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备案号:2906-1999
胎面再生胶是以轮胎最外层与路面接触而表面印有花纹的一层胶料为原料,将胶料用螺杆压出机压出或用压延机压延经冷却而成,也常称胎面胶。具有高度的耐磨性、耐疲劳性能,良好的耐老化性能,较高的拉伸强度、弹性和强...
橡胶轮胎在使用过程中暴露出使用寿命短、耐磨性和抗撕裂强度较差等缺点,尤其是载重汽车轮胎,因负重能力有限,经常导致爆胎现象的发生。橡胶轮胎的生产设备投资费用很高,而且某些工序需采用手工操作,即使是很高级...
工艺流程选段:拉伸强度是表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力。影响橡胶拉伸强度的主要因素有:大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。拉伸强度与橡胶结构的关系: 分子间作用力大...
贵州轮胎研发工程轮胎专用橡胶
近日,从贵州轮胎股份有限公司传来消息,其日前委托兰州石油化工研究院研发的耐切割抗刺扎丁苯橡胶中试产品,经应用配方测试,完全满足工程轮胎的特殊使用要求。
贵州轮胎研发工程轮胎专用橡胶
近日,从贵州轮胎股份有限公司传来消息,其日前委托兰州石油化工研究院研发的耐切割抗刺扎丁苯橡胶中试产品,经应用配方测试,完全满足工程轮胎的特殊使用要求。
乳胶再生胶含胶量高,可以替代天然胶生产橡胶制品,大大降低了天然橡胶制品的原料成本,因此深受橡胶制品厂家欢迎。那么乳胶再生胶是如何生产出来的呢?生产工艺步骤有哪些?
1、挑选清洗:乳胶再生胶通常选取废胶杯胶丝、废胶料、废乳胶手套、废乳胶手指套、废避孕套等废旧乳胶制品,根据原料颜色、种类进行挑选,分类清洗,生产不同含胶量、不同颜色的乳胶再生胶。通常浅色废乳胶制品生产白色乳胶再生胶、杂色废乳胶制品生产黑色乳胶再生胶。
2、粉碎:将挑选清洗完成后的废旧乳胶制品进行粗碎。
3、脱硫:将粗碎后的hy乳胶再生胶放入粉碎机中再次粉碎,加入化工助剂脱硫。
4、精炼:在捏炼机中精细,捏炼成片,精炼出片。
乳胶再生胶产品质量与其所选原料,生产工艺有直接关系,在选择乳胶再生胶的时候要看乳胶再生胶的含胶量—有效橡胶烃含量、乳胶再生胶细腻程度,还要看乳胶再生胶厂家,通常大厂生产的乳胶再生胶产品原料稳定、设备精良、生产工艺先进,质量有保证。
本标准规定了天然生胶 技术分级橡胶全乳胶(SCR WF)生产工艺、设备及质量控制。本标准适用于新鲜天然乳胶制造技术分级橡胶的生产工艺,不适用于用各种凝胶或胶片制造技术分级橡胶的生产工艺。本标准规定了天然生胶 技术分级橡胶全乳胶(SCR WF)生产工艺、设备及质量控制。本标准适用于新鲜天然乳胶制造技术分级橡胶的生产工艺,不适用于用各种凝胶或胶片制造技术分级橡胶的生产工艺。
本次论述内容主要根据轮胎压力表的规程JJG 927-2013以及根据其相对应的校准规范展开, JJG 927-2013是基于JJG 927-1997修订的, 同时采用了国际法制计量组织 (OIML) 国际建议R23《机动车轮胎压力表》的部分内容, 从而符合随着经济飞速发展与日俱增的市场需求。
根据JJG 927-2013《轮胎压力表检定规程》4.1, 轮胎压力表的检定首先有给定的量程范围和准确度等级, 然后压力分度值应小于压力表的最大允许误差的绝对值 (例如:量程为1.6MPa, 准确度等级为4级的轮胎压力表分度值为0.5MPa) 。然而, 根据我们实际的检测工作中接触到市面上质量层次不齐的轮胎压力表, 通常没有清楚的标记或给定的准确度等级, 就不能出具检定报告, 只能出具含有数据的校准报告, 对选取的检测点给出客观的数据描述。
在日常检测中, 我们通常会或多或少把轮胎压力表和一般压力表的检测混淆, 因为从结构、检测的项目上有诸多相似的部分, 实际上, 区别于一般压力表, 轮胎压力表特有回零机构, 根据规程5.2指针式压力表和标尺式压力表都需要手动归零, 也不存在轻敲位移的检定项目, 两者的不确定度评定也会有所差异。落实到检定点数据记录时, 轮胎压力表和一般压力表存在明显不同, 一般压力表需要记录的是正行程和反行程为一次完整的记录, 而轮胎压力表检定时需要记录的是两次升压的示值, 也产生了检定项目示值变动量ΔpR(各检定点两示值之差) 。
Δp=p2-p1
p1—同一检定点第一次检定的示值
p2—同一检定点第二次检定的示值
检定规程中还提出轮胎压力表检定周期一般为6个月, 根据日常其使用及损耗的情况, 考虑安全的使用周期和产品的质量, 也是建议轮胎压力表的检定或者校准周期为6个月。