在传统的涂附磨具研磨中，磨料颗粒通过单层均匀分布在基材表面上。粒度均匀是涂附磨料高效率和冷态磨削的重要因素。砂带磨削和砂轮之间的典型区别在于前者通过改善磨削应力而不是通过提高砂带速度来运行。

砂带的线速度通常在15m/s-35m/s之间。尽管砂轮通过改善拉伸应力来操作，但是砂带磨削对于加强工件表面并提高工件疲劳强度是有用的。

目前，涂附磨具正朝着特殊用途，高精度、高效率的方向发展，具有高速、强力和重载磨削的特点。砂带磨削的理论基础是1994年德国公司Junker先生Erwin Junker先生开发的先进高速磨削技术Quick-point Grinding，集成了高速磨削（速度超过90m / s），CBN超硬磨料和CNC柔性加工技术，是超高速磨削技术的新突破。

迄今为止，该技术已应用于国外的汽车工业，造船工业和工具制造业。重货仍然依赖进口，因此，跟上国际先进技术的步伐，对提高我国制造技术和装备制造水平具有重要意义。

砂带磨削具有的优点：

砂带磨削可以解决大面积磨削和其他磨具产品无法解决的复杂面磨削。砂带磨削除了可以用砂轮加工的材料外，还可以加工铜，铝等非铁金属，以及木材，皮革，塑料等非金属软材料。在耐热和不同研磨材料加工过程中的“冷态”磨削效果使砂带磨削更加独特。

砂带磨削效率高，蓄热量小，工件不易燃烧。优质的砂带体现在表面粗糙度小，表面没有微小瑕疵。

砂带磨削设备操作简单、安全，噪音低和灰尘少。由于砂带的重量轻，所以比砂轮更容易控制平衡。除此之外，砂带的柔性磨削效果可以大大减少振动和冲击。

砂带磨削功耗较低，既节能又环保。砂带磨削力越大，机床的功率可用性和磨削效率越高。因为轻质砂带打磨时会产生小范围的振动，砂带打磨机更易于操作，由于砂带磨削通常采用橡胶接触轮，噪音较低，一般低于70dB。