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碳氢清洗剂知识

碳氢清洗剂知识

曾经被广泛使用的清洗行业的优秀清洗剂CFC-113(氟里昂)以及1.1.1-三氯乙烷(乙烷)已经被全面禁止生产、进口、使用。目前仍在使用的有氯系清洗剂(三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等)、水系清洗剂及碳氢系清洗剂等替代品,面对于大多数用户而言,由于含氯系清洗剂可以通过对原有设备略加改造即可使用的优点,可以推测这些用户曾有一段时间均改为使用含氯清洗剂。

然而含氯清洗剂由于有毒,环境控制很严,且由于ISO14000系列对含氯清洗剂有限制要求,企业为了取得ISO14000证书,现在都开始改用碳氢系的清洗剂和水系清洗剂。而水系清洗剂的设备投资成本高、不易干燥,清洗后的产品常会生锈迹、斑点,还需考虑排水问题,及在中国水资源缺乏等问题,现在各厂家已逐步开始研究其替代品。

另一方面,使用非水系清洗剂时需要分开考虑可燃性和不可燃性的问题。碳氢系有可燃性,而且与含氯系清洗剂相比具有不易干燥的弱点。但这些方面已逐步在清洗设备上得到补偿,从而预测碳氢系清洗剂将逐步成为当今替代清洗剂的主流。因此本文以碳氢清洗剂及设备为中心进行介绍。

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碳氢清洗剂造价信息

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清洗剂

  • Y-X605品种:清洗剂
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  • 翼竹
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  • 上海翼竹电子科技有限公司
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清洗剂

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清洗剂

  • Y-F701品种:清洗剂
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  • 上海翼竹电子科技有限公司
  • 2022-12-06
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清洗剂

  • 2.5kg 小
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  • 2022-12-06
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清洗剂

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  • 宜宾市方越建材有限公司
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清洗剂

  • 500mL
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清洗剂

  • 500mL
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栏杆清洗

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酸性清洗剂

  • 纳滤膜和反渗透膜专用
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清洗剂

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清洗剂

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清洗剂

  • 25kg/桶 OSM724
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色素清洗剂

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碳氢清洗剂一、碳氢系清洗剂

1、碳氢系清洗剂的种类

通过蒸馏原油得到的馏分溶剂有石油系、石油系碳氢化合物、碳氢化合物系、烃(烃)、工业用汽油等称谓,其定义至今尚不明确。碳氢化合物顾名思义,只是由两种元素组成的化合物。以前曾简单将原油蒸馏精致得到的灯油直接作为清洗剂,由于有臭味,引火性以及从干燥性方面考虑以逐渐不被使用。

现在使用的大多数碳氢系清洗剂并不是原油简单蒸馏精致的产品,而是化学合成品或经过高级精炼处理的产品。碳氢系清洗剂从好、臭味小。将灯油馏分过分子筛萃取,蒸馏调整沸点。也有单一组分的物质。

异构烃:结构式为CnH2n+2的饱和链烃。与直链的正构烃相其化学结构上可以分为正构烃系、异构烃系、环烷烃和芳香烃四类。

正构烃:结构式为CnH2n+2的饱和链烃。直链烃的安定性比,异构烃具有支链,其安全性也好、臭味小。大多为合成制得。

环烷烃:结构式为CnH2n的饱和链烃。碳原子数不同,可有单纯的环状烷烃,具有侧链的环烷烃等。从结构上看比链烃的溶解性好,但安定性、臭味方面稍差。一般将含环烷烃多的原油蒸馏或向芳香系中加入核水至得。

芳香烃:含苯环,溶解力强,由于担心其毒性现在较少使用。

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二、碳氢清洗剂的清洗原理

1、清洗机理

非水系清洗剂的清洗原理简单地说是依据溶剂的溶解力进行清洗。基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是:相似相溶原则。汽油、灯油等碳氢化合物容易溶解重油,其它烃类,易与相近的卤代烃(四氯化碳、三氯乙烷等)互溶。水能与具有与水结构相似OH的化合物如R-COOH(低级脂肪酸)、R-OH(低级醇)等互溶也是基于此。异种液体间的溶解性与表面张力、界面张力有密切关系。例如,苯、环烷烃等溶剂的表面张力与焦油、润滑油的表面张力差别不大,两者间的界面张力值近似容易互溶。对于溶剂对油脂或油性污物的溶解性,不同溶剂一定温度下的溶液在冷却过程中,溶质分离的温度越低其对溶质的溶解度就越大。

2、KB值

KB值是喷漆、涂料工业如表示天那水的溶解力而使用的值,指25℃下从120g标准kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀释剂的ml数,KB值越高溶解性越好。作为清洗用溶剂溶解力的判别曾以KB值作为指标,但KB值是指对树脂的溶解性,与清洗力无直接关系因而难于作为基准。

3、SP值

清洗用溶剂的溶解性能指标有溶解度参数SP值。SP值用下式表示:

SP值:δ=(△E/V) △E:蒸发能V:摩尔体积

SP值相近的物质具有相近的凝集能,因而易于互相溶解。此现象即相似相溶的经验规则。各物质的SP值如另页所示。一般碳氢系清洗剂的SP值为7~8,此值因与加工油的SP值(7~8)一致,因此易于溶解,且有高的清洗力。但与树脂的SP值相距甚远,因而不易侵蚀这些材料。同时对于含树脂的污物,醇类的溶解性较差清洗效果不好。选择清洗剂时SP值可以作为一个指标,但仅以数值作为判断比较危险,必须用实际污染油等作清洗性能实验进行评价。

4、物理性

影响清洗力的因素除溶剂的溶解力外,还有热、搅拌、摩擦力、加压、减压、研磨、超声波等物理作用力的影响。不是只考虑其中的一种因素,而是将所有因素通盘考虑才能提高清洗效果。表2是影响清洗力的因素总结。

影响清洗力的因素

化学力:溶解力…界面张力…表面活性剂(助剂)化学反应力…

物理力:加热 …促进其它清洗因素的反应、污物的物理变化,被清洗物的物性变化。超声波…由超声所引起的空化作用、加速度、直进流引起的强力剥离、分散。搅 拌…为促进被清洗表面与新鲜清洗液的接触的搅拌,由于均一化作(摇动、用提高清洗效果、机械促进被清洗表面污物的剥离,分散剥离回转)后的污物于清洗液中,防止清洗面的再附着。减压…使减压液向细微处浸透,使污物膨胀除去。根据以上影响清洗力的几点因素,碳氢清洗设备在设计和配置上要有所针对性,例如清洗的主功能槽的配置通常如下:工作原理:第一阶段:首先由操作者将欲清洗的产品放入洗篮,然后将洗篮放进设备上料区,通过操作员控制机械臂将洗篮提到清洗主槽。这时气缸驱动槽盖自动关闭清洗槽,真空脱气系统启动,将槽内空气抽尽.在真空状态下可以将需要清洗的产品的狭小缝隙内气体及含在清洗剂中的气体抽出,超声波启动,摇摆装置启动,带动洗篮转动,使清洗剂可以充分进行清洗;到设定的时间后,真空释放,气缸驱动将盖子打开,机械臂将洗篮提出,进入第二槽清洗.至于需要几个槽进行真空清洗,则需要根据产品表面的油污,杂质等物质及产品的产量来决定.

清洗(五槽清洗机举例)

序分 清洗工程 清洗方式清洗介质 清洗时间 使用温度 过滤方式 加热方式 真空脱气 备注

1 初 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有

2 精 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3–30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 有 强制冷却有

3 漂 洗 超声浸洗抛动+旋转 炭化水型号另选 3-30min可以调节 常温–100℃根具选用的清洗液定可以调节筒式过滤 导热油加热 强制冷却有

4 5 切液+真空干燥 高速风刀+旋转真空干燥 高速热 风 3-30min可以调节 RT-150℃ 中效过滤 电加热 排气有

6 回 收 真空减压蒸馏回收 炭化水型号另选多段式蒸馏回收 ------------ ----------- 导热油加热 -----

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碳氢清洗剂知识常见问题

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碳氢清洗剂三、碳氢系清洗剂的特长和注意点

1、特长

前面已经提到碳氢清洗剂可分为正构烃、异构烃、环烷烃和芳香烃等。其特点为:

对金属加工油的清洗力强→由于表面张力小,细缝、细孔部的清洗效果好。

对液晶污物,尤其是联苯系污物的相溶性好。

最近已有了各种污物(水溶性加工油、login、flaks)具有清洗作用的清洗剂。

不腐蚀金属。

对树脂的影响小→正构烃、异构烃、环烷烃。

大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用,使用经济。

2、注意点

碳氢系的弱点在于引火点低,需注意清洗设备及周围场所的防爆。

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碳氢清洗剂四、选择清洗剂的要素

1、清洗力

如非水系清洗剂的原理部分所述,非水系清洗剂的清洗力依赖于溶解作用。污染物加工油是矿物油时也有不能溶解的物质。用选定的清洗剂能否溶解污物需事前试验,从而选择溶解性能好的清洗剂。

2、清洗条件

用同样的清洗剂清洗同样的污物,若清洗条件(温度、时间、物理作用力等)不同也会得到不同的清洗效果。温度越高、时间越长,抛动或加超声波等物理作用力,则清洗效果越好。必须在与实际使用清洗机相同或更加严格的条件下先进行试验。

3、废弃物的可处理性

洗剂失效后,液体将被更换,废液便成了废弃物。碳氢清洗剂由于可燃可以燃烧废弃,还有可能作为燃料得到再利用。但含氯系清洗剂自己是无法处理的,需委托专门的废弃物处理公司,此时会增加费用。因此需选择易于处理的清洗液以降低费用。

减少残油量的方法:

1、减少附着的清洗剂量。

2、减少附着清洗剂中的加工油量。

附着清洗剂量的方法主要由产品的形状、表面粗糙程度、清洗剂性质(表面张力、膜厚等)决定,因此通过在清洗设备上采取相应措施如除液法(旋转除夜等)、除液时间(长时间)、温度(高温下降低粘度)等。

降低附着清洗剂中加工油的量的方法有设置润湿槽、增加润湿槽数量清洗设备方面的相应措施以及最终清洗采用新清洗液,设备蒸馏再生机使润湿槽内加工油浓度控制在一定量以下等。液体管理措施。

2、蒸馏再生法

介绍前面提到的蒸馏再生。清洗剂可由于被清洗物上附着的污物(加工油、润滑脂、防锈油、蜡、液晶等)的混入,主要成分的分解、添加剂的消耗等原因被污染从而变质,随污染变质的进行清洗剂将逐渐不能再使用。蒸馏再生装置利用液体的沸点随压力降低而降低的性质进行减压蒸馏,只回收清洗液中的清洗剂而将加工油等作为废液处理的方法。

滤器除去溶剂中的金属粉等杂质,用预热器加热溶剂使之汽化,通过分离槽除去不纯物。再生后的溶剂经凝气液化,暂时停留在溶剂回收槽后返回清洗槽。

一般的运行条件为压力50~100Torr 温度90~120℃,要得到纯度较好的回收品提高回收率可根据清洗液和加工油的性状改变上述条件。一般提高了回收品的纯度其回收率便降低,要得到高回收率其纯度就低。

应根据清洗槽、混入加工油的量、加工油的种类、清洗性能等的要求选择适当的蒸馏再生机。

一般作为废液排出的是混入的加工油量+α量,因此要选择适宜于可处理混有大量加工油清洗液的再生机。

还要注意,若无法保证清洗效果。一般选择每日可处理1次清洗槽内液体的蒸馏机。例如清洗槽+润湿槽内液体的总量为360L,工作时间为8h/日,则30L/h的蒸馏机清洗槽内液体理论上的清洗频度可达0.7次/日。若此时蒸馏机的回收率为95%,则30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的废液量为12L,若每月工作25日,则需补充300L的清洗液。回收率为98%时,30L/h×0.02×8h=4.8L/日同样每月工作25日,需补充清洗液12L。回收率3%则损失的量差2.5倍,故需认真研究废液量(或补充液量)的差额。

含氯及氟系列清洗剂与碳氢系相比沸点较低,与其说是通过减压蒸馏使溶剂再生,不如说引入可进行蒸汽清洗的清洗设备一边再生一边清洗。此时重要的是要管理清洗槽内清洗液中究竟混入了多少加工油。选择清洗剂时除了清洗剂的价格外,还需研究蒸馏再生时的回收率,纯度等,综合考虑总的费用再决定。

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碳氢清洗剂五、碳氢系清洗剂的防火对策

1、燃烧的要素

人们就知道碳氢系清洗剂的最大缺点是其可燃性。这点即使现在本质上也无变化。因此需要建立防火、防爆的相应对策。

现在可燃性清洗剂清洗时的安全对策技术与以前相比有了很大的进步。以前多使用煤油、灯油作为清洗剂,作为氟里昂、三氯乙烷替代品新登场的碳氢系清洗剂不仅尽量减少了芳香族的使用充分考虑了环境问题,而且引火点也相应地高安全性较好。另外,还开发了清洗机密闭式减压蒸汽清洗可能的系统,安全性得到了很大的提高。

为了使具有引火性能的碳氢系溶剂燃烧,需要满足三个条件:

存在引火性蒸汽

有点火源

有燃烧时必要的氧存在

这些称作燃烧三要素,即使缺一,溶剂也无法燃烧。自动灭火装置

2、气体浓度控制

免满足上述第一项条件"存在引火性蒸汽"在选择清洗剂及清洗系统时尤为重要。具体对策有。

a、为保持低的蒸汽浓度需使用适当的换器装置

b、在此引火点温度低的条件下使用溶剂等

由于清洗装置液面的蒸发,取出非清洗物、容器等操作使清洗槽周围清洗气体浓度较高,因此为使清洗装置外部配备强制性排气功能。对于未加罩子的敝开式清洗装置清洗定内必须充分换气。

实际清洗时按消防法的分类使用的时第2类石油(引火点在21~70℃)和第三类石油(引火点在70~200℃之间),最近由于干燥性能受到重视使用第2类石油的情况大大增加。

特别是使用敝开式系统时推荐使用的清洗槽温度要在引火点的15℃以下。这是由于气体泄漏检测器的警报铃设定在爆炸下限的1/4,与此相当的蒸汽压换算成温度大约在引火点15℃以下。夏季或与超声波并用时液温容易上升至35℃,故应选择引火点在50℃以上的物质。

3、隔断点火源

第二项条件"有点火源"主要制清洗系统的对应使用者的安全管理问题。

具体对策为:1、隔离火花、明火等点源。2、使用防爆型电部件。4、为防止静电蓄积,应进行清洗机完全接地工事。

为了隔断点火源,应防止从清洗槽内清洗液加热器、超声波振子等密闭结构及电子系统产生的点火花,采用隔开控制部与清洗部,使用具备防爆性能的电子机械部件等对策。在清洗作业中应注意的是:不要在高温时投入非清洗物、不靠近明火,溶接火花、接点电火花等。

对于点火源系统应采取的安全对策:

环泵、供排泵使用的马达应使用"安全增防爆结构马达"或"空气驱动马达"等。

作为被清洗物移动用驱动源的马达使用"安全增防爆结构马达"或空气缸(air cylinder)。

送风用扇的马达使用"耐压防爆结构马达"。

控制盘采用"内压防爆结构"。这是由于内部有点火源通过空气净化使用控制盘内部压力增高,外部可燃气体不易侵入。

同样,对于超声波振子由于内部使用高电压亦成为点火源采用"内压防爆结构"。

加热可燃性体使用电加热器作加热源,当液面降低时加热器表面暴露于空气中表面成为高温,此时该处若有可燃性液体会产生可燃性蒸汽,从而引起燃烧。因此使用强力加热源时应采用蒸汽间接加热方式。 另外,清洗机要确保接地,被清洗物可清洗剂在绝缘状态下不要高速摩擦,防止静电产生,应考虑如何防止带电等。实际的清洗设备是将这些手段并用使火灾、爆炸降至最低限度。

5、隔离氧

要隔离燃烧必须的氧是极其困难的。这是因为在作业环境中只要有人在则必须有用于呼吸的氧,隔离燃烧所需要的氧便隔离了呼吸必须的氧。因此曾考虑将清洗槽做或密闭结构封入随性气体,但在取放被清洗物时必然要混入空气,因此并不现实。在氧存在下的敝开体系中使用蒸汽清洗及喷雾清洗方式在安全方面虽有问题,通过减压操作防止燃烧三要素得已满足也是可行的。

在此替代例中减压超声波侵润、减压蒸汽清洗、真空干燥等步骤在一槽内完成,是减压条件下的完全密闭体系。以前使用的是三氯乙烷蒸汽清洗,使用了碳氢系清洗剂(第2类石油)的此体系后清洗剂消耗量降低了1/3耗资也可能大幅度降低。清洗剂经内存的减压蒸馏再生机可以重复使用。

6、气体浓度检测器等

那使采取了迄今为止所述的对策,何时会发生何种泄漏,产生麻烦是不可预见的。为防止万一,已有对应于可燃性清洗剂的各种防灾装置的商品出售。气体浓度检测报警器就是装在清洗槽下部、随时监视泄漏气体浓度,万一接近爆炸限度的蒸汽浓度时可发出警报(一般在达到爆炸下限浓度的1/4时发出警报)的装置。

另外,在清洗槽开口处设置泡沫灭火器,当槽内放生火灾时,通过温度传感器检测到初期火灾,在发出警报的同时使设备自动停止工作,具有槽内短时间可进行初期灭火性能的装置也有出售。

如前所述只要避免同时满足三要素,便可防止火灾的发生。实际设备中为防止万一一种对策不能正常工作时的情况还应采取防止三要素同时满足的双重防护措施(Feiyelself的方案)。

用语解说(对于作为点火源安全对策的各种结构)。

a、 耐压防爆结构:为全密闭式结构,当容器内部易发爆的气体发爆时,容器承受了该压力,而且不易使外部易爆性气体引火的结构。

b、本质安全增防爆结构:机器正常运转及故障时发生火花或由于热,也不使易爆性气体或蒸汽点火,此点通过点火试验或其他方法确认该机器的电路有此性能。

c、安全增防爆结构:为不使不应该发生点火花或产生高温的部分发生火花或产生高温,在结构上以及温度上升过程中特别增加了安全性的结构。

d、内压防爆结构:通过向容器内封入保护气体(如正常的空气或惰性气体)在运行开始之前驱逐进入的易爆性气体的同时,还能连续不断地防止运行中气体的侵入的一种结构。

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碳氢清洗剂六、清洗液的废液处理

当清洗槽内的清洗液不能确保清洗效果时就作为废液处理。若清洗槽只有一个时其槽内加工油浓度超过基准浓度时便全部废弃。若加工油达到2%便不能确保清洗效果则与98%的清洗液一起被废弃。显然是十分可惜的。除清洗槽外再加润湿槽共有二槽、三槽时,最终槽的加工油浓度达2%时第1槽全部废弃,将后边的槽移至前边,给最终槽补充新液。引入蒸馏再生机时蒸馏机的废液将被废弃。

排液的处理方法一般是燃烧废弃。进行清洗的工厂有锅炉时便成为其燃料,也有专门引入废油锅炉、废油炉的。废液量少时用破布浸湿后用焚烧炉燃烧废弃。在自己公司内燃烧时要考虑燃烧排放的气体。清洗剂馏分燃烧并不产生大量的有害物,由于同时加工油中的添加剂也被燃烧,因此应选择燃烧时不产生有害气体的加工油。

使用含氯、含氟系清洗剂时需委托专门的产业废弃物处理公司处理。视国情不同可能有不同的处理方法,但都应严格依照法律基准进行安全处理。

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碳氢清洗剂七、总结

自从有碳氢清洗剂出售以来,作为臭氧层破坏性物质或含氯系溶剂的替代品,在日本国内以及亚洲各国的电机、电子器件、汽车、精密部件及热处理等各产业得到广泛使用。

虽然碳氢系具有可燃性以及不如含氯系干燥性好等弱点,但通过清洗设备上的改进可以得到充分补偿。

其蒸发损失少因而使用量少、运行费较低,对环境并无恶劣影响,清洗性能也能得到充分保障。因而目前碳氢系以逐渐成为清洗剂的主流。而且从ISO14000系列环境管理角度看碳氢系清洗剂也是最合适不过的。

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碳氢清洗剂知识文献

清洗剂的分类 清洗剂的分类

清洗剂的分类

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清洗剂的分类 常用的清洗剂可有不同的分类方法。 例如按其化学组成可分为无机化学清洗剂和 有机化学清洗剂; 按其中有的清洗剂可能对不同的污垢有不同的作用, 或对同一 种污垢具有两种或两种以上的作用,则应按其在一般情况下的主要作用归类。 1.水和非水溶剂 污垢的溶剂是指那些能把清洗对象的污垢以溶解或分散的形式剥离下来, 且没 有稳定的、化学组成确定的新物质生成的物质。它包括水及非水溶剂。 (1)水: 水是自然界存在的,也是最重要的溶剂。在工业清洗中,水既是多数 化学清洗剂的溶剂, 又是许多污垢的溶剂。 在清洗中,凡是可以用水除去污垢的 场合,就不用非水溶剂及各种添加剂。 (2)非水溶剂: 非水溶剂包括烃与卤化烃、醇、醚、酮、酯、酚等及其混合物 于它主要用于溶解有机污垢,如油垢及某些有机化合物垢。 2.表面活性剂 其分子中同时具有亲水的极性基团与亲油的非极性基团,当它的加入量很少 时,即能大大降

清洗剂MSDS 清洗剂MSDS

清洗剂MSDS

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清洗剂 MSDS 一、物品名称 物品名称: 清洗剂 物品英文名称: Super Mould clearer 二、产品成分资料 产品主要成分及 百分比 成分名称 百分比 成分名称 百分比 环保型溶剂 45 渗透剂 13 表面活性剂 8 其他 3 分散剂 8 LPG 抛射剂 23 三、技术指标 项目 单位 指标 检验结果 内压力 KG ≥ 12 符合 有效成分 % ≥ 85 90 四、危险性概述 危险性类别 2 级 侵入途径 吸入、食入 健康危害 吸食会导致乏力、头晕、呕吐、严重者会危及生命,对皮肤无明显刺激 环境危害 无 燃爆危害 本品易燃 五、急救措施 皮肤接触 用大量清水冲洗 眼睛接触 立即提起眼睑,用流动清水冲洗,严重者就医 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处,严重者就医 食入 立即送医院就医 六、消防措施 危险特性 遇明火,高温易燃 灭火方法 消防人员必须佩带防毒面具,穿全身

浩科碳氢清洗剂主要优点

碳氢清洗剂是新研发的环保型清洗剂,市场上已经形成了碳氢清洗剂快速代替三氯乙烯等有害溶剂的趋势。随着我国工业制造业快速发展,企业开始越来越重视安全环保产品的重要性,选择健康、安全和环保的材料、溶剂成为了众多企业老板、采购部门要考虑的事情。在工业清洗剂领域,浩科碳氢清洗剂无疑是非常佳选择之一,无需更改原清洗设备即可使用,对工件清洗效果好、清洗率高,安全稳定,而且无毒无污染,对预防员工患染职业病起着重大作用。

清洗主流技术,未来必然趋势。碳氢溶剂对于润滑油、润滑脂、防锈油等具有极强的溶解力,并可以洗掉工件上的各类粉尘和金属屑。由于HOK系列清洗剂加入油溶性表面活性剂等添加剂,还可以清洗普遍碳氢溶剂难于洗掉的电子线路板上的焊渣焊药以及机械加工件上的乳化切削液。不伤害人体--无毒。经化学品毒性鉴定部门的检测,HOK碳氢系列清洗剂的吸入毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为基本无毒,不属于致癌物质,因此可以放心使用无腐蚀性,可重复回收使用。HOK碳氢系列清洗剂对钢材、铜、铝和其他有色金属均不会产生腐蚀,并能防止设备腐蚀。废液可用蒸馏的方法提炼再生利用环保无污染HOK碳氢系列清洗剂挥发到大气中可以在10-15天完全降解,泄漏后在生物体内无富集现象,可以随排泄系统排出。适应范围广清洗对象包括金属五金、光学产品、塑料工件、电镀件、PCB板等工件表面上的切削油、防锈油、冲压油、拉伸油、尘埃、微粒、树脂、助焊剂残留、水溶性切削液等污物。

不同于其他普通碳氢清洗剂,浩科碳氢清洗剂具有较好的环保特性,而且分子结构、清洗性能稳定,相比与普通碳氢清洗剂,燃点也比较高,不易燃,对包装物和设备的要求也比较低,适用性广泛。清洗后,碳氢清洗剂不会在设备上遗留任何痕迹,可以在短时间内彻底挥发。当前,工业清洗剂使用领域越来越广泛、需求量越来越大,很多化工企业都开始瞄准了这个方向,开始进行相关产品的研发、生产。如今,工业清洗剂行业的竞争已经是非常的激烈,很多的厂家都在寻找更好的工业通用清洗剂。浩科化工在工业油污清洗剂领域拥有非常专业的团队,集专业的研发、销售、应用技术服务于一体,是一家有着较好发展前景的公司。浩科相关产品已经达到了国内领先的水平。只有值得信赖的产品才能给自己带来更多的客户和利益,浩科化工作为一家一直在不断寻求突破的工业清洗剂厂家,一直在不断提高着自己的综合实力,以求推出更具特色、竞争力的产品,努力成为中国工业清洗剂第一品牌。

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碳氢清洗剂可以彻底替代煤油清洗吗?

就工业清洗领域而言,碳氢清洗剂完全可以彻底替代煤油清洗。并且具有更佳的清洗效果

因为从本质上说,煤油和碳氢清洗剂都属于碳氢化合物,都属于轻质石油产品的一类。(是一种通过对石油进行分馏后获得的碳氢化合物的混合物)。

根据相似相容原理,二者皆能清洗各类五金金属加工件等,但仍有不少差异。

为了能够让您快速了解碳氢清洗剂、煤油二者的区别,小编就二者的成分气味、环保、闪点、挥发速度、废液回收率、适合清洗部件、清洗品质、应行业等9个维度进行充分对比,个中差别,呼之欲出。

综上,与煤油相比,碳氢清洗剂清洗能力更强,对于高要求、高精密的金属部件,碳氢清洗剂无疑是最好的选择。

碳氢清洗剂经过高精度提纯,其低刺激、环保、不破坏环境和臭氧层、挥发后无残迹、对人体无害。在国家逐步限制并最终彻底淘汰ODS(破坏臭氧物质)清洗剂的情况下,碳氢清洗剂是目前替代和淘汰ODS的最佳有机溶剂。

作为工业清洗剂的一类,碳氢清洗剂应用范围越来越广,尤其是其能够适合各种精密金属部件的清洗,在微电机、钟表、手机、连接器、继电器、新能源汽车领域得到了广泛的应用。

在我们所接触的客户当中,就有不少是因为使用煤油清洗满足不了品质方面的要求,而选择我们的碳氢清洗剂。

我们已经看到,在某些精密行业,碳氢清洗剂替代煤油的优势已经很明显。虽然现在仍有很多企业使用煤油清洗其金属加工部件,但是煤油作为一种传统的只能够满足普通清洗的工业清洗剂,在工业制造不断升级(绿色智能)的大趋势下,必然会有越来越多的工业制造企业选择碳氢清洗剂这种更加环保、清洗品质更高的清洗剂。

碳氢清洗剂彻底替代煤油只是时间问题。如果您想对碳氢清洗剂有进一步的了解,欢迎来电江阴市五洋化工。

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还在用三氯乙烯?环保碳氢清洗剂相比三氯乙烯的六大优势

环保碳氢清洗剂相比三氯乙烯的六大优势

新环保法实施已有一年有余,环保清洗剂代替乙酸、三氯乙烯等传统清洗剂已是大势所趋,越来越多的工业制造企业开始重视无毒环保的工业清洗剂。在工业清洗剂中,溶剂型清洗剂占有了很大的份额,其中环保碳氢清洗剂又是重中之重,那么为什么环保碳氢清洗剂有能力替代三氯乙烯等传统清洗剂呢,它又有哪些优势呢?

1、清洗性能好。环保碳氢清洗剂与大多数的润滑油、防锈油、机加工油同为非极性的在石油馏分,根据相似相容的原理,碳氢清洗剂清洗矿物油更好于卤代烃和水基清洗剂。

2、化学性质稳定。环保碳氢清洗剂闪点都在72°C以上,相比气煤油,对包装物和设备的密封要求较低。

3、毒性极低。经毒理试验,碳氢清洗剂的吸放毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均为超低毒,且不属于致癌物质,清洗操作人员使用更安全。

4、材料相容性好。碳氢清洗剂中不含水分和氯、硫等腐蚀物,对各种金属材料不会产生腐蚀和氧化。

5、可彻底挥发无残迹。碳氢清洗剂是非常纯净的精制溶剂,在常温和加热状态下均可完全挥发,没有任何残留。

6、不破坏环境。碳氢清洗剂可以自动降解,清洗废液可以放入燃煤或燃油锅炉中焚烧,焚烧生成物主要为CO2和水,对空气无污染。碳氢清洗剂中不启氯,对臭氧的破坏系数为零。

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