熔铁炉组成的熔化系统包括加料系统、烧嘴冷却水系统、液氧站、天然气供应系统、燃烧控制单元、固定和移动烟囱等部分。天然气供应系统为液化天然气站，加料系统由厂房内的吊车、吊桶、加料平台和液压溜槽组成。需要厂房有较高的净空；如果厂房内净空无法满足需要，一般采用鳞板或挂板输送机。如果当地存在管道天然气，则该炉不需要配置液化天然气站。

熔化系统中的液氧站，一般可以通过租赁取得，氧气供应商一般根据用户的氧气消耗量确定液氧站的月租金，一般在2000 元/ 月～5000 元/ 月之间。天然气供应系统一般由天然气供应商提供，一般不收取用户的设备租金。因此，天然气熔铁炉的建造费用，大大低于同等容量的感应电炉。

熔铁炉由炉体与炉衬、托辊与回转驱动装置、转动机架与倾转液压缸、固定机架、炉盖与转臂、天然气纯氧烧嘴等几部分组成 。

炼钢厂用来贮存铁水的设备。混铁炉的历史比较悠久，早在用托马斯法转炉炼钢的年代就已问世。在以平炉炼钢为主的年代，由于高炉出铁间隔时间和平炉炼钢冶炼周期差别很大，无法相互匹配;另外高炉铁水的成分不稳定，所以在高炉和平炉之间设置混铁炉，一方面混匀铁水，另一方面作为缓冲。当时欧洲的平炉车间多采用混铁炉，而美国多采用大型鱼雷(罐)车运送铁水。氧气转炉炼钢法诞生后，有的转炉车间沿用平炉车间习惯采用混铁炉，但采用大型鱼雷罐车的逐渐增多;北美和日本的转炉车间多使用鱼雷罐车。混铁炉的优点，是能均匀铁水成分和温度，容纳尚不能入炉炼钢的铁水和保证及时向炼钢炉供应铁水。但混铁炉有相当大的热损失，本身操作需要消耗燃料、电能和耐火材料。混铁炉内不可能进行铁水预处理，而鱼雷罐车可直接将铁水运至预处理站进行预处理。现代大型高炉炼铁生产稳定，铁水成分波动小，高炉出铁间隔时间和转炉冶炼周期的匹配不很困难，故大型转炉炼钢车间不再有必要采用混铁炉，而适宜于用鱼雷罐车方式供应铁水。