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搪瓷釉的基本成分有下列5种。
基体剂:占瓷釉总量的40~60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。
助熔剂:促进搪瓷釉熔融,改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。乳浊剂:赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。
密着剂:使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。
着色剂:赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果的成分。
有氧化钴,呈鲜蓝色;氧化铜,呈绿色或红色;氧化铬,呈深绿色;氧化铁,呈赭红色等。这类氧化物的用量一般为0.1~2.5%。
用石英、长石、萤石、石灰石等各种矿物原料和硼砂、纯碱、硝酸钠、氟硅酸钠、氧化钛、氧化锑、氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化铬等化工原料,经配料、熔融或研磨等加工工序制成釉浆或釉粉。
将各种原料按配方准确称量、混匀。有人工配料和机械配料两种。人工配料需进行交叉拌、筛操作,机械配料直接在配料机内进行旋转拌合。为提高配合料质量和熔融质量,需控制配合料含水量。
充分混匀的配合料在高温下(1250~1400℃),通过一系列物理化学反应,熔制并急冷成性能稳定的搪瓷釉。熔制时,有的要熔融充分后急冷,有的则成半熔融状态即急冷成釉块。熔制搪瓷釉的窑炉主要有坩埚炉、池炉和回转炉3种。
①坩埚炉,又称圆炉,采用间歇作业方式。配合料在坩埚中熔融,经高温完成熔制过程。一座窑炉中可放置多只坩埚,分别熔制不同的瓷釉,但产量小,热效率低。
②池炉,采用连续作业方式。配合料直接投入炉中进行高温熔制。熔制好的釉料由池炉另一端小孔流出,急冷成粒(片)。池炉熔制产量大,热效率高,能稳定作业,但在同一时间内只能熔制单一品种的搪瓷釉。
③回转炉,配合料投入旋转的水平横卧体炉中熔制。燃料由筒体炉一端直接喷射在翻转的配合料上,使之熔融,间歇操作。该方式产量大,热耗低,熔制的质量较均匀。
将搪瓷釉块研磨成釉浆或釉粉。釉浆用于浸渍涂搪、喷搪、电泳或静电喷涂。釉粉用于喷搪、洒粉搪或静电喷涂等。常用的研磨设备是间歇式球磨机。球磨机的内衬和球石常用石英、硬质陶瓷或刚玉质材料制成。
通常分底釉、面釉和边釉。按坯体材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等。其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。按搪瓷釉特征成分分为钛釉、锑釉等。按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉、耐碱釉,机械性能好的耐磨釉、微晶釉等,以及具有光学特性的发光釉,具有热学特性的耐高温釉等。
直接涂搪在坯体上的搪瓷釉。主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)。底釉按密着剂种类可分为镍底釉、钴底釉、钴镍底釉、锑钼底釉和混合底釉等。钴镍底釉应用范围最广。锑钼底釉呈乳白色,又称白底釉。它成本最低,常用作日用搪瓷的底釉。混合底釉由几种底釉按比例混合而成,它可改善烧成工艺性能,提高瓷釉同坯体的密着效果。常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉。
涂搪在制品表面的瓷釉。按外观可分为乳白面釉、彩色面釉、透明面釉等;按特性可分为耐酸釉、耐碱釉、耐磨釉、微晶釉、发光釉、耐高温釉和绝缘釉等。
①乳白面釉:赋予面釉以遮盖能力强的乳白色。根据面釉中乳浊剂的种类,主要分为钛白面釉、锑白面釉。前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时,再析晶使瓷釉具有超乳白性能,故瓷层薄,省料,是日用搪瓷应用最广的面釉;后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛,故锑面瓷层厚,常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉。
②彩色面釉:在乳白面釉中加入着色剂而成。着色剂可熔融加入或球磨时加入。彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等。
③透明面釉:无乳浊作用、呈透明状的瓷釉。常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽。也常用作磨加着色剂的基础釉,制备色饰花釉。常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉。
④化学特性釉:有耐酸、耐碱釉之分。耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%,主要用于涂搪化工机械搪瓷制品。耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆,也可以引入氧化铬、二氧化钛以提高抗碱性能。
⑤机械特性釉:即耐磨釉。可用两种方法增加釉的耐磨性。一是在瓷釉中加入碳化硅、氮化硼等磨料组分;二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷。
⑥光学特性釉:即发光釉。在搪瓷釉中磨加引入硫化锌、硫化镉等发光物质而成。常用于标志牌、仪表盘等。
⑦热学特性釉:即高温釉。能在750℃以上温度环境中使用的搪瓷釉,耐温度急变性能好。瓷釉组成中不允许含碱金属氧化物,常含有大量(达40%)氧化硼和少量氧化铍。还需磨加一定量难熔物质氧化铝、氧化铬等。高温釉常用于喷气部件保护或供原子能反应堆作高温涂层用。
⑧电学特性釉:即电阻釉。是电阻率较大的绝缘搪瓷釉。其组成中不允许有碱金属氧化物。常用作导线的绝缘材料或作为印刷电路板的绝缘涂层材料。
搪瓷制品边缘部分涂搪的瓷釉。其热膨胀系数比一般面釉大,烧成幅度较宽,弹性较好。边釉有多种颜色,常可作边缘装饰。
(1)喷涂搪瓷的条件 喷搪瓷时釉浆应处于湿的状态,喷枪不能与工件离得太近,调整喷枪压力使釉浆处于细微的雾化状态。当喷枪压力太小时,雾化不完全,釉浆仍然呈滴状没有分散,在工件表面可以看到釉浆液滴;固化...
在长石釉中如果氧化亚铁占到0.8%左右时,就能出现淡绿色,像廉价的窗玻璃和瓶子的绿色都属于这一类。随同铁量的增多,从而颜色也渐浓。如果达到1~3%左右时,就会出现美丽的绿色或青绿色。假使铁再增多,那时...
您好,性价比还是可以的,
搪瓷着瓷钢板和搪瓷釉料
<正> 本发明涉及一种搪瓷着瓷钢板,它特别是在搪瓷着瓷粘附特性方面是优异的,并且能够用作标牌、黑板、隧道和建筑用的内里材料和建筑用的外部材料,具体涉及一种在弯曲期间和弯曲之后在搪瓷粘附性方面优异的搪瓷着瓷钢板,它本身又可以在初步锻烧搪瓷涂层后用作建筑用的内里材料的面板料,然后加工和定形,并且具有优异的化学耐用性(耐化学
低温铸铁搪瓷釉耐酸耐热性能的研究
通过实验研究不同搪瓷釉的组成、烧结温度和时间对搪瓷釉性能的影响,从而分析不同烧结温度和时间对铸铁搪瓷釉耐酸、耐热、耐温差急变等性能的影响.结果表明,在搪瓷釉中增加ZrO2和BaO的含量显著提高了铸铁搪瓷层表面的耐酸耐热性能.铸铁搪瓷釉最佳的烧成温度为740℃,最佳烧结时间为8 min.铸铁搪瓷层表面的耐酸指数为AA级,耐热温度为520℃,耐温差急变的温度为320℃.
1.搪瓷釉 enamel glaze
用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质。将搪瓷釉涂搪在金属坯体上,经烧成后能同坯体牢固结合,对坯体具有保护作用和装饰作用。基本成分搪瓷釉的基本成分有下列5种。①基体剂:占瓷釉总量的40~60%,是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。②助熔剂:促进搪瓷釉熔融,改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼。
2. 陶瓷釉 ceramic glaze
陶瓷釉ceramic glaze 附着在陶瓷坯体表面的玻璃质薄层定性。釉面还可采用各种装饰以增强制品的艺术效果。性能要求 陶瓷釉要具有以下主要性能:①釉的成熟温度稍低于坯的烧成温度,使釉的在接触食物的各种情况下,不能有毒性成分如铅、镉等析出。
湖南诺立新材料有限公司,全球专业的搪瓷釉料和无机颜料生产基地。
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主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行业实验室制备熔块、玻璃低温熔剂、搪瓷釉和结合剂。