目前，陶瓷纪念盘的表面装饰已由传统的手绘和喷彩改为简单易行的丝网印刷贴花纸转印。但是，陶瓷贴花纸的丝网印刷技术并不完全等同于普通网印，本文针对这方面的技术问题进行介绍。 　　网印陶瓷贴花纸的特点

景德镇陶瓷纪念盘厂家小刘

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1)陶瓷贴花纸主要用于陶瓷器皿的图案和色彩装饰，可取代过去沿用的手绘和喷彩工艺。 　　

2)网印陶瓷贴花纸图文分辨力可达40～50线/厘米。 　　

3)陶瓷贴花纸上的网印油墨图案贴在陶瓷器皿上后，需在700～800℃或1100～1350℃高温下烧制才能附着牢固，色彩随陶瓷中发色剂的品种而定。 　　

4)陶瓷贴花纸是陶瓷装饰图案的载体，分为陶瓷釉上贴花纸和陶瓷釉下贴花纸。花纸因组成不同，略有区别。 　　

5)由于陶瓷油墨的遮盖力强，透明度差，所以目前还不能运用三原色成色原理进行印刷，网点印刷方式采用非叠印的并排专用彩色墨网点印刷。

6)用于釉上贴花纸印刷的油墨为高温溶剂型油墨，釉下贴花纸印刷油墨为高温水性油墨。 　　陶瓷贴花纸网印的分类 　　根据贴花和上釉的先后顺序及烧结方式不同，陶瓷贴花网印工艺分为陶瓷釉上贴花纸网印和陶瓷釉下贴花纸网印。 　

2.陶瓷釉下贴花纸网印 　　陶瓷釉下贴花是在陶瓷器皿胚胎上先贴花纸，再涂上一层透明瓷釉，在高温下烧结成彩色陶瓷器皿。陶瓷釉下贴花纸网印即将图案印刷在载花纸上，这种载花纸是用棉纸和180g/m2木浆纸暂时裱合在一起得到的，裱合液一般用黏合剂和填充液按一定比例制成，裱合时一定要用专用裱合液。图文的载体为棉纸，也称皮纸，使用时，将载花纸转贴在陶瓷胚胎上，揭去衬纸后，涂上一层透明瓷釉，使釉层覆盖整个瓷胚，然后将瓷胚在1350℃以下烧结成彩色的陶瓷器皿。 　

瓷墨的成分 　

2.釉下网印瓷墨的成分 　　与釉上网印瓷墨相同，但连结料属水溶性材料。 陶瓷贴花纸网印工艺 信息来源：《印刷技术》 1、釉上缩丁醛薄膜贴花纸

（1）粘贴后呈现气泡、皱纹、麻点； 产生原因：主要是粘贴剂配比不当或操作马虎。 克服方法： ①配兑粘贴剂酒精溶液时应根据季节、气候的变化和膜层的厚薄，适当调整酒精的比例。 冬春两季室温低，膜层软化的速度慢,粘贴剂中的酒精要适当增加(膜层厚的花纸比膜层薄的还要适当增加)否则易呈现气泡。 夏秋两季室温高，膜层较易软化，粘贴剂中酒精的比例可适当减少(膜层薄的花纸比膜层厚的还要适当减少)否则易呈现皱纹。 贴花操作时，一次不宜粘贴过多的产品，应按产品的大小和室温而定，一般以几十件至一百件为宜，约20~30分钟周转一次。粘贴完一批，要及时将花纸刮落、刮平。如室温高，酒精易挥发，时间过长，就难以刮平整，而导致气泡等缺陷产生。 操作时，酒精粘贴剂不宜敞放，坚持勤添少加，以防酒精挥发。 ②产品上的灰尘及粘贴剂余液要抹净，以防断金、朦金、金边麻点或颜色花面不光亮。

（2）爆花（又称缩花） 产生原因： 主要是粘贴操作马虎或烤烧升温过急所致。 克服方法： ①粘贴应细心并要经常检查。如发现气泡或皱纹，须涂上一笔纯酒精使花纸粘牢。 ②贴有底标的圆器制品，必须用瓷片（最好是无釉的或耐火度高的）垫足装烧。 ③预热碳化阶段，升温不宜过急，以使湿气和碳化物排尽。 ④建议设计花面时，复色层次不宜过多，尽量减少花纸印刷时的套印层次。

（3）朦色、朦金、散金 产生原因： 主要是彩烤产品装炉过紧，烤烧时预热不充分，湿气和碳化气体未排尽，或因燃料含硫过多，窑内潮湿所致。 克服方法： ①用间歇操作的窑炉烤花,如窑内太潮湿,需先焙干窑,再装瓷器。 ②装炉不宜过密，应留出适当的空间。 ③延长预热时间。不经常使用的间歇窑，更要延长预热的时间。 ④若采用锦窑或辊道窑烤烧，可在预热带增加排气孔。 ⑤不宜采用含硫过高的煤作燃料。（2）爆花（又称缩花） 产生原因： 主要是粘贴操作马虎或烤烧升温过急所致。 克服方法： ①粘贴应细心并要经常检查。如发现气泡或皱纹，须涂上一笔纯酒精使花纸粘牢。 ②贴有底标的圆器制品，必须用瓷片（最好是无釉的或耐火度高的）垫足装烧。 ③预热碳化阶段，升温不宜过急，以使湿气和碳化物排尽。 ④建议设计花面时，复色层次不宜过多，尽量减少花纸印刷时的套印层次。

（4）朦色、朦金、散金 产生原因： 主要是彩烤产品装炉过紧，烤烧时预热不充分，湿气和碳化气体未排尽，或因燃料含硫过多，窑内潮湿所致。 克服方法： ①用间歇操作的窑炉烤花,如窑内太潮湿,需先焙干窑,再装瓷器。 ②装炉不宜过密，应留出适当的空间。 ③延长预热时间。不经常使用的间歇窑，更要延长预热的时间。 ④若采用锦窑或辊道窑烤烧，可在预热带增加排气孔。 ⑤不宜采用含硫过高的煤作燃料。