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:产品在很多行业中都会用到.如马达中的转轴,打印机,复印机,扫描仪中的转轴,CD/DVD光驱中的导杆轴,汽车零部件中的转轴等.浙江宁波一带如宁波精益微型轴有限公司等有多家企业生产,形成了一定的产业.
穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件。也有少部分是方型的。
支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同,轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况,又可分为:①转轴,工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各种减速器中的轴等。②心轴,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。③传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。
数学上指一条直线,周围的点围绕它旋转,或是用它作为确定各点位置的标准:转动轴、坐标轴。
轴,公差与配合术语,通常指工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面(由两平行平面或切面形成的被包容面)。
1轴的分类
1.1 按承载分:转轴、心轴、传动轴。
1.1.1转轴--工作中既承受弯矩又承受转矩的轴。见图1。
1.1.2心轴--工作中承受弯距而不传递转矩的轴(固定心轴、转动心轴)。见图2。
1.1.3传动轴--工作中只传递转矩而不承受弯矩或很小弯矩的轴。见图3。
1.2 按轴线形状分:直轴、曲轴、钢丝软轴。
1.2.1直轴--轴心线为直线。
1.2.2曲轴--轴心线为曲线。
1.2.3钢丝软轴--轴心线柔软可变的曲线。
1.3 按轴的形状分:光轴、阶梯轴、实轴、空心轴。
1.3.1光轴--外径相同的轴。
1.3.2阶梯轴--不同外径组成有台肩的轴。
1.3.3实心轴--轴心有材料。
1.3.4空心轴--轴心无材料。
1.4 按刚柔性分:硬轴和软轴。
1.4.1硬轴--刚性轴。
1.4.2软轴--挠性轴。
轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸,为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式,载荷的性质、方向、大小及分布情况,轴承的类型与尺寸,轴的毛坯、制造和装配工艺、安装及运输,对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计,必要时可做几个方案进行比较,以便选出最佳设计方案,以下是一般轴结构设计原则: 1、节约材料,减轻重量,尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状; 2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整; 3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施; 4、便于加工制造和保证精度。
微型轴承在轴承是一种很重要的产品,微型轴承相对其他轴承来说所波及的领域更广,更精密的行业,以下我给大家介绍一些微型轴承所应用的领域:风能工业泵、工业传动、工业风机、建筑、卡车、拖车和大客车、两轮车、轮...
现代用于高能物理、核物理和其他科学技术领域的各种类型探测器件和装置,都是基于上述三种类型探测器件经过不断改进创新而发展起来的。
轴的扭转刚度校核是计算的轴的工作时扭转变形量,是用每米轴长的扭角 度量的。轴的扭转变形要影响机器的性能和工作精度,如内燃机凸轮轴的扭转角过大,会影响气门的正确启闭时间;龙门式起重机运动机构传动轴的扭转角会影响驱动轮的同步性;对有发生扭转振动危险的轴以及操纵系统中的轴,都需要有较大的扭转刚度。
微型轴流风扇优化设计系统的设计实现
设计高性能的微型轴流风扇,同时降低设计成本、缩短设计周期,是轴流风扇研究的主要目标。采用孤立叶型法、计算流体动力学技术和遗传算法相结合的策略,构建微型轴流风扇优化设计系统。该系统采用面向对象的设计方法和模块化的构造方法,采用C++及Open GRIP语言编写,并提供开放式接口,使系统易于完善和扩充。在此系统下可以实现微型轴流风扇优化设计的整个流程。通过优化实例证实了该系统的可靠性和实用性。
微型轴流风扇扭叶片设计及其气动分析
通过推导微型轴流风扇叶片出口轴向速度沿叶高的分布方程,提出了一种考虑轴向速度非均匀性的扭叶片设计方法.通过计算流体动力学(CFD)技术,对利用该方法所设计的各种形式扭叶片的气动性能及其变工况时的气动特点进行了数值研究,并比较了工作于自模区与非自模区风扇的气动性能差异.研究结果表明,与自模区的风扇相比,非自模区的风扇压力曲线没有最高压力点,随流量减少压力几乎呈线性增加,且无失速点;效率曲线则显得更为平坦;按刚性涡设计的扭叶片虽效率低,但风压高;提高叶轮的轮毂比有助于提升风扇压力与效率.
微型轴承是指公制系列,外径小于9mm; 英制系列,外径小于9.525mm的各类轴承!主要材质有碳钢、轴承钢、不锈钢、塑料、陶瓷等,其中内径最小可以做到0.6mm,一般内径为1mm的较多。
在球微型轴承的失效中约有40%是由灰尘、脏物、碎屑的污染以及腐蚀造成的。污染通常是由不正确的使用和不良的使用环境造成的,它还会引起扭矩和噪声的问题。由环境和污染所产生的微型轴承失效是可以预防的,而且通过简单的肉眼观察是可以确定产生这类失效的原因。只要使用和安装合理,微型轴承的剥蚀是容易避免的。剥蚀的特征是在微型轴承圈滚道上留有由冲击载荷或不正确的安装产生的压痕。剥蚀通常是在载荷超过材料屈服极限时发生的。如果安装不正确从而使某一载荷横穿微型轴承圈也会产生剥蚀。微型轴承圈上的压坑还会产生噪声、振动和附加扭矩。
在超小孔径的微型轴承中,微型深沟球轴承的类型有公制的68系列、69系列、60系列等,英制R系列共6种,在此基础上,还可分为带ZZ钢板防尘盖轴承系列、带RS橡胶密封圈微型轴承系列、特富龙轴承密封圈系列以及带法兰挡边系列等等。