设备在运转中要经常检查，如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高，应立即检查，排除故障后方可继续运行。

1、认真执行大、中、小维修保养制度：

①小维修保养 检查调整错动部位，添加润滑油（脂）。

②中维修保养　全部检查清洗，更换润滑油（脂）。

③大维修保养　全部拆开机件，全部清洗检查，修复或换损坏机件，全面恢复设备性。

2、大维修保养每年进行一次；中维修保养每月进行一次；小维修保养每四小时进行一次；凡机械滑动部位（摩檫片紧油）均须添加油脂。以保证操作的灵活性。

3、各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度，配置较高业务水平的专业技术人员，保证设备的高效运行，以取得满意的经济效果。

1、试运转前，加入汽油或煤油，经运转洗净箱体，油池内的零件，然后防出。加入齿轮油，再投入使。

2、试运转前，用手攀动胶带轮使主轴空转数周，确认无障碍和异常现象时方可启动。

3、启动主机时必须待电动机达到额定转速，然后使离合器缓慢结合。切忌用力过猛，损坏机件，减少机器寿命。

试运转分两段进行：

（1）.空载运转 在无负荷情况下运转1-2小时。

（2）.负载运转 无反常现象后方可分段加载试运转。

第一段：负荷为额定值的25%

第二段：负荷为额定值的50%

第三段：负荷为额定值的75%

第四段：负荷为额定值的100% 每段运转时间以温度稳定为准，但均不得少于2小时。 负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。 齿轮箱的温度不得超过40℃，油温不得超过60℃，轴承温度不得超80℃。 排除试运转中的一切故障方可投入正式使用。

双轴粉尘加湿搅拌机整体固定在一支架上，当该机工作时，由叶轮给料机将料仓中粉尘均匀输入主机内，再由高速运转的叶片把物料打入带有棘轮的混料筒内，通过高速运转的棘轮把灰与限量的水进行强制混合，在搅拌打散的过程中，将预先给定湿度的标准混合料推向出料口，达到解决二次扬尘的目的。且其叶片及搅拌棒均采用了特殊耐磨防腐材料，大大提高了使用寿命。

1、该设备采用两组螺旋叶片进行搅拌，具有搅拌效率高、占地面积少，螺旋叶片采用高耐磨特种合金或复合陶瓷，使用寿命长等特点。

2、该设备采用摆线针轮减速器传动，转动平稳，噪音低。

3、该设备从顶部进料，底部排料，结构合理。双轴加湿搅拌机各结合面之间的密封严密，运行平稳。

4、该设备设有加湿喷水系统，保证喷水均匀，是采用了一种特殊设计的双套管管道结构，结合气力输灰过程中管内气固两相流动的特点，可以实现管道内飞灰沉积或堵塞的不断扰动和自动疏通，具有输送机理巧妙先进、安全性好、输送浓度高、流速低、磨损小等特点。

5、同时使气力除灰系统安全、可靠性大大提高，促进电厂节能、节水、减少占地和粉煤灰综合利用。调节供水量来满足需要。

6、该设备采用手压油泵集中供给四个传动轴承润滑油脂，方便设备的使用维护，具有高效，省时的优点。

双轴粉尘加湿搅拌机既可用在火力发电厂的除尘器下，也可供化工、冶金、矿山、建材等行业使用。双轴粉尘加湿搅拌机是将粉状物料进行喷水搅拌、混合的高效设备，该设备通过控制加水量，从而将干粉状物料加湿混合搅拌到合适的湿度，从而避免干粉状物料在运输装卸过程中粉尘飞扬对环境造成的污染。

1.轴封采用多槽迷宫与填料组合密封，密封可靠，且对轴的磨损轻。

2.出力大（每小时可搅拌加湿200t）,加湿均匀，工作可靠。

3.特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统，可保证物料加湿均匀。

4.搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造，使用寿命长。

5.壳体内衬采用铁基耐磨合金制造，使用寿命高，避免磨损后间隙过大而引起的物料自流。

6.本机布置灵活，有链传动和直联两种形式，传动机构采用摆线式减速机。转动平稳，噪音低.

SJ型双轴粉尘加湿搅拌机 由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿，振动系统等四部分组成，并配以专用电控和供水系统。该设备整体固定在底座上，筒体由四组弹性元件支撑，通过激振装置，施以震动，使整机在运转过程中，筒体作高频振动，使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙，使整机运转阻力大幅度减小，彻底杜绝了闷机，堵转现象，减小停机清理时间，提高了工作效率。供水由阀门组进行控制。为稳定本系统供水及清洁水质，管路中设置了过滤器，并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制，以达到控制供水恒湿运行的目的。

SJ型双轴粉尘加湿搅拌机具有处理量大、结构紧凑、技术先进、稳定可靠、维修简单等特点。