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双轴粉尘加湿搅拌机整体固定在一支架上,当该机工作时,由叶轮给料机将料仓中粉尘均匀输入主机内,再由高速运转的叶片把物料打入带有棘轮的混料筒内,通过高速运转的棘轮把灰与限量的水进行强制混合,在搅拌打散的过程中,将预先给定湿度的标准混合料推向出料口,达到解决二次扬尘的目的。且其叶片及搅拌棒均采用了特殊耐磨防腐材料,大大提高了使用寿命。
1、该设备采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。
2、该设备采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。
3、该设备从顶部进料,底部排料,结构合理。双轴加湿搅拌机各结合面之间的密封严密,运行平稳。
4、该设备设有加湿喷水系统,保证喷水均匀,是采用了一种特殊设计的双套管管道结构,结合气力输灰过程中管内气固两相流动的特点,可以实现管道内飞灰沉积或堵塞的不断扰动和自动疏通,具有输送机理巧妙先进、安全性好、输送浓度高、流速低、磨损小等特点。
5、同时使气力除灰系统安全、可靠性大大提高,促进电厂节能、节水、减少占地和粉煤灰综合利用。调节供水量来满足需要。
6、该设备采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂,方便设备的使用维护,具有高效,省时的优点。
双轴粉尘加湿搅拌机既可用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备,该设备通过控制加水量,从而将干粉状物料加湿混合搅拌到合适的湿度,从而避免干粉状物料在运输装卸过程中粉尘飞扬对环境造成的污染。
1、该设备采用两组螺旋叶片进行搅拌,具有搅拌效率高、占地面积少,螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷,使用寿命长等特点。
2、该设备采用摆线针轮减速器传动,转动平稳,噪音低。
3、该设备从顶部进料,底部排料,结构合理。双轴加湿搅拌机各结合面之间的密封严密,运行平稳。
4、该设备设有加湿喷水系统,保证喷水均匀,是采用了一种特殊设计的双套管管道结构,结合气力输灰过程中管内气固两相流动的特点,可以实现管道内飞灰沉积或堵塞的不断扰动和自动疏通,具有输送机理巧妙先进、安全性好、输送浓度高、流速低、磨损小等特点。
5、同时使气力除灰系统安全、可靠性大大提高,促进电厂节能、节水、减少占地和粉煤灰综合利用。调节供水量来满足需要。
6、该设备采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂,方便设备的使用维护,具有高效,省时的优点。
双轴粉尘加湿搅拌机整体固定在一支架上,当该机工作时,由叶轮给料机将料仓中粉尘均匀输入主机内,再由高速运转的叶片把物料打入带有棘轮的混料筒内,通过高速运转的棘轮把灰与限量的水进行强制混合,在搅拌打散的过程中,将预先给定湿度的标准混合料推向出料口,达到解决二次扬尘的目的。且其叶片及搅拌棒均采用了特殊耐磨防腐材料,大大提高了使用寿命。
型号 | JS400 | JS500 | JS600 | JS700 | JS1000 |
生产能力(T/H) | 20-40 | 20-50 | 30-80 | 40-100 | 120-200 |
槽长(MM) | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 |
叶片回转直径(MM) | 400 | 500 | 600 | 700 | 1000 |
搅拌方式 | 双轴桨叶式搅拌 | 双轴桨叶式搅拌 | 双轴桨叶式搅拌 | 双轴桨叶式搅拌 | 双轴桨叶式搅拌 |
电机功率(KW) | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
喷淋形式 | 直通+雾化喷嘴 | 直通+雾化喷嘴 | 直通+雾化喷嘴 | 直通+雾化喷嘴 | 直通+雾化喷嘴 |
水压MPa | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 |
试运转分两段进行:
(1).空载运转 在无负荷情况下运转1-2小时。
(2).负载运转 无反常现象后方可分段加载试运转。
第一段:负荷为额定值的25%
第二段:负荷为额定值的50%
第三段:负荷为额定值的75%
第四段:负荷为额定值的100% 每段运转时间以温度稳定为准,但均不得少于2小时。 负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。 齿轮箱的温度不得超过40℃,油温不得超过60℃,轴承温度不得超80℃。 排除试运转中的一切故障方可投入正式使用。
1、试运转前,加入汽油或煤油,经运转洗净箱体,油池内的零件,然后防出。加入齿轮油,再投入使。
2、试运转前,用手攀动胶带轮使主轴空转数周,确认无障碍和异常现象时方可启动。
3、启动主机时必须待电动机达到额定转速,然后使离合器缓慢结合。切忌用力过猛,损坏机件,减少机器寿命。
设备在运转中要经常检查,如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行。
1、认真执行大、中、小维修保养制度:
①小维修保养 检查调整错动部位,添加润滑油(脂)。
②中维修保养 全部检查清洗,更换润滑油(脂)。
③大维修保养 全部拆开机件,全部清洗检查,修复或换损坏机件,全面恢复设备性。
2、大维修保养每年进行一次;中维修保养每月进行一次;小维修保养每四小时进行一次;凡机械滑动部位(摩檫片紧油)均须添加油脂。以保证操作的灵活性。
3、各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度,配置较高业务水平的专业技术人员,保证设备的高效运行,以取得满意的经济效果。
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双轴粉尘加湿搅拌机既可用在火力发电厂的除尘器下,也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备,该设备通过控制加水量,从而将干粉状物料加湿混合搅拌到合适的湿度,从而避免干粉状物料在运输装卸过程中粉尘飞扬对环境造成的污染。
型号 |
JS400 |
JS500 |
JS600 |
JS700 |
JS1000 |
生产能力(T/H) |
20-40 |
20-50 |
30-80 |
40-100 |
120-200 |
槽长(MM) |
2500 |
2500 |
3000 |
3000 |
3000 |
叶片回转直径(MM) |
400 |
500 |
600 |
700 |
1000 |
搅拌方式 |
双轴桨叶式搅拌 |
双轴桨叶式搅拌 |
双轴桨叶式搅拌 |
双轴桨叶式搅拌 |
双轴桨叶式搅拌 |
电机功率(KW) |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
喷淋形式 |
直通 雾化喷嘴 |
直通 雾化喷嘴 |
直通 雾化喷嘴 |
直通 雾化喷嘴 |
直通 雾化喷嘴 |
水压MPa |
0.2-0.4 |
0.2-0.4 |
0.2-0.4 |
0.2-0.4 |
0.2-0.4 |
试运转分两段进行:
(1).空载运转 在无负荷情况下运转1-2小时。
(2).负载运转 无反常现象后方可分段加载试运转。
第一段:负荷为额定值的25%
第二段:负荷为额定值的50%
第三段:负荷为额定值的75%
第四段:负荷为额定值的100% 每段运转时间以温度稳定为准,但均不得少于2小时。 负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。 齿轮箱的温度不得超过40℃,油温不得超过60℃,轴承温度不得超80℃。 排除试运转中的一切故障方可投入正式使用。
1、试运转前,加入汽油或煤油,经运转洗净箱体,油池内的零件,然后防出。加入齿轮油,再投入使。
2、试运转前,用手攀动胶带轮使主轴空转数周,确认无障碍和异常现象时方可启动。
3、启动主机时必须待电动机达到额定转速,然后使离合器缓慢结合。切忌用力过猛,损坏机件,减少机器寿命。
设备在运转中要经常检查,如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行。
1、认真执行大、中、小维修保养制度:
①小维修保养 检查调整错动部位,添加润滑油(脂)。
②中维修保养 全部检查清洗,更换润滑油(脂)。
③大维修保养 全部拆开机件,全部清洗检查,修复或换损坏机件,全面恢复设备性。
2、大维修保养每年进行一次;中维修保养每月进行一次;小维修保养每四小时进行一次;凡机械滑动部位(摩檫片紧油)均须添加油脂。以保证操作的灵活性。
3、各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度,配置较高业务水平的专业技术人员,保证设备的高效运行,以取得满意的经济效果。
混凝土搅拌机工作原理
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1.轴封采用多槽迷宫与填料组合密封,密封可靠,且对轴的磨损轻。
2.出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀,工作可靠。
3.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统,可保证物料加湿均匀。
4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造,使用寿命长。
5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造,使用寿命高,避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。
6.本机布置灵活,有链传动和直联两种形式,传动机构采用摆线式减速机。转动平稳,噪音低.
SJ型双轴粉尘加湿搅拌机 由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的。
SJ型双轴粉尘加湿搅拌机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。