脱盐率（rate of desalination）指的是在采用化学或离子交换法去除水中阴、阳离子过程中，去除的量占原量的百分数。在实际应用中一般是指反渗透系统对盐的脱除率。

脱盐率=（总的给水含盐量-总的产水含盐量）/总的给水含盐量×100%

有时出于方便的原因，也可以用下列公式来近似估算脱盐率：

脱盐率=（总的给水导电度-总的产水导电度）/总的给水导电度×100%

反渗透（Reverse Osmosis）技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术。许多天然或人造的薄膜对于物质的透过具有选择性，当盐水与淡水被一层半透膜隔开时，只有水可以通过而水中盐分却不能通过。自然状态下，淡水中的溶剂将穿过半透膜，向盐水侧流动，盐水侧的液面会比淡水侧的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压，渗透压的大小决定于盐液的种类，浓度和温度，与半透膜的性质无关。若在盐水侧施加一个大于渗透压的压力时，盐水中的溶剂会向淡水侧流动，此时溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。利用反渗透的分离特性可以有效地除去水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌等杂质，目前反渗透技术已广泛用于国民经济各个领域。

概括来说，影响反渗透设备脱盐率的因素如下：

1、离子价数：脱盐率随着离子价数的增加而提高，二价、三价盐的脱盐率要高于单价盐；

2、分子大小：脱盐率随分子直径的增加而提高；

3、原水温度：原水温度升高时，由于水的粘度降低脱盐率提高；

4、原水浓度：原水浓度提高时，脱盐率下降；

5、工作压力：工作压力提高时，脱盐率有所提高但不明显；

6、pH值：酸性条件下虽然膜不容易堵塞，但脱盐率要有所下降；

7、溶解气体：可溶解性气体在游离状态下容易渗透而不脱除CO₂、SO₂、O₂、Cl₂、H₂S等；

8、氢键趋势：对于含有强氢键的化合物，脱除率很低，如水、酚和氨等（也正因此才实现脱除水中杂质和溶解物而达到水与其他物质分离的目的）；

9、有机物质：水中的有机物对膜有污染作用，有机物越多膜的性能越易变坏；

10、水的硬度：水的硬度越高膜越容易堵塞，对于高硬度水应先软化处理，降低硬度再进反渗透；

11、固体颗粒：固体颗粒对反渗透膜的危害极大，必须进行预处理；

12、微生物：水中的微生物、细菌对膜有危害，必须进行预处理；

13、氧化物：金属氧化物进入反渗透不能进行自行清除，应定期化学药物清除。

脱盐率高压差导致脱盐率下降

压差升高同时往往伴随着脱盐率快速下降。在正常的流量下，压差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔网进入杂质，污染物质和水垢引起的，导致产水流量的下降。当超过设定的给水流量时，也会发生过大的压差，当启动时给水压力提升过快，发生水锤压差会很大，如果膜已经被污染，特别是微生物污染，压差也会增大。给水至浓水间的压差表示的是水力阻力，与给水的流速、温度有关，应该保持产水和浓水有一定的流速。出现高压差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢剂沉淀、过滤器过滤介质漏、给水/浓水密封损坏。

脱盐率在线化学清洗不合理

超纯水设备在运行中是不可避免被污染。预处理和添加各种药剂只能将反渗透被污染的可能性降到最低，而不能彻底的杜绝。因此，长期运行的反渗透系统在经过一定时间的运行后，必须要充分论证和确认是哪一种污染物。针对聚酰胺膜的特点，可以根据相应的污垢选取适当的清洗剂：

a、盐酸（36%-38%），配制成0.12%稀溶液，去除金属氧化物质。

b、氢氧化钠，配制成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有机物等，pH约为12。作用是对有机微生物粘膜的水解破坏而剥离，对于二氧化硅胶体垢，形成的硅酸钠为可溶性，从而除垢。

c、乙二胺四乙酸四钠，作为螯合剂广泛应用于工业清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入浓度0.5%-1%。

d、十二烷基磺酸钠，属阴离子表面活性剂，目的是分散在溶液中的有机化合物，可使溶液的表面张力降低，引起正吸附，这样可使溶液表面溶质分子的的浓度大于溶液内部溶质分子的浓度。十二烷基磺酸钠是反渗透清洗是最主要的表面活性剂，加入浓度为0.025%。

f、甲醛，甲醛对细菌、真菌、病毒、芽胞及原虫等皆有极强的杀灭力，加入浓度为0.5%-35。

脱盐率余氯的控制差

次氯酸钠作为杀菌剂，广泛应用于纯水设备预处理中。在反渗透系统中，为防止反渗透的微生物污染，对反渗透进水要进行氯化处理。用比色计测定余氯，控制余氯的质量浓度在砂过滤器进口处一般为0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反渗透前保安过滤器处应小于0.1mg/L。而聚酰胺类膜的突出问题是防止其被氧化。进水余氯值和强氧化均对其造成不利的影响，必须严格控制。因而定期检测反渗透进水的余氯值极为重要。 2100433B

膜元件在实际使用过程中，其脱盐率会逐渐有所降低，即盐透过率会有所增加，同样由于受到给水水质、污染系数SDI值、设计水通量、运行维护水平、膜元件材质等多种因素的影响，因此膜元件厂家无法定量给出盐透过率增加速度，只能假设出一个数值，以供设计人员参考，考虑到每个膜元件厂家对产品性能理解不同、设计裕量不同、商业宣传的需要等多方面的因素，就不难理解为什么每个膜元件厂家会提供不同的盐透过率增加速度。

以某公司为例，其假设的膜元件每年盐透过率增加百分数如下：

醋酸纤维素膜元件，每年盐透过率增加为17%~33%，复合膜元件每年盐透过率增加3%~17%。

如果设计者选用最低脱盐率为99.6%（即盐透过率为0.4%）的CPA3膜元件，设定的每年盐透过率增加10%，那么1年后盐透过率增加值=盐透过率×每年盐透过率增加百分数，即：

1年后盐透过率增加值=0.4%×10%=0.04%；　可折算为1年后盐透过率=0.4% 0.04%=0.44%；　即1年后CPA3膜元件的最低脱盐率为99.56%。

有些设计人员或用户对此理解往往不正确，常理解为脱盐率每年衰减速度为10%，即最低脱盐率为99.6%的CPA3膜元件，1年后脱盐率为89.6%，2年后为79.6 %，3年后为69.6%，并据此认定该公司膜性能衰减太快，再加上有些膜厂家假设的膜元件每年盐透过率增加百分数为0，即无论多少年其脱盐率均不变，这也更进一步加深了用户的误解。

一种脱盐率可调的中空纤维膜滤芯，包括壳体及设于壳体内的过滤膜丝，前述的壳体具有进水口和净水出口，其特征在于所述过滤膜丝包括第一膜丝及与第一膜丝分隔设置的第二膜丝，前述第一膜丝的脱盐率大于第二膜丝的脱盐率；所述壳体内设有出水盖和调节板，前述的出水盖至少开设有与前述第一膜丝的净水端连通的第一通孔及与第二膜丝净水端连通的第二通孔，前述的调节板能旋转地设于前述出水盖上并至少开设有与前述第一通孔配合连通的第一调节孔及与第二通孔配合连通的第二调节孔。将两种不同脱盐率的膜丝分隔设置于滤芯内，并结合调节板和出水盖之间的旋转配合实现单支脱盐率可调节，占用体积小、膜丝能被充分利用。2100433B