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天然气凝析油natural gas condensate(uil)又称天然汽油[n}.tural gasoline)或凝析汽油( }nndensing gasoline ]。
特性
天然气或油田气经过压缩、吸收或深冷分离等方法回收的轻质汽油。由于其辛烷值低,不宜直接使用,可掺入车用汽油中,作为调和组分。用作裂解制烯烃时则为良好的原料。 2100433B
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海洋天然气凝析液输送管道涂敷技术研究
该文介绍了一种新型的海洋天然气凝析液输送管道涂层结构及涂层性能,研究了其涂敷工艺,分析总结了涂敷过程中易出现的质量问题,提出了预防控制措施。
典型组成如下:
天然气凝析液天然气凝析液是管式炉裂解制乙烯、丙烯的理想原料。一般需经分离得到乙烷及丙烷等再进行裂解,也可不经分离直接作裂解原料。天然气凝析液中C、C等烃类是重要的化工原料,如丁烷用于生产丁二烯,异戊烷用于制异戊二烯等。2100433B
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稳定凝析油是凝析油中挥发性强的轻组分脱除,以降低凝析油在常温常压下的蒸汽压,使凝析油的蒸汽压达到一定的要求,也是凝析油在运输和储存过程中的安全保障。这种在凝析油储存前将轻组分从凝析油中除去的工艺为凝析油稳定,主要是对未稳定凝析油中挥发性最强组分C1~C4的分离,分离得越多越彻底,凝析油稳定的程度越高。
稳定凝析油 stabilized gas condensate
从未稳定凝析油中提取的,以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品。
把凝析油中挥发性强的轻组分蒸馏脱除,以降低凝析油在常温常压下的蒸汽压,使凝析油的蒸汽压达到一定的要求,达到凝析油在运输和储存过程中安全,这种在凝析油储存前将轻组分从凝析油中除去的工艺,主要是对未稳定凝析油中挥发性最强组分C1~C4的分离,分离得越多越彻底,凝析油稳定的程度越高。获得的产品即为稳定凝析油。
凝析油的主要成分是 C5~C8 烃类的混合物,并含有少量大于 C8 的烃类以及二氧化硫、 噻吩类、 硫醇类、 硫醚类和多硫化物等杂质, 它的馏分多在 20℃~200℃, 比重小于 0.78, 其重质烃类和非烃组分的含量比原油低,挥发性好。凝析油可直接用作燃料,并且是炼 油工业的优质原料,通常石脑油收率在 60%~80%、柴油收率在 20%~40%,API 度在 50 以上(API 度与国际通用的密度在数值上相反,API 度高的石油,实际上都是密度低 的轻质石油) 。
凝析油可分为石蜡基、中间基和环烷基 3 种类型。石蜡基凝析油适合生 产乙烯裂解料,中间基、环烷基凝析油可作为芳烃重整料。澳大利亚的 LAMINARIA、 印度尼西亚的 BON-TANG 、 BRC 等属于石蜡基型,澳大利亚的西北大陆架凝析油 (NWS) 、印度尼西亚的 SENIPAH、HANDIL 属于中间基、环烷基型。
目前全球已发现的凝析油气田超过 12200 多个,主要分布于美国、俄罗斯、澳大利 亚、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦及中东和亚太地区。2005 年全球凝析油生产能力约 670 万桶/d,预计到 2010 年将达到 873.5 万桶/d。 随着凝析油需求量的增加,今后几年还会有一些凝析油装置投产。凝析油与液化石 油气和石脑油的增加,将使中东地区油品逐渐轻质化,燃料油、沥青和润滑油等重质油 产品的份额将会下降,而中馏分油则基本保持不变。
中国凝析油开发情况 目前国内凝析油产地主要分布在新疆油田、中原油田、东海油田等,尤其新疆的塔里木油田,凝析油储量占全国总储量的 80%。塔里木油田的凝析油质轻、K 值高、烷基 性强,工业优化试验乙烯收率可达 34.35%、丙烯收率 18.15%。
凝析油用途 :
1.炼油原料 目前,我国还没有专门加工凝析油的炼油装置,一般采取掺炼的方式进行加工。凝 析油与较重的原油掺炼生产石脑油,可为化工装置提供原料。还可与中间基原油和胜利 油、卡宾达原油掺炼,生产适合芳烃重整的原料,或与石蜡基原油如尼罗油掺炼生产适 合乙烯的裂解料。例如,金山石化、扬子石化、镇海炼化 1999 年开始通过掺炼的方式 加工平湖凝析油, 其中金山、 扬子掺炼平湖油的能力都在 20 万 t/a 以上。 2002 年一季度, 扬子石化和天津石化分别购进了 BONTANG 和 SENIPAH、HANDIL 凝析油进行加工。
2.乙烯原料 未来世界石脑油资源将出现短缺,因此乙烯裂解原料中石脑油的比重将有所下降, 乙烷、LPG 和中间馏分油所占比重将略有上升。凝析油作为乙烯裂解原料具有成本低、 产率高的优势。如澳大利亚的 LAMINARIA、印度尼西亚的 BONTANG、BRC 石蜡基凝析油等裂解性能较好。如果全馏分凝析油不适合作裂解原料,可切割取出一定的轻馏分 作为裂解原料,余下的组分是很好的柴油馏分。中海油壳牌惠州乙烯裂解装置所采用的 原料以石脑油和凝析油为主。 此外,凝析油也可经蒸汽转化制取合成气或氢气。凝析油经加工还可制得轻质液体 燃料。
3.芳构化 凝析油经芳构化后,可生产苯、甲苯、二甲苯等化工原料。凝析油芳构化是一个极 其复杂的过程,包括裂解、脱氢、烯烃齐聚、环化、六元化和脱氢等步骤。在新疆呼图 壁县已建成一套 2 万 t/a 凝析油生产混合芳烃(BTX)的工业示范装置,目前多套工业 化装置正在酝酿实施之中,例如在凝析油最为丰富的新疆库车县 2006 年底就开始计划 筹建 60 万 t/a 芳构化项目,预计年消费凝析油 60 万 t,每年可生产芳烃产品(苯、甲苯、 二甲苯)30 万~40 万 t。 由于中东原油、天然气储量巨大,随着该地区天然气工业的飞速发展,将增产大量 的乙烷、 LPG 和凝析油。 预计到 2010 年中东的乙烷能力将达 2200 万~2500 万 t/a, LPG 和凝析油资源富余量将分别达到 2750 万 t/a 和 7000 万 t/a。这些油田轻烃将主要流向日 本、中国、韩国、印度等亚洲国家,因此今后我国的沿海和沿江企业可以考虑提高凝析 油的进口量。
凝析油的基本性质:
凝析油(又称瓦斯油、轻质油)是指从伴生气中凝析出来的液相组分。凝析油的主要成分是C5~C8烃类的混合物,并含有少量大于C8的烃类以及二氧化硫、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质,比重小于0.78,引燃温度426~537 ℃,挥发性好,易燃、易爆、有毒。
凝析油根据其组分含量不同,分馏温度20-200℃之间,因此在不同气候和温度条件下,井站气液分离器凝析油的产量不同。
凝析油的危害有哪些呢
凝析油中的有害成分:戊烷、己烷、庚烷及伴随凝析油排放产生的有毒有害气体
侵入途径:皮肤接触、呼吸中毒
危害性:①凝析油对皮肤和黏膜有轻度刺激作用,长期接触可出现多发性神经炎,主要表现为神经系统功能紊乱,胃肠道疼痛发生率增高,机体抵抗力下降。反复接触可引起皮炎、毛囊炎、痤疮、黑皮病及皮肤局部角质增生。②凝析油排放伴有一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体,易造成操作人员中毒。
预防措施:①穿戴好劳保用品,如皮肤和眼睛接触凝析油,迅速用大量清水冲洗,就医检查。②操作时站在上风口,排放过程落实一人操作一人监护(或通过视频监控)。③操作过程中保持警惕,如身体不适,迅速关闭凝析油排放阀门,转移至空气新鲜处。
危险特性:①凝析油极易燃,其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热源和明火有闪燃爆炸的危险。②低温下易凝固,导致管线和设备冻堵,增加了生产现场的组织难度和生产组织过程中的危险隐患。
预防措施:①规范凝析油回收装置的建设,确保与加热炉、火炬等明火设施保持20m以上的安全距离。②规范凝析油排放操作,不使用塑料制品排放收集凝析油。③加强巡回检查,及时对凝析油进行排放。
现场存在的问题
凝析油回收装置建设不规范
现场安装的分液包未安装压力表,无法对压力进行监控
个别井组分液包容积过大,已满足压力容器的定义
井组分液包建设与明火设施及配电柜等重点设施安全距离不足,操作过程中易发生闪燃
无控制阀门,特殊情况下无法及时切换流程
按规定:压力容器盛装气体或者液体,最高工作压力大于或者等于0.1MPa,且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的容器
凝析油回收管理执行不到位
凝析油排放周期过长
凝析油排放阀门处于常开状态
凝析油回收辅助设备未启用
相关的管理要求
站点凝析油管理:
凝析油排放时:(1)确保劳保护具齐全,释放静电,处于上风口进行操作。
(2)凝析油排放操作和站点巡回检查同步进行,每2小时排放一次,排放工作完成后需确认排液阀处于关闭状态。
(3)排放流程出口应设置在站内,不得通过管线排放至站外,严禁用塑料管线和容器排放收集凝析油。
(4)排放过程采取间隔排放,禁止全部打开闸门,避免因液体流速过快,摩擦产生大量的静电,每次连续排放时间不超过10秒,严禁长时间泄压放空。
(5)井场、井站合建的站点排出的凝析油必须通过油井套管口回收至井筒;独立建站的站点凝析油必须回收至站内的污油回收装置中。
(6)严禁私自收集、存放凝析油,禁止使用凝析油擦洗衣物、设备及零件等,严禁携带凝析油靠近火源。
设备运行检查:
(1)气液分离器是站点凝析油的分离装置,应配齐安全附件,包括液位计、安全阀、压力表、静电接地装置,每天对气液分离器的安全附件进行例行检查,每2小时进行巡回检查1次。
(2)气液分离器应在常温下运行,禁止安装伴热设施,对于早期建有加热盘管的气液分离器应关闭加热盘管进出口阀门。对于配置空冷换热器的气液分离器,应启用空冷换热器。
(3)气液分离器的运行压力控制在0.1~0.3MPa。
编辑:王莉
素材提供:刘慧