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在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘,再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰,此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。
用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制,多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接,然后压平,再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。
锻造工艺过程一般由以下工序组成,即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时,按锻件质量的大小,生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大,故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等,分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小,锻件的纤维组织分布更为合理,可进一步提高零件的使用寿命。
自由锻造时,锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.镦粗。镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长。拔长是使坯料的长度增加,截面减小的锻造工序,通常用来生产轴类件毛坯,如车床主轴、连杆等。
3.冲孔。用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4.弯曲。使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5.扭转。使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割。分割坯料或切除料头的锻造工序。
模锻全称为模型锻造,将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
1.模锻的基本工序:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
2.常用模锻设备:模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲,锻造法兰质量更好,且一般是通过模锻生产,其晶体组织细密,强度高,当然价格也贵一些。
无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法,如果对需要使用的部件的强度要求不高,还可以选用车削制法兰。
主要生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔、裂纹、夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);
锻造法兰含碳低,一般比铸造法兰不易生锈,且锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低;
锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;
②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;
③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;
④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;
⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。
凸面法兰是指密封面为凸面,通常与凹面法兰配套使用。突面法兰也是平面法兰的一种,指焊接部位是突面,通常与突面法兰配套使用。
车床和铣床就能搞定,铣床用炮塔式配数显尺就更方便了,不需来回转等专用夹具就可完成
塑料的加工是一个复杂的过程,大体分来主要有以下几种加工方式: 预压为改善制品质量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。 预热为改善模塑料的加工性...
首先要看突台(凸台)的高度,其次是看突面(凸面)上是否有防滑圈,前者有,后者无。而且两种法兰连接形式也不同,前者两个法兰连接时都有突面,后者一个是凸面,一个是凹面。
多用于介质条件比较缓和的情况下,如低压非净化压缩空气、低压循环水;介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较强的情况。当介质腐蚀性较强时,法兰接触介质的部分(翻边短节)为耐腐蚀的高等级材料如不锈钢等材料,而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。
铝合金主要加工方法
铝合金主要加工方法: 1.3 铝型材的加工 铝型材的加工,关系着整个铝合金门窗工程的安装精度和质量, 保证铝型材 的加工精度,减少安装中的误差,有利于工程的顺利的完成,由此,设计部门、 加工部门、施工部门要相互深层次的沟通与协作, 保证铝型材加工的精度与质量。 1.3.1 生产条件及加工准备 a.铝材加工在车间内进行,车间应有良好的清洁条件; b.用于加工铝型材的设备、 机具应能保证加工的精度要求, 所用的量要能达 到测量的精度,并且要定期检定; c.铝型材下料前,应认真核对加工图; d.铝型材进厂必须进行复检, 查验其出厂合格证和产地证书, 核对型号,检 查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准 GB/T3190的规定; e.检查铝型材表面的氧化膜、 粉末喷涂层是否完好无损伤, 有扭曲、弯曲变 形的铝材,应先校正再下料。 1.3.2 加工精度要求 a.横梁长度允许偏差为± 0.
不锈钢法兰加工方法
不锈钢法兰加工方法 对刀具几何参数的要求: 加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。 在选择前角时,要考虑卷屑槽、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具, 加工不锈钢时都必须采用较大的前角。 增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到 的阻力。对后角选择要求不十分严格, 但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦, 使加工表面粗糙度恶化, 加速刀具磨损。 并且由于强烈摩擦, 增强了不锈钢表面加工硬化的 效应 ;刀具后角也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了 刀具的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。 对刀具切削部分表面粗糙度的 要求: 提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。 与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损 ;同时还要选择 适当的冷
不锈钢法兰、双相钢法兰、不锈钢法兰,美标带颈对焊法兰,美标带颈平焊法兰,松套平焊法兰,活动法兰,带颈对焊凸凹面法兰,带颈平焊法兰,环连接对焊法兰,突面法兰,异径管法兰,对焊法兰,平焊法兰,承插焊法兰,凹凸面法兰,对焊环松套法兰,法兰盖,盲板,8字盲板
1、 DIN标准
1) 常用压力等级:PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100,PN160,PN250
2) 法兰密封面: raised face DIN2526C 突面法兰 grooued acc. DIN2512N 榫槽面
2、 ANSI标准
1) 常用压力等级:CL150,CL300,CL600,CL900,CL1500
2) 法兰密封面:ANSI B 16.5 RF flanges 突面法兰 (RF)、全平面法兰(FF)
3、 JIS标准:不常用
1) 常用压力等级:5K ,10K,20K
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