脱硝稀释风机工艺系统的组成如图《脱硝稀释风机工艺系统》所示：

2号炉配置三台高压离心式鼓风机，二运一备。稀释风机采用离心式鼓风机，两台稀释风机的容量能够满足一台锅炉脱除烟气中NO_x最大值的要求，并能适应锅炉从启动至满负荷下的正常运行的需要。每台稀释风机的裕度要求：风量裕度不低于10%，风压裕度不低于20%。稀释空气流量测量装置采用文丘里管装置，该流量均通过变送器接入相应DCS上进行显示。

每个SCR反应器各设一套完整的氨/烟气混合系统，该系统能确保氨与空气混合物喷入烟道后，在较短的距离内使烟气中的氨与NO_x能充分混合，即顶层催化剂上部烟气中的氨与NO_x均匀分布，且能最大限度地适应锅炉负荷的变化。喷氨装置具备横向和纵向的分区调节功能，为每一个区域的支管设手动调节蝶阀，并分别配置流量测量装置。

进一步检查系统，发现稀释风机没有入口阀门，只有出口阀门，且出口阀门长期处于不关闭状态。正常情况，运行人员操作时，应先将出口阀门关闭，再启动稀释风机，而实际上由于这个出口阀门是手动门，且此手动门因实际位置太高经常无人操作，自在第一次调试时打开后，就再没有关上过，所以出现在启动稀释风机时，风门未关，即带负荷启动，启动瞬间电流达到额定电流的6～7倍，经4～5s后，才能恢复到额定电流以下。

一般情况下，接触器在正常负荷下运行一段时间后，因有电流流过，线圈和触点都会发热，并且用手摸上去能感觉有一定的温度，这属于正常情况。如果温度过高，或闻到异味，则运行不正常。造成运行不正常的原因如下：

(1)接触器的额定功率与负荷的额定功率不匹配，主要表现为负荷的额定功率比接触器的大。

(2)接近满负荷运行，需要尽量避免出现这种情况。

(3)接触器运行年数已久，接触器的动静触头之间的接触电阻过大，导致接触器过热，

(4)接触器工作的环境恶劣，工作电压不稳，以及频繁使用等。

如果是接触器过热，建议根据现场的实际情况结合上述原因进行选择更换接触器。在选取接触器时要根据接触器的工作制式，负载特点等综合考虑，在长期运行或频繁起动时，则要提高一个等级选用。

稀释风机所选用的开关型号为NSXl00N，接触器型号LCI—D80，接触器主触点的额定电流为80A。主触点的额定电流应大于或等于被控设备的额定电流，控制电动机的接触器还应考虑电动机的启动电流；为防止频繁操作的接触器主触点烧蚀，频繁动作的接触器额定电流可降低使用”。在交流接触器的选择中有以下方案：

(1)持续运行的设备，接触器按67%～75%算，例如100A的交流接触器，只能控制最大额定电流是67～75A以下的设备。

(2)间断运行的设备，接触器按80%算，例如100A的交流接触器，只能控制最大额定电流是80A以下的设备。

(3)反复短时工作的设备，接触器按116%～120%算，例如100A的交流接触器，只能控制最大额定电流是116～120A以下的设备。

为防止稀释风管被灰堵塞，机组点火前就要提前运行稀释风机通风防止堵灰，即便脱硝不喷氨也要保持稀释风机始终运行。因此脱硝系统的稀释风机总是先于机组运行起来，在机组停运后，才能停下，属于长期持续运行的设备。而现场稀释风机所配高效节能电机额定电流58A，选用的接触器额定电流为80A，电机长时间在57～62A电流运行，所以现场检查发现开关接触器发热较严重。

脱硝就是将燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，以达到环保之目的。

脱硝稀释风机的作用是鼓入大量自然空气将氨气稀释到一定比例后喷入反应器管道，防止氨气与空气混合达到爆炸比例，从而避免造成危险。稀释风机一般选用专用高压离心风机，确保氨空气稀释比例不大于5%。

每台机组设有至少两台稀释风机，一运一备或二运一备，进行连锁保护试验，在锅炉点火时期就将稀释风机投入。

喷入锅炉烟道的氨气为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体，所选择的风机满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量，稀释风机两台按一台100%容量（一用一备）设置。