在配料中加入较多水分（25—32%），调成泥浆，注入有吸水性的石膏模子内，吸去一部分水分，脱模即得生坯。坯泥练好后，就可以把它做成各种器物的形状，这种工作，在陶器工厂中称为成型。

如果你到陶瓷工厂的成型车间去参观一下，你就会为陶瓷工人的高度熟练的技能而赞叹不已。一段段练好的坯泥，到了他们的手里，就会变成各种各样的东西。他们用神奇的双手和各种成型设备把坯泥做成碗、碟、杯、盘、茶具、咖啡具、酒具以及台灯座。花瓶、各种雕塑以及绝缘子、火花塞、变压器套管、油开关、避雷电瓷管、灭孤军、电容器等等。然后，把它们一排排、一层层地送入干燥器中进行干燥，干燥后助产品上釉后就可以送入窑炉中进行股烧。

由于陶瓷制品种类繁多，坯料性能各免制品形状大小，烧成温度以及对制品性能的要求和质量的严格性不同，所用的成型方法也多种多样。下面作一简略的介绍。

注浆成型是把泥浆浇注在石膏模中使之成为制品的一种成型方法。花瓶、品锅、茶壶、糖缸、奶位、调爱等形状较复杂的制元多果用注浆法成型。注桨成型法较为简单，即将坯料制成的泥浆注入石膏模型中，因石膏棋有吸水性，所以，靠近模型内壁的部分泥浆中的水份，被多孔质的石膏吸吮而在石奋模内壁形成与模型内壁同样形状的泥层，这个泥层随着时间的增加而加厚。停一段时间后，倾去投中多余泥浆，而靠近石奋模型内壁的泥料层则留在模型内；再过一段时间，泥层自然地收缩而与模型脱离，即可把形成的粗坯取出。

注浆成型法，在陶瓷工业中使用很广。

(一)由于泥料含水率高，坯体不易干燥，就容易变形。

(三)需要增加庞大的模型创造辅助工段。

(三)占用厂房面积较大。

(四)泥浆性能较难控制。

(五)劳动强度较大。

近年来，在陶瓷工业中，对笨重的注浆成型进行了一系列的改革，这些改革主要集中在两个方面：

(一)注浆方法的改革：—些陶瓷厂已经试制成功注浆成型自动线以及压力注浆、离心注浆等新方法，大大提局了工作效率，改善了产品质量，减轻了劳动强度。

(二)模具的改革：有些工厂把即将浇注的石膏浆在真空中进行脱气处理，或将纤维素的衍生物、硅化合物、家乙烯酪和丙烯酸树脂等的溶液添加在石膏浆中，以增加石膏模的强度。此外，还有用其他材料宋代替石膏池例如：用石英、长石、滑石、氧化铝等无机物作为无机填风用酚醛树脂、尿醛树脂尊作为有机结合礼经成型在180℃温度下固化，制成模型，据说这种无机境料模使用次数高的可达两万次以上。2100433B