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项目 | 指标 | 试验方法 | |
涂膜颜色及外观 | 符合标准样板, 平整光滑 | GB/T1729-79 | |
细度/um | 底漆 | ≤60 | GB/T1724-79 |
面漆 | ≤40 | ||
干燥时间/h(25 ℃), | 表干≤ | ≤1 | GB/T1728-79 |
实干≤ | ≤24 | GB/T1720-79 | |
附着力/级 | 1 | GB/T1731-93 | |
柔韧性/㎜ | 1 | GB/T1731-93 | |
冲击强度/㎏.㎝ | 50 | GB/T1732-93 | |
耐油性(120℃液压及齿轮油) 浸泡1334hr 涂层总厚120um为二底二面 | 涂膜无起泡、脱落、 开裂、锈蚀现象 | 按西德蒂森钢铁公司, 试验方法检验 |
1.常温自干可节省大量能源。
2.具有超强附着力,抗冲击性能。
3.具有优良的耐油、耐腐蚀、耐湿热性能。
用途:广泛用于大型油箱的内壁保护,也可用于传动齿轮箱、船舶油抢,储油器及其它与油介质接触的工件。
底漆主漆:固化剂=3:1(重量比)
面漆主漆:固化剂=2:1(重量比)
或者根据具体要求,按产品合格证上指定的配比使用。
可使用时间:4hr
6个月,超过贮存期,可按本标准的技术进行检验,如符合要求,可继续使用。
刷涂,空气喷涂,高压无气喷涂,辊涂等方法施工。
1.涂装前应对工作表面进行喷沙或喷抛丸处理,表面清洁度要求达到Sa2.5级,表面粗糙度60um左右。工件表面不得有油迹,水分及其它杂质。
2.使用前先将主漆搅拌均匀,然后将二组分按重量比混合,搅匀后先静置20-30min。
3.每道涂刷章隔时间为12-24hr,若因特殊原因涂刷间隔时间过长,应用砂纸将漆膜表面打磨稍为粗糙并清理干净后方能涂下一道漆。涂完漆的工件应干燥7天后才能装油。
4.没用完的固化剂应立即密封,以防胶凝变质。
5.喷涂器具及时用稀释清洗干净。
包装规格:24kg/桶
油漆技术方案
油漆涂料工程 施工技术方案 1、技术标文件目录 ; 2、投标人简介 : 1)法人授权委托书 (原件 ); 法人授权委托人社保证明。 2)经年检的企业法人营业执照 3)法人代码证及税务登记证 ; 4)本工程需要包括材料 ,则相应主材的投标材料清单 /生产许可证 /制造计量器 具许可证 /特种行业许可证明等资质证书 ; 5)环境保护体系认证证书 (IS0 或其他体系 ); 6)本工程需要包括材料 ,则涉及到的全部主材规格型号产品的检验报告、型式 试验报告 ; 3、对本项目具体回应文件 ; 1)施工技术方案 ; 2)安(d( 全生产文明施工方案 3)施工进度计划及工期 ; 4)进度计划保证措施 ; 5)工程质量保证措施 ; 6)项目经理任命书、资格证电 :查项管组织架构、主要管理人员任命书及 资格证明、岗位职责 ; 7)主要施工机具使用计划 8)劳动力安排情况、专业技术人员安排 ; 9)企业业绩
油漆技术标准
油漆技术指标 油品储运车间本次检修期间,油罐防腐处理等级为 st2.0(即人工 磨光机除锈 ),防腐涂料要求达到以下标准: 环氧带锈防锈底漆: HG/T3656-1999 项 目 指标 企业标准 长效型底漆 在容器中状态 搅拌后无硬块,呈均 匀状态 搅拌后无硬块,呈均 匀状态 漆膜外观 漆膜平整,允许略有 刷痕 漆膜平整,允许略有 刷痕 细 度 , μm ≤ 含片状(金属)颜料 漆 其他 90 90 60 60 附着力(划格法) , 级 ≤ 1 1 耐弯曲性, mm 2 2 耐 冲 击 性 , cm ≥ 40 40 干 燥 时 间 , h ≤ 表干 实干 4 4 24 24 耐盐水性( 3%NaC1 溶液) 240h 不起泡、 不生锈 240h 不起泡、不生锈 贮存稳定性 结皮性,级 沉降性( 1y),级 — — 6 6 施工性 喷涂、刷涂无障碍 喷涂、刷涂无障碍
醇酸耐油漆适用于经常处于油污环境下的钢结构作面漆,具有一般醇酸漆所有的特性,耐机油,润滑油
有紫色,机械灰色,奶黄色等等
该产品分双组分包装,漆料组份由特种树脂、导电剂、防锈颜料和各种助剂等组成;另一组分为固化剂。
我国拥有丰富的石油资源,特种油品技术也取得了较大进展,有必要根据市场需求对拥有丰富原油资源的炼化企业进行调整,扩大特种油品产量,提高产品质量,实现更大经济效益。通过先进的炼化工艺,特定优质原油可以加工成环保型溶剂油、金属加工油液、油墨、橡胶油、冷冻机油等特种油品,与常规油品相比,特种油品产品更能满足特殊需要。
我国特种油品行业需发挥雄厚科研技术力量优势,把握国际发展趋势,不断完善相关特种油品相关标准,例如我国电力行业很少执行SH0040-91超高压变压器油标准,大部分采用符合国际标准的进口油。我国特种油品企业将会面对广阔的市场需求,迎来更好的机遇。