(1)桐木集成材由实体木材的长方形桐木小料制造成要求的规格尺寸和形状，做到小材大用，劣材优用。

(2)集成材用料在胶合前剔除节子、腐朽等木材缺陷，这样可制造出缺陷少的材料。配板时，即使仍有木材缺陷也可将木材缺陷分散。

(3)集成材保留了天然木材的材质感，外表美观。

(4)集成材的原料经过充分干燥，即使大截面、长尺寸材，其各部分的含水率仍均一，与实体木材相比，开裂、变形小。

(5)在抗拉和抗压等物理力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实体木材，并且可按层板的强弱配置，提高其强度性能，试验表明其强度性能为实体木材的1.5倍。

(6)按需要，集成材可以制造成通直形状、弯曲形状。按相应强度的要求，可以制造成沿长度方向截面渐变结构，也可以制造成工字型、空心方形等截面集成材。

(7)制造成弯曲形状的集成材，作为木结构构件来说，是理想的材料。

(8)胶合前，可以预先将板材进行药物处理，即使长、大材料，其内部也能有足够的药剂，使材料具有优良的防腐性、防火性和防虫性。

(9)由于用途不同，要求集成材具有足够的胶合性能和耐久性，为此，集成材加工需具备良好的技术、设备及良好的质量管理和产品检验。

(10)与实体木材相比，集成材出材率低，产品的成本高。

桐木集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。具体生产工艺如下：

（1）桐木圆木加工成板材阶段：即圆木经过跑车带锯，主力小带锯等切割成板材。

（2）桐木板材烘干：主要是通过熏蒸将木材中的水分及油分（主要指松木中的松油）烘出，因小径积的木材易发生开裂、变形，所以经过烘干脱水后，厚度自然减少及开裂等原因。

（3）板方加工：桐木板材经过烘干后，通过双面刨或平刨、压刨。将两面刨光，然后通过多片锯，将刨光好的板材切割成条。

（4）选料、断料：将切割好的木条进行筛选，选出无缺材、无兰变、无油线、无开裂、无疤结的木条进 行断截成200-700毫米以下的长度。

（5）指接：将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状。

（6）刨平四面：经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条。

（7）拼板：将规格方条通过压力机压成所需要的板材。

（8） 刨平、砂光：将压好的板材，压刨、砂光成所需要的厚度。

（9）修补、整理、包装。