂"、"漆膜增强剂"、"专用稀释水"等等有些也可以加水稀释但溶剂含量很高对人体危害更大有些甚至超过油性漆的毒性还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。

2.以丙烯本乡与聚氨酯的郃成物为主要成分的水性木器漆其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外又增加了耐磨及抗化学性强的特点有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好铅笔法则试为 1H 丰满度较好综郃性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。

3.聚氨酯水性漆其综合性能优越丰满度高漆膜硬度可达到 1.5-2H 耐磨性能甚至超过油性漆使用寿命、色彩调配方面都有明显优势为水性漆中的高级产品。

4.以丙烯酸为主要成分的水性木器漆主要特点是附著力好不会加深木器的颜色但耐磨及抗化学性较差漆膜硬度较软铅笔法则试为 HB 丰满度较差综郃性能一般施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

油性漆相对硬度更高、丰满度更好但是水性漆环保性更好

通常油性漆使用的是有机溶剂通常称作"天那水"或者"香蕉水"有污染还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。

水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点随着人们环保意识的增强越来越受到市场的欢迎。

施工对比

水性漆施工工艺 VS 油性PU漆施工工艺

1.基材处理 VS 1.基材处理

2.水性封闭底漆 VS 2.PU底得宝

3.水性透明(白色)底漆 VS 3. PU透明(白色)底漆

4.水性清(白色)面漆 VS 4. PU清(白色)面漆

知道了水性木器漆的分类消费者就可根据自己的需要进行选择如需要价钱便宜的只要选择第一类水性漆即可;要是中档以上、比较讲究的装修则最好用第二类的或第三类水性漆。

不过种类虽然清楚了想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一容易让消费者产生混淆。如以丙烯酸为主要成分的水性漆就有丙烯酸和丙烯酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断:丙烯酸有点酸的味道聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。

水性木器漆涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限必须清洁干净不得有积尘、

飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温并且温度恒定湿度在70%以下伴有柔和的通风。在这

种条件下可保证水分快速蒸发减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃或高于

30℃都会影响涂装效果。涂装宜选晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实一面漆雾沾染

。

刷涂用软毛刷要求不掉毛、柔软、吸水性强使用前先捋尽固定不牢的毛并用清水洗净甩干水

后再用。必须注意毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿但不得有滴水否则漆刷很快干固报废或者漆

刷中的漆变干起渣影响涂装效果。

喷涂可用普通空压机或空气喷式无气喷涂机高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0–1.2mm压力3–5bar漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造或者用

聚四氟乙烯衬里保护不得用铝制件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的

物质这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。

擦涂用的丝棉团不得掉纤维使用前也必须先用水浸湿并挤干水分。

此外还需要准备打磨用的砂布从200#到1000#的都会用到特别是600#以上的砂布用得最多。不

可用含有硬脂酸盐的砂布否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起在涂漆液缩孔。

漆液使用前要充分搅拌均匀特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混

合漆。为了保证涂漆质量水性漆用前必须过滤清漆用300目以上的滤网色漆用200目以上的滤网过滤

工厂图抓过用相应目数的纸芯过滤器过滤。

水性木器漆有许多品种按成膜物质的种类分可分为:单组分聚氨酯分散体、丙烯酸乳液、双组分水性聚氨酯等不同的成膜物质从根本上决定了其性能单组分聚氨酯分散体有良好的硬度、柔韧性、耐磨性、抗粘结性、丰满度等;双组分聚氨酯则进一步提高了耐化学品性能;丙烯酸乳液的耐候性及耐光性突出。按应用场合可分为:地板漆、家具漆、装饰装修漆 ( 门、窗套护墙板 ) 等地板漆要求漆膜的耐磨性、韧性、硬度、耐化学品等性能好家具漆及装饰装修漆偏重于装饰性。究竟按哪一种分类较为合适上述国外标准中 IOS - MAT- 0024 、 EN 927 - 1 : 1996 、 ENV 927 - 2 : 2000 按木器漆的应用场合进行分类 ASTM D 2571 - 95 、 ASTM 2336--99 中则明确规定标准所属木器漆的用途因此按应用场合分类体现最终性能要求而无须考虑是聚氨酯类还是丙烯酸类较为合适。

水性木器漆应该具备哪些性能 ?

涉及了结皮、分层、沉淀等现象体现了水性木器漆的开罐效应试验方法参考 GB / T 9756--2001 。

粘度是水性木器漆较重要的性能指标。应根据水性木器漆的种类如清漆、清哑光、白色漆等分别作出要求。若清哑光漆粘度太小哑光粉容易沉淀甚至形成硬沉底施工时不易搅匀涂刷出的漆膜光泽会均匀不一影响效果。有光清漆的粘度恰当无需或兑稀很少可提高一道刷涂厚度提高丰满度。检验方法有 GB / T l723 - 1993 中涂- 4 杯法或 GB / T2794 - 1993 中旋转粘度计法。

固体含量:涂料的固体含量可定量地确定水性木器漆中成膜物质含量。对用户来说这也是衡量涂料成本的一项重要指标固体含量的测定可采用 GB / T l725 - 79 (89) 或 GB / T 675l - l986 。

细度:细度是涂料产品的重要性能。对涂料的贮存稳定性尤其是涂膜外观有较大影响。除了树脂本身的细度生产过程中消光粉、颜填料浆的分散不佳以及水性树脂的结皮均会导致涂料细度变差。细度的测试方法有 GB / T l724 - 79(89) 和 GB / T 6753 . 1 - 86 。

低温稳定:水性木器漆组成中大部分是水在温度低于 0 ℃ 时容易凝结成冰若低温稳定性不好可能会产生絮凝、破乳等现象。试验方法参考 GB / T 9756--2001 。

光泽:光泽是衡量涂膜外观的重要指标。聚氨酯类要高于丙烯酸乳液类。建议只对有光漆提出指标哑光漆指标由生产厂家自行制定。光泽的测定可按 GB / T9754 - 88 。

铅笔硬度:铅笔硬度是综合评定涂层的硬度、韧性以及涂 层对底材附着力的一种方法也体现出涂层耐划伤的能力。聚氨酯类一般要好于丙烯酸乳液类测试方法按 GB / T 6739--1996 。

硬度:硬度 ( 单摆硬度 ) 是单纯评定涂层软硬程度的一种方法。测试方法 GB / T 1730-1993 。

柔韧性:柔韧性是评价涂层随底材一起变形而不发生损坏的能力。测试方法 GB / T 1731 - 1993 。

附着力:评价涂层与底材或涂层与涂层间附着的牢固程度。按 GB / T 9286---1998 测试。

耐磨性:评价涂层对磨擦作用的抵抗能力对于地板漆来说是一项重要的检测项目。按 GB / T 1768 - 1979 (1989) 测试。

耐冲击性:涂层在外力的快速作用下不发生如开裂、剥落等破坏的能力。按 GB / T 1732-1993 测试。

抗粘接性:考察涂层在外力下是否产生粘接或压痕。其大致方法:将 6 块样板按从底到上第 1 块面朝上第 2 、 3 块面朝下第 4 、 5 块面朝上第 6 块面朝下放置施加一定的负荷在 50 ℃ 下放置 24 h 观察涂层表面。 具体实施方法参见 ASTM D 2793-99 。

耐化学性:涂层在日常生活中可能会受到包括生活污渍在内的各种化学物质的污染对于地板漆来说是一种重要的性能检测项目。 JIS K 596 1- 2003 中涉及酱油、蜡笔、寿司等生活污染源另有耐水、耐碱性等。 ASTM D 2571 - 95 中涉及咖啡、沸水、 50 %乙醇。而 EN12720 : 1997E 方法标准中涉及咖啡、沸水、黑茶子汁、柠檬酸 (10 % ) 、清洗剂、咖啡、消毒液、浓缩牛奶、橄榄油、碳酸钠 (10 % ) 、 50 %乙醇、茶水、氯化钠 (10 % ) 等。 IOS - MAT - 0024 中涉及耐脂肪性、耐酒 精性、耐咖啡性。上述标准中规定的化学物质均由其本国的饮食习惯而定根据我国的国情可以将水 ( 冷、热 ) 、洗涤剂、消毒液、茶水 ( 冷、热 ) 、碳酸钠 (10 % ) 、乙醇 (50 % ) 、大豆油、酱油、醋、柠檬酸 (10 % ) 、浓缩牛奶等作为污染源。

JIS K 5961- 2003 、 EN 12720 : 1997E 、 IOS - MAT - 0024 均采用点滴法。大致如下:将化学介质滴在涂 层上 ( 可采用滤纸防止化学介质的过度挥发 ) 用表面皿将其罩住到规定时间后 ( 一般为 2 h) 用水冲 洗干净并用干纱布吸干与原始漆膜比较颜色和光泽有无变化及有无起泡等现象。该方法接近于 GB / T 9274-1988 中丙法。

耐黄变性:考察在紫外光作用下涂膜老化发黄的情况可以借此鉴别是脂肪族还是芳香族聚氨酯试验方法 ASTM G23 、 IOS - MAT - 0050 。

有害限量:水性木器漆中可能含有的有害物质有三苯 ( 苯、甲苯、二甲苯 ) 、卤代烃、甲醛及甲醛缩聚物、重金属 ( 汞、铅、镉、铬 ) 。试验方法参照 HBC 12-2002 或 GB 18582- 2001 。

挥发性物

水性木器漆与溶剂型木器漆相比其最大优势在于其挥发性有机化合物总量低因此此项应严格控制。按 HBC 12-2002 中除去水的 TVOC 控制水性木器漆中总挥发性有机化合物应该更严谨。

上述列举的性能项目基本涵盖了水性木器漆所有性能。应根据分类选择其中部分性能项目作为该类水性木器漆的性能要求。水性木器漆最大优势在于其环保性因此无论哪一类都应该着重突出挥发性有机化合物总量这一项性能要求而其它性能如硬度、耐磨性、耐化学介质性应考虑到水性化后固有的弊病和实际应用场合所需的性能不应按照溶剂型漆生搬硬套。地板漆应全面考察漆膜的性能家具漆则重点考察耐磨性、柔韧性、硬度、耐化学品性等性能而装饰装修漆则适当考虑硬度、耐化学品性等性能。

在检测涂膜性能时会涉及到试验底材 JISK5961 中的试验底材为山毛榉制成的胶合板 IOS - MAT -0024 中试验底材为松木 ASTM 中试验底材由供货双方商定。既然水性木器漆应用于木器表面试验底材就应尽量使用木材这样检验出的结果更能真实地反应其性能但如柔韧性、耐冲击、耐磨性、硬度、铅笔硬度、光泽、耐黄变性等还是采用方法标准中规定的试验底材。优等白毛榉胶合板表面平整木纹细腻色差较小且颜色较浅便于观察涂层的变化是较适宜的试验底材。

从水性木器漆产品的分类及应具备的性能两个方面提出了对水性木器漆标准的一些设想。制定一个行业标准还需考虑更多的细节进行更多的验证试验广泛地征求从事水性木器漆研制工作的专家的意见从而制定出能够体现我国现有水性木器漆的技术水平的标准来规范水性木器漆市场引导水性木器漆向健康有序方向发展。

1)施工面积(M)=面板面积X数量

·当前市面上最常见的面板规格是1.22 mX2.44m一张面板大约是3㎡。

2)产品涂刷面积(S):

·产品标注涂刷面积以㎡/kg/遍为计量单位分为刷涂和喷涂两种方式;

·首先选定施工方式然后计算出每桶面漆及底漆可以施工的面积;

3)需要购买的产品桶数 (N):

·建议施工模式为:三遍底漆两遍面漆

·桶数N=施工面积M(板材张数X3) ÷涂刷面积S

① 水性木器漆和待涂面的温度要一致不得在冷木材上涂漆。水性漆可在阳光下施工和乾燥但是要避免在热表面上涂漆。

② 水性木器漆的施工条件是:温度10–30℃;相对湿度5080¼最佳条件是23℃左右湿度不超过70¼过高或过低的温度可能导致涂装效果不良例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装要先实验涂装效果是否满意以免造成麻烦。

③ 如果感到漆液太稠可适当兑入清水调到黏度郃适再施工。总之加水量要以涂装效果最佳为准。

④ 垂直面上涂装时应将漆液加530清水稀释后喷涂或刷涂。喷涂要薄刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂以免流挂。不可指望一次厚涂完活应薄层多道施工。

⑤ 涂漆前必须确认所用的水性漆和底漆或著色剂(特别是油性著色剂)的相容性油性体系至少要乾燥24h以上在上水性漆上漆钱要充分打磨和清理乾净。

⑥ 涂装道数取决於要求达到的质量和效果通常3–4道即可达到良好的效果。要求高丰满度时涂装道数还应增加每道之间不仅要打磨还应适当延长乾燥时间达4h以上为好。

⑦ 尽管水性木器漆表乾快但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间通常乾燥7天后才能达到最终强度(冬天时间还应适当长)在此之前已涂装的木器要小心对待不得叠压、覆盖、碰撞以免造成损伤。

常见问题及解决对策

这个现象也是夏天施工中较为常见的。由於在施工的过程中漆层涂膜太厚导致表层乾燥成膜速度快而厚厚的内层却乾燥缓慢直接造成了底漆开裂等现象。同时也要注意板材的质量问题建议选购稳定性好的板材。

主要是施工环境湿度太大施工过程中涂膜太厚等原因造成的。因为夏季气温高部分地区空气湿度较大。漆层的表乾时间随著气温的升高而加快但是实乾时间却较为缓慢;油漆工在施工过程中可能忽略了实乾时间而在漆层表乾之后就立刻上另一道漆。导致底部漆层未完全实乾。在下雨天或者湿度大的天气容易产生漆层发白的现象。

总之在夏天使用水性木器漆进行装修的过程要重点把握施工过程中漆膜的厚度建议采用薄涂多次另外要掌握好施工的间歇时间一定要在漆层实乾的情况下再进行下一道工序施工。确保水性木器漆的施工质量。

一些施工人员在使用水性木器漆进行平涂时采取一次性厚涂方式结果丰满度是极好但漆膜表面出现起皱现象。产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下漆膜表层迅速乾燥成膜而厚厚的内层却乾燥缓慢在乾燥过程中漆的流动产生张力差导致最终成膜表面不平即起皱。因此施工时不要一次厚涂特别不要以直接倾倒的方法仍应采取薄涂保证涂层均匀乾燥成膜达到漆膜平整效果。

夏季气温高部分地区空气中湿度又大。一般的水性木器漆施工后会发现涂层层间粘接不牢产生附著不良现象出现层与层之间相互剥离甚至可以像撕皮一样整片撕下。造成漆膜层间附著力不良的直接原

因是油漆工施工时层间没有打磨所致。由於油漆工为赶时间在下一道工序时未经打磨而是直接涂

刷於上一道漆膜上加上气温高湿漆膜与乾漆膜界面形成牢固层所需时间不足使附著力受影响。因此

要求施工人员在高温天气施工时每层间要进行充分打磨增进附著力同时施工安排在早晚为宜确

保产品的内在质量得以体现。

习惯因素:如上文所言用惯传统油漆的工人对水性漆抱怀疑态度有排斥心理施工工艺的不成熟阻碍了水性漆的推广而正是由於市场推广阻力较大部分企业在前期收益不良的情况下后继乏力我国木器漆市场上就很有可能出现水性漆与油性漆长期拉锯式的僵持阶段;

性能因素:与传统油漆相比如今水性漆在漆膜的丰满度、硬度、耐磨性和手感等方面尚有差距虽然水性木器漆的市场占有率正在扩大但在高档家具上的应用却受到了限制;

价格因素:普通水性木器漆的单罐价格都比传统油漆高如国产便宜的水性漆也需30元公斤而进口的产品多定价在100元公斤左右几乎为油性漆的2-5倍。水性漆的价格长期居高不下使得消费者很难在短时间内接受因此市场推广速度极慢;

品牌因素:市面上木器漆的大品牌在传统油漆方面都做得很好有稳定的渠道和用户他们并不乐意大力推广水性木器漆没有市场大品牌的呼应水性漆在全国的推广力度不够。而水性漆受到油性漆大品牌的压制想摆脱羁绊而冲击市场尚需要积攒后劲;

政策因素:当前国家虽然倡导使用环保健康的涂料但没有明令禁止溶剂型木器涂料生产也没硬性规定要使用水性木器涂料这也给油性漆留下了长期生存的空间。

水性木器漆树脂是根据木质底材特点，采用各种国际领先技术和设备合成的水性木器漆专用树脂。它能有效配制出各种系列的水性木器漆，广泛应用于木质家具、木质护墙以及竹、藤制品等领域。