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烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性,其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场,这里主要介绍湿压异性的工艺。湿压工艺流程为:原料---预烧---粗粉碎(一次球磨)---配料---二次球磨(湿磨)---磁场成型---烧结---磨削---清洗---充磁.因成型料浆含有水分,在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度,其性能也就更高。
铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而,铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低,饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3-1/5),因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用。
铝粉俗称银粉即银色金属颜料纯铝箔加入少量润滑剂经捣击压碎鳞状粉末再经抛光铝粉质轻漂浮力高遮盖力强光热反射性能均经处理非浮型铝粉 铝粉用鉴别指纹做铝粉由于用途广、需求量、品种所金属颜料类1.红宝石、蓝宝...
一、坯料制备 德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。 二、制模 三、成型 成型就是用干燥的石膏模,将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的...
烧结是将粉状物料(如粉矿和精矿)进行高温加热,在不完全熔化的条件下烧结成块的方法。所得产品称为烧结矿,外形为不规则多孔状。烧结所需热能由配入烧结料内的碳与通入过剩的空气经燃烧提供,故又称氧化烧结。烧结...
烧结工艺实习报告
1 烧结车间实习报告 技术中心 潘晶 烧结工序在钢铁冶金工业流程中有举足轻重的地位。 由于自然界中高品位的 天然块矿较少,所以破碎选矿成为提高品位的重要手段, 但高炉冶炼对入炉粒度 有严格要求,因此烧结工序首先的意义在于提高炼铁矿石原料的粒度, 其次是提 高冶炼性能指标, 去除原料中的有害成分, 稳定原料成分与质量, 为高炉提供质 量稳定,性能优良的烧结矿,同时减轻高炉脱硫的负担,另外,烧结的过程还可 以消化冶金企业产生的大量粉尘和烟尘,有利于资源的综合和利用与环境保护。 因此,在烧结的实习,不管是对自己知识结构的完善,还是对以后工作的开展, 都有着重要的意义。通过现场学习以及师傅的教导我学到了很多, 整理总结如下。 通过在烧结厂 A区为期 2个月的实习,我了解了整个烧结厂的工艺流程, 其流程 大致如下图所示: 原料车皮 翻车机 料场 烧结料仓 烧结机 烧结矿成品仓 高炉料仓 高炉 返矿
烧结工艺流程
烧结工艺流程介绍 ---- 冶金自动化系列专题 【导读】:为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成 10-25mm 的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和 球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息,其次,我们将简要 介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限,栏目 中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。 【发表建议 】 铁矿粉造块的目的 : ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能,适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 铁矿粉造块的方法 :烧结法和球团法。 铁矿粉造块后的产品 :分别为烧结矿和球团矿。(供高炉炼铁生产的主要原料