颚式破碎机由固定颚板和活动颚板组成，活动颚板对固定颚板作周期性的往复运动，物料在两颚板之间被压碎、剪切。适用于抗压强度不超过320兆帕粗、中碎硬质物料或中硬质物料。应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。

颚式破碎机主要由1、机架部件；2、固定颚板；3、活动颚板；4、动颚；5、偏心轴；6、肘板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件；11、电控部分等组成。

其工作原理是：电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。

颚式破碎机的机架，在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板;机架的左、右内测壁装有螺钉固紧的上边护板和下边护板。

动颚为整体铸钢结构。

偏心轴为高强度锻钢。

活动颚板和固定颚板均为高锰钢铸件，其形状上、下对称，即当一端磨损后可调头使用。飞轮、槽轮为铸铁件，飞槽轮在偏心轴上的两端位置可以互相调换，并通过胀紧套连接。

轴承采用4套双列向心球面滚子轴承。

肘板是经铸铁件，是颚式破碎机的传力部件和保险零件。当破碎机中落入不能破碎的物料而使机器超过平常负荷时，肘板就立即折断，破碎机停止工作，从而避免整个机器的损坏。肘板和肘板垫采用滚动接触方式，正常使用情况下很少摩擦，只需在其接触表面上涂上一层润滑脂即可。

调整部件是用于调整排料口大小，以及补偿颚板、肘板和肘板垫之间磨损的机构。

拉紧部件是用来保证破碎机整个机械紧密结合，并部分平衡在动颚与肘板工作时产生的惯性力。

铁轨通过地脚螺栓紧固在钢筋混凝土基础上。

电动机安装在铁轨上，支座嵌入铁轨的槽中，根据三角皮带的松紧程度调整电动机与主机的距离，当距离确定后，用紧固在支座上的调整螺钉顶住电动机的底座，以防其走位。

润滑部件是把润滑油注入润滑点的机构（本机共4个润滑点，分别为四只轴承处）。

1.颚破在工作时振动量较大，因此应安装在钢筋混凝土结构的基础上，基础可取为该机器重量的8-10倍，地基的深度要大于该处土地冻结的深度，基础图的尺寸为主机和电动机地脚螺栓的相对位置以及有关的其它参数。安装地脚螺栓处必须留出预留孔，作为二次灌浆的依据。下料槽的高度和大小根据下部的出料方式由现场决定。

2. 为了减轻振动，在二次灌浆时，应在破碎机和混凝土结构的基础中间垫以不小于10毫米厚的夹布橡胶带等缓冲材料，待二次灌浆的水泥牢固后再拧紧地脚螺栓。在此过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在5毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料现象，避免因负荷不均而损坏设备。

3. 安装电动机时除检查与主机的距离外，还应检查电动机皮带轮的端面与主机槽轮的端面是否在同一平面内，以确保所有的三角皮带有效地一致工作。

4. 排料口尺寸大小应按所需产品的粒度和处理能力进行调整，在调整排料口前应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的胀紧程度，以防止肘板在工作时脱落。

5. 机器安装、调整后进行试车

1. 破碎机启动前的准备工作：

检查轴承的润滑：肘板与动颚、调整座上肘板垫的接触情况是否良好，肘板与肘板垫接触处有否足够的润滑脂。

检查所有紧固件是否坚固

检查飞、槽轮配重中心位置是否正确，一般正确位置为机器振动最小时为最佳。

检查传动皮带是否安装正确和情况良好，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时应用干净抹布及时擦净。

检查防护装置是否良好，若发现防护装置有不安全现象，应及时排除。

检查破碎腔内有无物料或其它杂物，若有时应清除干净。

检查调整垫片是否安装正确和压紧。

2. 破碎机的启动

经检查，证明机器与传动部件情况正常后方可启动。

该机只准在无负荷情况下启动。

启动后发现不正常现象时应立即停止启动，必须查明原因排除异常后方可再次启动破碎机。

3. 破碎机的使用

破碎机正常运转后方可开始投料。

应将破碎物料均匀地加入破碎腔内，避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载、负荷突变或阻塞。

在正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。若超过70℃时应立即停车，查明原因并加以排除。

停车前应首先停止加料，待破碎腔内的破碎物料全部排出后，方可关闭电动机。

在破碎时若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后方可再次启动破碎机。

固定颚板和活动颚板当一端磨损后，可上、下调头使用。

破碎机使用一段时间后，应重新紧固所有紧固件。

4. 润滑

为保证机器的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。

加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次。在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油孔。

颚破采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件不同决定，一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。

肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合处加上适量的润滑脂即可

故障1： 剧烈的辟裂声后，动颚停止摆动，飞轮继续回转，拉杆弹簧松弛

原因： 破碎腔内进入不能破碎的物料或其他原因合推力板破坏

解决方法： 扭开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动颚挂起，更换新推力板

故障2： 破碎板抖动并产生撞击声

原因： 1. 破碎板固定螺栓松动

2. 破碎板固定螺栓断裂

解决方法： 1. 紧固破碎板固定螺栓,如防松动弹簧性不足应更换

2. 更换破损固定螺栓

故障3： 飞轮回转、破碎停止，推力板从支座中脱出

原因： 拉杆弹簧或拉杆断裂

解决方法： 更换损坏件

故障4： 推力板支座中产生撞击声或其他不正常声音

原因： 1 弹簧紧度不够或松弛

2. 推力板支座磨损或松弛

3. 推力板肘头磨损严重

4. 出料口调整装置调整得不均匀，造成推力板左右吃力不一致.

解决方法： 1. 拧紧弹簧或更换弹簧

2. 更换推力板支座

3. 更换推力板调整出料口调整装置

故障5： 飞轮松动

原因： 1. 键配合过松，键和键槽磨损严重

2.　轴端锁紧装置松动

解决方法： 把键打紧，或重开键槽更换键，将轴端锁紧装置上紧

故障6： 破碎产品粒度增大

原因： 颚板底部磨损严重

解决方法: 调整排料口调节装置,缩小排料口，如不行时，可将颚板上下对换或更换新颚析

故障7： 破碎腔堵塞，主电机的电流高于正常运转电流

原因： 1.大石块进入破碎腔上方，但又不能被破碎造成堵

2. 破碎机下面的皮带机发生故障，排料口被堵塞

3. 进入粘性物料和其他杂物堵塞排料口

4. 喂料量太大

解决方法： 1.停车后，用钢丝绳栓住大石头，再用吊车将大石块吊出破碎机

2.停止喂料，排除皮带机的故障，此时尽可能不停破碎机

3.停止喂料，疏通出料口，此时尽可能不停破碎机

4调慢喂料机转速，减少喂料量

故障8： 轴承温度过高

原因： 1. 润滑脂不足

2.润滑脂脏污

3.轴承损坏

解决方法： 1. 加入适量的润滑脂

2 . 清洗轴承后更换润滑脂

3. 更换轴承