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1.具备对新知识、新技能的学习能力和创新创业能力;2.具备制定与控制陶瓷生产工艺制度和规程,实施生产技术与常规生产管理的能力;3.具备选择、操作、维护陶瓷生产中相关设备的能力;4.具备运用所学的知识和技能,分析解决现场生产技术问题的能力;5.掌握陶瓷制造工艺专业所需的工艺、热工、机械、控制、检测等基础知识;6.掌握陶瓷原料、半成品、成品的物理化学分析、检验能力及热工测试的基本技能;7.掌握安全生产、质量控制、企业管理、经营及技术经济分析方面的知识和方法。
1.核心课程:陶瓷原料分析技术、陶瓷坯釉料制备技术、陶瓷成型技术、陶瓷烧成技术、陶瓷装饰技术、陶瓷生产检测技术等。
2.实习实训:在校内进行坯釉料配方试验、陶瓷窑炉设计、综合实习等实训。在陶瓷生产企业、硅酸盐生产等企业进行实习。
主要面向陶瓷生产及硅酸盐材料生产等企业,在原料加工、坯釉料制备、成型、烧成、装饰、检测等岗位群,从事生产控制、现场管理等工作。
你好,金属陶瓷制造工艺如下; 一、制坯:制坯的方法分手制成形(手捏、土条、土片挖空、拉坯等)和模具成形(模制成形可大量翻制)。 二、阴乾:阴乾的速度依作品的大小、厚薄及气候而定,正常的天气下约一周左右...
工艺: 单一陶瓷原料按配方过磅投放——搅拌池搅拌均匀——抽浆高位池——过筛(2次)——除铁(2次)——沉浆池——抽浆榨泥——粗练——陈腐(15天)——精练(2次)——送成形配用...
陶瓷过滤装置的结构为:花板固定在壳体的内壁上,花板上设有花板孔,陶瓷滤芯的下端头从花板孔伸入到壳体内,下端头通过下固定装置与壳体固定在一起,陶瓷滤芯的上端头与花板相连,上端头通过上固定装置与花板固定在...
无机非金属材料工程 2100433B
硅酸盐工艺及工业控制
本专业培养德、智、体、美全面发展,具有良好职业道德和人文素养,掌握陶瓷原料分析技术、陶瓷成型技术、陶瓷烧成技术等基本知识,具备较熟练的陶瓷原料、半成品、成品的物理化学分析、检验及热工测试的能力,具备制定与控制陶瓷生产工艺制度和规程、实施生产技术与常规管理的能力,具备选择、操作、维护陶瓷生产相关设备的能力,从事陶瓷及相关行业的生产、加工、质量控制、技术管理等工作的高素质技术技能人才。
陶瓷工艺师、陶瓷原料准备工、陶瓷成型工、陶瓷烧成工、陶瓷装饰工
陶瓷产业转型升级背景下的陶瓷制造工艺专业建设研究
目前,高职院校陶瓷制造工艺专业建设已经落后与时代发展的步伐。在陶瓷产业转型,生产技术迭代发展的背景下,结合地方区域经济发展需求和我院办学特色,我们要如何对高职院校陶瓷制造工艺专业进行创新改革,提升人才培养质量,以适应行业发展的需求。
陶瓷高速砂轮的制造工艺简介
本文主要研究陶瓷高速砂轮从配料、混料、成型、烘干、烧制到产品的加工、检测的制造工艺。
熔融温度在氧化硅熔点(1728℃)以上的陶瓷材料的总称。
特种陶瓷的重要组成部分,有时也作为高温耐火材料的组成部分。
按材料主要化学组成可分为高温氧化物陶瓷(如Al2O3、ZrO、MgO、CaO、ThO2、Cr2O3、SiO2、BeO、3Al2O3·2SiO2等),碳化物陶瓷,硼化物陶瓷,氮化物陶瓷及硅化物陶瓷等。通常具有耐高温,高强度,高硬度,良好的电性能、热性能和化学稳定性。氧化物高温陶瓷大都在氧化气氛,真空等状态烧结,非氧化物高温陶瓷常用热压或特定气氛下(如氩、氮)烧结。也有采用热等静压及微波等方法烧结。对薄膜等,还可采用气相沉积等方法制取。可作为高温结构材料,用于宇航、原子能、电子技术、机械、化工、冶金等许多部门,是现代科学和技术不可缺少的高温工程材料,品种繁多,用途极为广泛。
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200温度下均匀混合,以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA。
欲干压成型时需对粉体喷雾造粒,其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂,在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散,流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件,以获得较大素坯密度。
氧化铝耐磨陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。
摘其常用成型介绍:
1、干压成型:氧化铝耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60~200目之间可获最大自由流动效果,取得最好压力成型效果。
2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝耐磨陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。
氧化铝耐磨陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂,目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。
1. 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识;3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能;4.具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识,了解其科学前沿及发展趋势;5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力;6.具有较强的自学能力和创新意识。