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职务 |
名单 |
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编委会主任 |
付正刚、谢元林 |
名誉主任委员 |
江宾 |
编委会副主任 |
罗定祥、陈晋阳、罗通伟 |
编辑部主编 |
付正刚 |
编辑部副主编 |
张健、陈晋阳 |
参考来源: |
《特钢技术》以促进中国特殊钢科技进步、提高特殊钢材料水平为宗旨。
一、投稿格式请用word格式。
二、范围:特殊钢行业从事特殊钢冶炼、铸造、压加、材料研究、技术管理与应用等工作的科技工作者和生产人员,从事冶金科研与教学工作的科研院所、大专院校教学人员及相关科技界人士。字数在3000—5000字。
三、文章要求条理清新、层次分明、语句通顺、论据论点明确,逻辑性强,要素齐全(标题、摘要、关键词、正文、结论、参考文献、作者简介)。论文标名不超过20字,文中自变量应用斜体,单位采用正体的SI国际单位制,图表顺序编号标注清楚。参考文献标识严格对应文中位子。作者信息(姓名、出生年月、性别、民族、籍贯、现供职单位名称、现有职称、研究方向)完整。获得基金资助或者项目奖项的文章,请在文后注明项目编号等证明材料。
四、请勿一稿多投,并请自留原稿。
五、所有文稿均需进行检索。
据2020年10月27日中国知网显示,《特钢技术》总出版文献量2446篇。
据2020年10月27日万方数据知识服务平台显示,《特钢技术》总文献量1445篇,基金论文量14篇。
据2020年10月27日中国知网显示,《特钢技术》总被下载次数198696次、总被引次数3892次,2019年复合影响因子为0.112、2019综合影响因子为0.080。
据2020年10月27日万方数据知识服务平台显示,《特钢技术》总被引量2969次,总被下载量39198次;据2018年中国期刊引证报告(扩刊版)数据显示,该刊影响因子为0.20,在全部统计源期刊(6670种)中排第6000名。
《特钢技术》是中国科技论文统计源刊、中国学术期刊统计源刊,被万方数据库、中国核心期刊(遴选)数据库、美国《化学文摘(CA)》、美国《乌利希期刊指南》、中国知网、维普网收录。
学院党委书记:符里刚学院院长:成宏学院党委副书记:李俊
院长、党组副书记李葛明党组书记、副院长刘云厚副院长 程剑纪检组长、工会主席 马放瑞副院长 李勤道副院长 王立新副院长 李振凯正局级调研员 赵建国
党委书记 罗显克院长 刘延明党委副书记、纪委书记 李一国副院长 何宏华、黄伟军、万玉文、苏超、张忠海总会计师 潘念萍
主要栏目
《特钢技术》主要设有工艺探讨与研究、新品开发、专题论谈、机制探讨、管理(设备、质量、信息)、综述、物化检测、微计算机应用等栏目。
报道内容
《特钢技术》主要报道特殊钢工程化领域中有关特殊钢科研、生产的理论研究、科研成果、技术攻关、先进工艺与设备、试验检测及相关技术管理经验等内容。
读者对象
《特钢技术》主要读者对象是从事特殊钢冶炼、铸造、压加、材料研究、技术管理与应用等工作的科技工作者和生产人员,从事冶金科研与教学工作的科研院所、大专院校教学人员及相关科技界人士等。
根据2020年第02期《特钢技术》内页显示,该刊第八届编委会编辑委员会有委员41人;编辑部有英文翻译3人。
职务 |
名单 |
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委员 |
王军、王远明、王怀柳、方轶、白克义、邝素军、朱林林、孙慎宏、孙全应、汪红晓、李国、何云华、何长荣、易文、易健、段丕荣、陈亚宁、岳振峰、杨刚、杨应友、杨再春、余志川、何晓辉、张菽浪、陈琦、周茂华、胡进、赵斌、夏万勇、殷秀文、曹远刚、曹勇、黄华、黄海、黄晓斌、康锐、彭声通、谢珍勇、蔡武、裴丙红、戴珍永 |
英文翻译 |
夏万勇、张菽浪、何晓辉 |
资料来源: |
1975年,《长城技术》为内部刊。
1993年,《特钢技术》正式创刊,季刊。
2003年,《特钢技术》主管、主办单位由原四川省经贸委、四川川投长钢集团公司,改为四川省经济贸易委员会、四川川投长城特殊钢(集团)有限责任公司。
2012年,《特钢技术》改为由四川省经济和信息化委员会主管、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司主办。
2014年12月,《特钢技术》入选中国原国家新闻出版广电总局第一批认定学术期刊。
2020年,《特钢技术》改为由四川省经济和信息化厅主管,攀钢集团江油长城特殊钢有限公司主办。
特钢连铸二冷技术研究
特钢连铸二冷技术研究 钢的连铸与有色金属的一个重要差别是连铸钢坯内有较长的液芯。这就需要对温 度高、刚度低的坯壳进行冷却和支撑,这也是二冷段的基本作用。浇铸速度越高,坯 壳越薄液芯也越长,这些作用越重要。在特殊钢连铸中,为了提高铸坯内部质量,可 以采用末端电磁搅拌( F-EMS)或轻压下等技术措施。这些措施的效果和使用方式也 依赖于二次冷却技术。 1.二冷区传热基本原理 在连铸机中钢液冷却到最后完全凝固时, 其热量分别在水冷结晶器 (一次冷却区 )、 喷雾水区(二次冷却区)和铸还的自然冷却区 (三次冷却区 )散失。二冷水分布主要根 据冶金技术要求、钢种在高温状态下的力学性能和铸坯的断面尺寸确定。 二冷区的各段的喷水量有所区别,出结晶器时铸坯表面温度高,坯壳薄,喷水量 要大,以迅速增加坯壳厚度;随着铸坯的移动,铸坯表面温度降低,坯壳厚度逐渐增 加,喷水量减小。 对二冷传热的影响因素有以下几个
武钢职工极度不满频举报领导 (2)
武钢职工极度不满频举报领导 武钢职工极度不满频举报领导 2015-04-19 00:22 经济观察报钢的底:十年政策 几度轮回 本报记者 张向东 北京报道 一 他们至少还需要再坚持 10 天。届时,中央第十三巡视组为 期两个月的进驻工作才会结束。这会是比较难捱的 10 天, 巡视成果随时都会毫无预期地出现。 比如, 2015 年 4 月 13 日晚,武钢股份突然发出公告宣布其 副总经理孙文东涉嫌受贿罪被刑事拘留; 3 月 31 日,上海市 纪委宣布,宝钢集团有限公司副总经理崔健涉嫌严重违纪违 法,目前正接受组织调查。 这是中国钢铁业最困难的时期:市场低迷,亏损扩大,在刚 刚过去的一季度,行业全面亏损;短期银行贷款仍在攀升, 已经达到了 9800 多亿,在 1.33 万亿钢铁业银行贷款中占到 了近 74% ,债务危机导致倒闭暗潮正在涌动; 那些曾经风光 无限的大公司也举步维艰, 10 年前在
今年以来,东北特钢集团抚顺特钢公司持续推进技术质量攻关工作。通过提高钢水纯净度、提高电渣锭和自耗锭产品质量、提升涡流探伤通过率等措施,提高了产品制造过程的稳定性。1-10月份,抚顺特钢钢材综合成材率比定额提高1.27个百分点,同比提高0.52个百分点;钢材一次合格率98.71%,同比提高0.48个百分点;钢材综合合格率99.97%,同比提高0.04个百分点;内部损失率同比降低0.02个百分点。
提高钢水纯净度,解决钢中夹杂物问题
通过提高钢水纯净度,抚顺特钢第一炼钢厂解决了以8620系列为代表的汽车钢夹杂物问题。该厂重新梳理了8620品种工艺控制要点,并完善细化异常情况下的补救措施,保证了每炉钢各关键控制点均可监控,可跟踪,稳定钢水纯净度。还通过优化电炉供电供氧曲线,提高电炉出钢碳含量,降低钢水原始氧含量;优化电炉装入量及电炉出钢量,减少电炉出钢下氧化渣发生的频率;规范精炼炉补加白灰操作,规范精炼白灰与预熔渣比例,保证异常情况下精炼渣系的稳定性。该厂8620系列钢种的产品质量持续向好。9月份以来共生产8620RH产品52个浇次、378炉,每炉关键控制点的合格率达到94.45%的历史最好水平,精炼出钢渣样全部符合要求。
提高电渣锭、自耗锭产品质量
今年以来,第三炼钢厂通过开展电渣炉专业化分工及电渣重熔时间标准化工作,电渣炉专业化生产程度由78.2%提升到95.4%,电渣炉重熔时间合格率由75.3%提升至95.5%。大大提高了电渣锭生产的稳定性,减少了废品产生。
为解决自耗锭夹杂问题,由第三炼钢厂、技术处、技术中心、质量处、采购处、军工办等多家单位抽调技术人员,成立了自耗锭夹杂攻关小组。攻关组一是采用高铝或刚玉质耐材代替粘土质耐材,提高电极纯净度;二是提高原材料质量,冶炼高温合金时选用优质原材料生产;三是改变自耗炉起弧方式,优化自耗炉生产工艺,针对重点品种制定标准化控制模板,实现操作工艺标准化;四是提高自耗炉检修质量与设备保障能力,避免因设备问题影响生产。自耗锭夹杂问题得到有效控制。
解决以T91为代表的连铸坯低倍中心裂纹问题
T91连铸坯产品于几年前开始首试制并逐步取得成功。依据相关规定,抚顺特钢将新产品T91连铸坯转移至常规产品生产,由技术处负责工艺完善工作。技术处对T91连铸坯质量现状进行了梳理,有两个质量隐患问题需要解决。一是连铸坯存在较重的中心裂纹和中心缩孔问题;二是管坯成品材低倍皮下偏析严重及有时出现探伤纵波不合问题。技术处展开了技术攻关,使连铸坯的凝固质量得到稳步提高,工艺改进达到预期效果。1-10月份共生产263炉T91连铸坯产品,中心等轴晶比率已由原来的14%提升到25%-30%,成功解决了连铸坯中心裂纹及缩孔、成品管坯材皮下偏析线等质量问题。目前成品材探伤纵波通过率达99.7%。
锻造成材率得到有效提升
1—10月份,锻造厂钢材综合合格率比计划指标提高0.13%,创同期历史最高记录,9、10月份合格率达到100%;钢材一次检验合格率比计划指标提高0.39%;内损率2.884元/万元,创历史新低。锻造厂质量管理工作形成了持续提升的良好态势。
为提高钢材综合合格率,锻造厂制定了《锻造不锈钢生产技术规定》和《锻造特殊品种生产技术规定》,对装炉生产过程、再烧时间、再烧温度等关键操作提出要求,解决了钢材粗晶和高速钢孔洞问题。1-10月份,锻造厂新老线互委生产量逐月增加,每月老线委托给新线生产的成品小圆材约150吨。由于红送时间长、装炉温度低等原因,钢材极易发生炸裂质量问题。对此,锻造厂于5月份对新老线互委流程进行了梳理,进一步规范操作,并要求生产班组记录红送温度,监控红送过程,解决了炸裂等质量问题。
今年初,锻造厂生产1.2344模具扁钢177支,探伤合格率不到80%。为此,锻造厂成立攻关团队开展攻关:技术人员控制提料锭型,在满足合同的基础上,尽量采用小锭型生产;严格控制每批次扁钢生产的再烧温度和再烧时间,生产过程严格按照预先制定的措施执行操作,对每一个环节出现的偏差,立即进行解决。3-10月份,锻造厂生产1.2344模具扁钢共计637支,探伤合格率达100%。
连轧厂涡流探伤通过率由84.16%提升至84.98%
在提高涡流探伤通过率方面,连轧厂每月初都对探伤机进行检修,技术组指定专人对探伤设备进行重新调整,对主机前后辊道进行超平处理。经过调整,使所探棒材在探伤系统中的运行更加稳定,并最大限度地减少设备因素对探伤通过率的影响。探伤过程中,作业区要求各班组对探伤不合料进行及时标定,将发现的问题反馈给技术科专责及轧机质量组,以便快速解决。此外,探伤质量组还不定期组织作业区内部涡流探伤工和超声探伤工进行学习,提高操作技能水平。1-10月份,连轧厂涡流探伤通过率已由84.16%提升至84.98%。
2005年全国32家特钢企业共生产特殊钢4695.3万吨,占当年全国粗钢产量的13.4%
2006年全国32家特钢企业共生产特殊钢5091.5万吨,占当年全国粗钢产量的12.2%
2007年全国32家特钢企业共生产特殊钢7086.0万吨,占当年全国粗钢产量的14.5%
中国特钢行业虽然发展较快,但与世界发达国家相比还存在行业集约化、规模化程度不够;专业化高效化不够;特钢产品的深加工及延伸不够等问题。因此中国特钢行业要获得健康持续的发展势头就应该提高中国特殊钢产业集中度、淘汰落后生产能力、加快特钢行业的技术创新步伐。
“十一五”期间,中国国民经济将继续保持快速发展态势,城镇化水平将提高到2010年的47%。而世界经济也将保持适度增长,由此,对钢铁工业继续形成较强拉动作用。就中国的产业结构来看,“十一五”期间,中国各大产业都将进行升级换代,中国将着重提高装备制造业的水平,特别是要提高重大技术装备国产化水平,这为中国特殊钢行业提供了广阔的市场前景和难得的发展机遇。
特殊用途钢是指制成的另构件在特殊条件下工作,对钢有特殊要求,如物理、化学、机械等性能。
特殊性能钢也是特殊质量合金钢,这些钢是指有电磁、光、声、热及电化学等效应和功能的钢。常用的有不锈钢、耐热钢、电工硅钢、电子纯铁及各种精密合金(软磁合金、象磁合金、弹性合金、膨胀合金、热双合金、电阻合金、电偶材料等)。
不锈钢以其良好的耐腐蚀性能而得名,它主要合金成分为铬和镍。铬有很高的化学稳定性,在氧化介质中能生成致密坚韧的纯化膜;另外,当铬含量超过11.7%时,能使合金的电极电位明显提高,从而有效地阻止了合金的进一步氧化。镍也是易化元素,在铬钢中加入镍,可提高合金在非氧化性介质中的耐腐蚀性能。当铬、镍含量一定时,钢中碳含量愈低,其耐腐蚀性能就愈好。
不锈钢的耐腐蚀性能,还与基体组织的均匀程度有关。当形成均匀一致的合金固溶体时,能有效地减少钢在电解溶液中腐蚀速度。
奥氏体不锈钢属铬镍系不锈钢,是单一的奥氏体组织,它具有良好的耐蚀性、低温韧性、压力加工和焊接工艺性、无磁性、广泛用作腐蚀介质中工作的低温钢和无磁钢;铁素体型不锈钢主要含有铬,在加热和冷却过程中有相变发生,是硝酸、氮肥工业常用的耐磨材料;马氏体不锈钢由于含碳量较高,帮淬透性好,淬火后获马氏体组织,此类钢,低碳者韧性好,可制造在腐蚀介质中工作的耐冲击零体;高碳用于制造弹簧、轴承、手术刀片等;由奥氏体和铁素体两相混合组织为基体的不锈钢是双相不锈钢,它具有强度高、韧性好,耐晶间腐蚀等优点。其中00Cr18Ni5Mo3Si2钢主要用于制造炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业的热交换器和冷凝器,0Cr26Ni5Mo2用于制造海水腐蚀设备;沉淀硬化型不锈钢,因含有大量的铬、镍及能析出沉淀硬化相的钼、铌、铅、铜等元素,使其经过淬火时效处理后具有较高的强度和韧性,主要用于制造弹簧、垫圈、波纹管等。
电工钢亦称硅钢是含碳量低于0.05%的铁硅二元合金。具有铁损小、矫顽力小、磁导率和磁感应强度高等特点,是常用软磁(作短暂或反复磁化的材料)材料之一,影响电工钢性能的主要因素是化学成分和组织结构。硅对电工钢磁性影响最显著,当纯铁中加入3.0%Si时磁导率增加1.6-2倍,磁滞损耗降低40%电阻率增大4倍(可减少涡流损耗)、总铁损降低一倍,但硬度和强度也明显提高。通常硅含量不超过4.5%,否则太硬,不易加工。有害杂质(N、C、S、O等)的存在,将造成钢的晶格畸变,增大应力,阻碍磁化过程,因此杂质含量要严格控制。
硅钢主要用于电机、变压器、电器、电工仪表等电力工业用,大多轧成0.3、0.35、0.5薄板,有热轧和冷轧两种。冷轧硅钢薄板形关均匀、表面平整、无氧化膜、有利于提高组装质量和效率。
电工硅钢的牌号用汉语拼音字母和两组数字表示,“DR”表示热轧、“DQ”表示冷轧无取向(钢的各方向的磁性差别很小)、“DQ”表示冷轧取向;第一组数字表示硅钢板的铁损(单位瓦特/千克)最大值的百分数,第二组表示硅钢板轧制厚度的一百倍。
除电工硅钢外,电工纯铁也是应用广泛的软磁材料。